一种高灵敏新型限温器的制作方法

本发明涉及温控器技术领域，具体指一种高灵敏新型限温器。

背景技术：

温度传感器是一种具有自行动作保护、不断电永久断路、断电自行复位功能的电器保护装置，其应用场合广泛、使用灵活，可以保护电器电路工作安全,避免工作温度过高导致的损坏问题。温度传感器在智能电饭煲、压力锅等电热容器中的小家电领域广泛使用,除通过对温度探测来实现加热自动调控以外，过热保护的安全要求也被如GB4706.1家电安全标准所强制要求。

限温器是一种常用于电饭煲等家用电器的温控装置，一般包括磁钢硬托、拉杆、软磁体、硬磁体和弹性复位件，硬磁体固定在磁钢硬托的上端口并与感温件接触，软磁体装配在拉杆上并在磁力作用下与硬磁体吸附，当电器工作温度到达软磁体的居里温度临界值时，软磁体失去磁性从而在弹性复位件驱动下脱离硬磁体，进而带动拉杆动作切换工作电路。现有的限温器结构设计存在较多的问题，其中的拉杆是磁钢硬托内各部件之间的装配配件，多为导磁材料加工而成，拉杆顶端冲压或切削形成一个软磁的嵌装槽口，拉杆可左右摆动的幅度很大稳定性较差，装配时需要控制硬托的平衡以避免位置的误差，装配难度大且很不方便。软磁体受热需要经过感温件和硬磁体的传导，且温度在传导过程中受到磁钢硬托等部件的分摊，软磁体的温升响应较慢，而拉杆动作与磁钢硬托之间的装配关系存在较大的自由度，其动作的准确性决定了软磁体和硬磁体的接触导热，从而给限温器的稳定性产生了较大的安全风险，而过长的导热路径也会限温器的响应灵敏度。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、动作稳定、热响应快、装配方便的高灵敏新型限温器。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种高灵敏新型限温器,包括底杯、永磁体、软磁体和拉杆，所述拉杆竖直穿设于底杯的下底板上，拉杆的上端设有装配结构；所述永磁体嵌装在装配结构上进而与拉杆一体联动，底杯内固设有驱动拉杆的动作片，动作片与装配结构配合连接；所述软磁体嵌装在永磁体上方的底杯上端口内，底杯的上端套设有感温盖，且软磁体的上端面与感温盖抵触设置。

根据以上方案，所述底杯的上端口内设有两个夹持部，两个夹持部相互间隔地分别设于底杯内腔的两侧，夹持部的上端面凸出底杯的上端口，两个夹持部对应端与底杯上端口之间构成两个夹持槽口；所述软磁体横向穿设于两个夹持部之间，软磁体的两端分别嵌装在对应的夹持槽口内。

根据以上方案，所述软磁体的下端面上设有限位凸层。

根据以上方案，所述装配结构包括固定板和浮动块，浮动块设于固定板和拉杆上端之间，永磁体设于固定板上且与其配合连接，浮动块与动作片配合连接，所述固定板、浮动块和拉杆为高分子材料制备的一体成型结构。

根据以上方案，所述固定板的两侧边上均设有横档条，固定板的两端分别设有弹性扣板，永磁体设于弹性扣板和横档条之间的固定板上，且弹性扣板上端设有与永磁体配合的楔形勾板。

根据以上方案，所述永磁体的上端面上设有抵近凸层。

根据以上方案，所述动作片上开设有结构孔，动作片的结构孔内设有两个相互间隔的弹性舌片，两个弹性舌片的外端分别与动作片的两端固定连接；所述拉杆可上下活动地穿设于动作片的结构孔内，浮动块的两个相对侧面上设有“V”形的卡槽，两个弹性舌片的里端分别卡接在对应的卡槽上。

根据以上方案，所述动作片横向穿设于两个夹持部的内侧壁之间，且动作片的两端与底杯内壁抵触设置，动作片两端与底杯的下底板固定连接。

根据以上方案，所述底杯的下底板上设有导向孔，拉杆穿设于导向孔内。

本发明有益效果为：本发明结构合理，软磁体嵌装在底托的上端口与感温盖直接抵触受热，拉杆受到导向孔和夹持部约束跳变动作准确可靠，可有效提高限温器的热响应速度，避免热传导不畅造成的失效问题；软磁体通过夹持部的定位由感温盖直接封装，配合一体化拉杆可与硬磁体、动作片实现快速装配。

附图说明

图1是本发明的整体爆炸结构示意图；

图2是本发明的底杯部分结构示意图。

图中：

1、底杯；2、拉杆；3、动作片；11、永磁体；12、软磁体；13、感温盖；14、夹持部；15、夹持槽口；16、限位凸层；17、抵近凸层；18、导向孔；21、固定板；22、浮动块；23、横档条；24、弹性扣板；25、楔形勾板；26、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1所示，本发明所述的一种高灵敏新型限温器,包括底杯1、永磁体11、软磁体12和拉杆2，所述拉杆2竖直穿设于底杯1的下底板上，拉杆2的上端设有装配结构；所述永磁体11嵌装在装配结构上进而与拉杆2一体联动，底杯1内固设有驱动拉杆2的动作片3，动作片3与装配结构配合连接；所述软磁体12嵌装在永磁体11上方的底杯1上端口内，底杯1的上端套设有感温盖13，且软磁体12的上端面与感温盖13抵触设置；所述软磁体12为温度敏感磁性材料，在常态下永磁体11受到软磁体12磁性吸引与其吸附并带动拉杆2处于行程高点，而软磁体12由感温盖13封装在底杯1的上端口，软磁体12通过感温盖13的导热与电器工作温度保持同步，当温度上到临界值时软磁体12磁性消失，拉杆2由动作片3驱动向下动作从而切换电器工作模式，从而将温度变化转换成机械控制信号；所述软磁体12直接通过感温盖13受热可有效提高限温器的热敏感和灵敏度，避免传统限温器结构中导热部件多、路径长的缺陷，提高限温器的可靠性。

