一种栅格电连接件的制作方法

本发明属于电连接器领域，具体涉及的是一种栅格电连接件，主要用于电连接器中插头插芯与插座中端子的接触连接。

背景技术：

目前的直插式电连接器主要包括有插头和插座两部分，插座中设置有插针，插头中设置有插芯及连接件，连接件内设置有栅格（见图1），通过插芯插入到插针孔中，使插针与连接件内部的栅格实现导通连接。其中栅格主要的的作用是尽可能的保证电流顺畅连续，电压压降小，电能损失小。在安全可靠的基础上，能够更好地满足顾客的需求。但是目前的栅格大多采用单圆弧形，单个弹片只有一个圆弧，如果在圆弧的最高处存在有异物，容易引起单个弹片的接触不良，使接触电阻增大。另外，目前栅格与端子的正向接触力较小，由电阻和接触力的关系，接触力较小则接触电阻较大。

技术实现要素：

为此，本发明的目的在于提供一种接触电阻小、接触良好的栅格电连接件。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种栅格电连接件，包括第一支撑部、第二支撑部以及设置于第一支撑部和第二支撑部之间的栅格部，所述栅格部由若干接触弹片构成，所述每一接触弹片均包括一第一弧形件、一第二弧形件和一连接件，所述第一弧形件一端连接第一支撑部，另一端通过连接件与第二弧形件的一端连接，所述第二弧形件的另一端与第二支撑部连接。

优选地，所述第一支撑部、第二支撑部均为圆环。

优选地，所述栅格部由至少18个接触弹片构成。

优选地，所述第一弧形件、第二弧形件均为圆弧件。

优选地，所述第一弧形件的顶点A和连接件的中点C之间的连接线与栅格电连接件的轴心线之间的夹角α为4°

优选地，所述第二弧形件的顶点B和连接件的中点C之间的连接线与栅格电连接件的轴心线之间的夹角β为4°

优选地，所述连接件位于第一支撑部与第二支撑部的外侧边连线之内。

优选地，所述第一支撑部、第二支撑部以及栅格部三者一体成型。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、本发明的栅格部采用双圆弧结构，一个接触弹片具有两个圆弧，增加了栅格的耐异物性，有效避免了单个弹片因异物而导致的接触不良，接触电阻增大问题；

二、本发明双圆弧结构栅格在接触弹片与插针接触时，接触点相对于单圆弧结构，增加一倍，有效降低了接触电阻；

三、本发明双圆弧结构栅格，减少了与端子接触点的面积，在同样大小的力作用下，受力增大，使得接触电阻减小；

四、本发明接触弹片相对于栅格电连接件轴心线倾斜4°，在受力作用下，可比传统栅格的接触电阻低。

附图说明

图1为现有栅格电连接件的结构示意图；

图2为本发明栅格电连接件的结构示意图;

图3为本发明接触弹片的结构示意图；

图4为本发明接触弹片的侧面剖视图。

图中标识说明：第一支撑部10、第二支撑部20、栅格部30、接触弹片31、第一弧形件311、第二弧形件312、连接件313。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有电连接件栅格采用单圆弧形，存在耐异物性差、弹片接触电阻大等问题。本实施例提供了一种耐异物性好、弹片接触电阻小的双圆弧栅格电连接件。

请参阅图2所示，图2为本发明栅格电连接件的结构示意图。本实施例提供了的栅格电连接件，主要包括有第一支撑部10、第二支撑部20和栅格部30。

其中第一支撑部10、第二支撑部20为圆环状（本实施例中在圆环上各开设有一个开口），在两个圆环之间分布一个有由若干个接触弹片31构成的栅格部30。

本实施例中的栅格部30由18个均匀围绕成圆形的接触弹片31构成，这些接触弹片31一端连接在第一支撑部10上，另外一端则连接在第二支撑部20上，相邻的两个接触弹片之间对应形成有缝隙，且所有的接触弹片相互之间平行，以形成一个柱状体。

在其他实施例中，第一支撑部10、第二支撑部20也可以为矩形环，其主要根据插针的形状不同而有所不同，对应地，栅格部30也对应围绕分布于两个矩形环之间。

本实施例中第一支撑部10、第二支撑部20和栅格部30三者一体成型，其可以直接冲制成图2所示的形状，也可以将一块金属板铣切之后卷成图2所示的形状。

另外，本实施例栅格部30都位于第一支撑部10与第二支撑部20的外侧边连线之内。以确保其不突出于整个栅格电连接件外侧，这样可以减少与端子接触点的面积，在同样大小的力作用下，受力增大，使得接触电阻减小。

如图3所示，图3为本发明接触弹片的结构示意图。构成本实施例栅格部30的接触弹片31其包括有第一弧形件311、第二弧形件312和连接件313三个部分，且第一弧形件311一端连接到第一支撑部10，另一端通过连接件313与第二弧形件312的一端连接，而第二弧形件312的另外一端连接到第二支撑部20。第一弧形件311、第二弧形件312以连接件313对称。

本实施例中第一弧形件311、第二弧形件312的形状大小相同，均为一个圆弧形。连接件313为一个平板连接块，位于第一弧形件311、第二弧形件312之间。

需要说明的是，本实施例中的第一弧形件311、第二弧形件312对应形成了双圆弧的结构，当插针插入时，其必然会与第一弧形件311、第二弧形件312的圆弧顶点接触，传统的由于只有一个圆弧顶点，因此接触点相对较少，而本实施例中一根接触弹片上有两个接触点，因此其接触点相对于增加了一倍，在接触弹片与插针接触时，从而有效降低了接触电阻。

在一些实施例中，第一弧形件311、第二弧形件312可以不同，即二者不以连接件313对称。比如二者圆弧的长度不同，或者圆弧的半径不同。但是其圆弧的方向是一致的，具体根据使用情况不同而有所区别。

如图4所示，图4为本发明接触弹片的侧面剖视图。本实施例中以第一弧形件311、第二弧形件312相同为例进行说明。

本实施例中的栅格电连接件为类似柱状形，其对应接触弹片均围绕其轴心线（见图2）。而接触弹片31是由第一弧形件311、第二弧形件312和连接件313三个部分构成。

第一弧形件311为一段圆弧，其圆弧顶点A点和连接件313的中点C之间的连接线与栅格电连接件的轴心线之间的夹角α为4°。同样的，第二弧形件312的顶点B和连接件313的中点C之间的连接线与栅格电连接件的轴心线之间的夹角β为4°。本实施例采用的这种设计结构，即相对于栅格电连接件轴心线倾斜4°，可实现连接受力状态下，本实施例比传统栅格的接触电阻要低。

综上可知，本发明利用双圆弧和倾斜结构改变了栅格与端子之间的力学作用，从而达到控制其受力与接触电阻的变化 ；以及通过改变其接触面积改变其相互之间的接触力，减小了接触电阻。相对于传统的栅格电连机器，本发明使用了一种新型的夹紧方式，改变了受力的大小，从而增加栅格的使用安全。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。