纽扣电池的制作方法

本发明涉及一种电池，特别涉及一种纽扣电池。

背景技术：

相关技术中的纽扣电池通常包括由两个外壳半体组成的外壳，该两个外壳半体即电池杯和电池顶部，它们可由镀镍金属片冲压成型。通常，电池杯是正极的，且外壳顶部是负极的。外壳内部可以包含很多种电化学系统之一，例如锌/MnO2、一次和二次锂系统、或诸如镍/镉或镍/金属氢化物的二次系统。然而，相关技术中的纽扣电池的稳定性和/或安装便利性较差；另外，相关技术中的纽扣电池壳体内的空间利用率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种改进的纽扣电池。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纽扣电池包括壳体以及设置于该壳体内的电极隔离体组件，该壳体包括可导电的底部区域和与之相对的可导电的顶部区域，所述电极隔离体组件包括至少一个正极和至少一个负极，所述至少一个正极和所述至少一个负极分别与所述底部区域和所述顶部区域电性连接；该壳体包括下壳、设置该下壳内的支架以及设置于该支架上并被下壳限定的上盖，所述上盖与所述下壳之间绝缘密封连接；所述底部区域位于所述下壳上，所述顶部区域位于所述上盖上

在一些实施例中，所述下壳为金属下壳，所述上盖为金属上盖；所述下壳包括圆形底壁、围绕在该底壁周缘的圆筒状侧壁以及设置于该侧壁顶部的包边，该包边与所述支架一道将上盖的边缘夹紧，从而将下壳和上盖紧密地连接在一起。

在一些实施例中，所述底壁与上盖呈平行布置，所述底部区域和所述顶部区域分别形成于所述底壁和所述上盖上。

在一些实施例中，所述支架为金属支架，其包括圆筒状本体以及形成于该本体上端的折边，该折边由该本体向中轴线的方向水平伸出。

在一些实施例中，所述本体的外径与所述下壳的内径相适配，使得该支架收容于该下壳中时，该支架的外壁面与该下壳的内壁面紧密贴合。

在一些实施例中，所述本体上形成有扩容槽/孔。

在一些实施例中，所述上盖通过包覆于其周缘上的密封件与所述下壳绝缘密封连接。

在一些实施例中，所述上盖通过密封件与所述下壳绝缘密封连接，该上盖包括边缘部以及向外凸出的中间部，所述密封件包覆该边缘部的上表面、下表面以及外侧端面。

在一些实施例中，该电极隔离体组件包括带状正极、带状负极以及带状隔离体；该带状正极、带状负极以及带状隔离体以层压构成的复合件存在，并以螺旋形绕组的形式形成该电极隔离体组件；所述电极隔离体组件的中轴线与所述底部区域和所述顶部区域垂直对准。

在一些实施例中，所述下壳、所述支架以及所述上盖均采用不锈钢片制成，且所述下壳和所述上盖的厚度范围为0.13～0.17mm，所述支架的厚度范围为0.16～0.24mm。

本发明的有益效果：该纽扣电池结构紧固，组装快捷方便。

另外，该纽扣电池支架本体上设置扩容槽/孔之后，还能够提升空间利用率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一些实施例中的纽扣电池的纵向剖面结构示意图；

图2是本发明另一些实施例中的纽扣电池的支架的俯视图；

图3是本发明再一些实施例中的纽扣电池的支架的侧视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

图1示出了本发明一些实施例中的纽扣电池1，该纽扣电池1包括密封的柱状壳体10，以及设置于该壳体10内并与该壳体10电性连接的电极隔离体组件20。该壳体10包括可导电的底部区域和与之相对的可导电的顶部区域，当在使用中时，该区域形成该纽扣电池1的电极，负载能够由此抽取电流。

该壳体10在一些实施例中可包括下壳11、设置于该下壳11内的支架12以及设置于该支架12上并被下壳11固定的上盖13，该上盖13与该下壳11相互绝缘密封。在一些实施例中，该上盖13是通过包覆于其周缘上的密封件14实现与下壳11之间的绝缘密封连接。该下壳11、支架12以及上盖13可由不锈钢片冲压成型。在一些实施例中，该下壳11的极性可为正，该上盖13的极性可为负。

下壳11在一些实施例中可包括一个圆形底壁111、围绕在该底壁111周缘的圆筒状侧壁112以及设置于该侧壁112顶部的包边113，该底壁111与上盖13呈平行布置，该包边113可采用卷边的形式成型。该包边113与支架12一道将上盖13的边缘夹紧，从而将下壳11和上盖13紧密地连接在一起。在一些实施例中，下壳11的厚度范围可为0.13～0.17mm。可以理解地，下壳11的厚度并不局限于该范围，不同尺寸的纽扣电池或不同应用场合下，该厚度可以根据需要而不同。

该支架12在一些实施例中可包括呈圆筒状的本体121以及形成于该本体121上端的折边123，该折边123由该本体121向中轴线的方向水平伸出，用以方便承托上盖13。优选地，该本体121的外径与该下壳11的内径相适配，使得该支架12收容于该下壳11中时，其外壁面与主体121的内壁面紧密贴合。支架12的厚度范围在一些实施例中可为0.16～0.24mm；该折边123的伸出长度可约为厚度的五倍。在一些实施例中，为了提升整个壳体10的容积，可在满足上盖13的支撑强度的前提下，对支架12上开设扩容孔或槽。例如图2示出的一种支架12a，开设了一条纵向的通槽120a，使得整个支架12a呈C型，其在具备支撑强度的同时，该通槽120a的存在增加了电解质收容空间。再例如，图3示出的支架12b，其只是在圆筒状支架本体上开设了若干通透的圆孔，整体形成镂空结构，也可以达到类似的目的。可以理解地，该支架12的厚度也不局限于该范围。

该上盖13在一些实施例中可包括边缘部131以及向外凸出的中间部132，密封件14呈环状，并包覆该边缘部131的上表面、下表面以及外侧端面，从而实现上盖13与下壳11以及支架12之间的绝缘密封连接。在一些实施例中，该上盖13的厚度范围可为0.13～0.17mm。

该电极隔离体组件20在一些实施例中可包括带状正极21、带状负极22以及带状隔离体23。该带状正极21、带状负极22以及带状隔离体23以层压构成的复合件存在，并以螺旋形绕组的形式形成该电极隔离体组件20。该正极21和负极22分别电连接(例如以导电体焊接)于下壳11的底壁111和上盖13。该电极隔离体组件20的两个端部分别与下壳11的底壁111和上盖13对准，优选地，以直角的方式对准；也即该电极隔离体组件20的轴线与底壁111和上盖13相垂直。

该纽扣电池1在制作时可采用如下步骤：

(1)提供尚未形成包边113的下壳中间体、支架12和电极隔离体组件20；

(2)将电极隔离体组件20插入支架12内，形成一个组合体；

(3)将该组合体插入下壳中间体中，并将正极21与下壳中间体的底壁111焊接；

(4)往下壳中间体内注入电解质；

(5)提供周缘包覆有密封件14的盖体13，将该盖体13的内表面与电极隔离体组件20的负极22电连接之后，再将该盖体13塞入下壳中间体中并由支架12支撑住；

(6)通过卷边的形式在下壳中间体的开口边缘形成包边113，而形成下壳11，包边113包覆于密封件14的外侧，将盖体13与下壳11紧密地结合在一起。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。