本发明涉及橡塑密封领域，尤其涉及一种橡胶密封圈的制备方法。
技术背景
橡胶密封圈在日常生活及工业应用中的使用非常广泛，现有的传统市场的橡胶密封圈都是采用模压机压出一体成型，成本较高且生产效率较慢。另外，采用模压机压出一体成型的工艺加工出来的密封圈，比较容易被拉断，所以采用这种工艺影响产品质量。
另外，传统生产工艺制备的产品精度较差，无法适应精密场合的实用需求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，制备精良的橡胶密封圈产品，本发明提供以下技术方案：
一种橡胶密封圈的制备方法，主要步骤为：
I、生胶塑炼：使用螺杆塑炼机在160℃恒温下塑炼15min，冷却干燥后堆放6-8h后备用；
II、原料称量：按实用胶料配方中生胶与各种配合剂的用量进行准确称量；
III、混炼：将生胶加热，然后加入配合剂，在70-120℃下混炼15-20min，堆放6-8h后备用；
IV、制作管件：将混合料放入磨具中，热压成橡胶管；
V、两次硫化：加入硫磺进行一段硫化和二段硫化，其中一段硫化为在110℃条件下硫化30min，二段硫化为80℃下硫化16min；
VI、超声波切削成型。
进一步的，所述步骤III中，加入配合剂时，先加软化剂、硬脂酸等，再加入粉料和炭黑等，这种分段投胶的方法能够改善和提高胶料的工艺性能及物理机械性能。
进一步的，所述步骤IV中，待橡胶管冷却后脱模。
采用本发明的方法制备橡胶密封圈，工艺精良，密封圈成品尺寸精准、物理、化学性能优良，且不需要后期人工修整平边，成品特别适用于各种精密应用场合。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的阐述：
实施例1、
一种橡胶密封圈的制备方法，主要步骤为：
I、生胶塑炼：使用螺杆塑炼机在160℃恒温下塑炼15min，冷却干燥后堆放8h后备用；
II、原料称量：按实用胶料配方中生胶与各种配合剂的用量进行准确称量；
III、混炼：将生胶加热，然后加入配合剂，先加软化剂、硬脂酸等，再加入粉料和炭黑等，在70-120℃下混炼15-20min，堆放6-8h后备用；
IV、制作管件：将混合料放入磨具中，热压成橡胶管；待橡胶管冷却后脱模；
V、两次硫化：加入硫磺进行一段硫化和二段硫化，其中一段硫化为在110℃条件下硫化30min，二段硫化为80℃下硫化16min；
VI、超声波切削成型。