所述底杯1的上端口内设有两个夹持部14，两个夹持部14相互间隔地分别设于底杯1内腔的两侧，夹持部14的上端面凸出底杯1的上端口，两个夹持部14对应端与底杯1上端口之间构成两个夹持槽口15；所述软磁体12横向穿设于两个夹持部14之间，软磁体12的两端分别嵌装在对应的夹持槽口15内；本发明优选的底杯1采用高分子材料注塑成型，底杯1通过两个夹持部14构建软磁体12的支撑、定位、固定结构，夹持部14的横截面为半月形，且夹持部14中空从而使限位器可搭载热熔、热敏组件，提高限温器的底杯1的通用性和兼容性；所述两个夹持部14内侧壁之间的间距与软磁体12的宽度匹配，软磁体12可直接嵌入两个夹持部14之间实现快速装配。

所述软磁体12的下端面上设有限位凸层16，软磁体12的两端嵌装在底杯1上端口的夹持槽口15上，软磁体12的上端面与夹持部14平齐且软磁体12的底面与底杯1上端口持平，感温盖12封装在底杯1上端上从而固定软磁体12的上下两个方向，两个夹持部14在软磁体12两侧与其呈过盈配合，所述限位凸层16嵌入底杯1上端口内从而使其两端抵触底杯1内壁，从而使软磁体12获得六个方向上的定位，可有效提高装配时的效率和软磁体12在底杯1上的稳定性。

所述装配结构包括固定板21和浮动块22，浮动块22设于固定板21和拉杆2上端之间，永磁体11设于固定板21上且与其配合连接，浮动块22与动作片3配合连接，所述固定板21、浮动块22和拉杆2为高分子材料制备的一体成型结构；所述一体成型的拉杆2相对于传统的磁钢限位器减少了一个导磁部件，高分子材料制备的拉杆2重量更轻、动作灵敏度高，且更好的形变强度和塑性可构建更复杂的装配结构，使动作片3和永磁体11可实现一体化快速装配，降低限温器装配难度提高效率。

所述固定板21的两侧边上均设有横档条23，固定板21的两端分别设有弹性扣板24，永磁体11设于弹性扣板24和横档条23之间的固定板21上，且弹性扣板24上端设有与永磁体11配合的楔形勾板25；所述永磁体11从而两个楔形勾板25上压入，通过弹性扣板24的形变复位力，楔形勾板25扣压在永磁体11的上端面，从而与两侧的横档条23配合对永磁体11实现全方位的固定，永磁体11通过固定板21从而与拉杆2一体联动，可减少机构间的摩擦损耗，提高动作稳定性和限温器的灵敏度，。

所述永磁体11的上端面上设有抵近凸层17，永磁体11的装配在固定板21上，其顶面的两端扣压有楔形扣板24，抵近凸层17的高度大于楔形扣板24从而使其能完全地吸附在上方的软磁体15上，抵近凸层17与上述限位凸层16配合以提高永磁体11和软磁体12之间的配合度。

所述动作片3上开设有结构孔，动作片3的结构孔内设有两个相互间隔的弹性舌片31，两个弹性舌片31的外端分别与动作片3的两端固定连接；所述拉杆2可上下活动地穿设于动作片3的结构孔内，浮动块22的两个相对侧面上设有“V”形的卡槽26，两个弹性舌片31的里端分别卡接在对应的卡槽26上；所述动作片3采用回字形结构，其内部的结构孔用于拉杆2的通过，且动作片3上的两个弹性舌片31卡接在浮动块22的卡槽26上，常态下拉杆2上的永磁体11受到软磁体12吸引处于行程上位，当软磁体12温度到达临界值时消磁，则动作片3上的弹性舌片31驱动拉杆2机构下行到行程下位；所述浮动块22的横截面为矩形，且卡槽26设于浮动块22的横截面短边所对应的侧面上，优选的两个弹性舌片31里端之间的间距大于浮动块22横截面的短边，两个弹性舌片31里端之间的间距优选小于浮动块22横截面的长边，在装配时拉杆2和浮动块22可直接穿过两个弹性舌片31之间，拉杆2转动90°即可使弹性舌片31卡入卡槽26内。

所述动作片3横向穿设于两个夹持部14的内侧壁之间，且动作片3的两端与底杯1内壁抵触设置，动作片3两端与底杯1的下底板固定连接；所述底杯1的下底板上设有两个与动作片3对应的垫高台阶，垫高台阶上设有定位柱以连接动作片3的端部，动作片3的两个端边分别处理成与底杯1内壁配合的弧形，且动作片3的端边上设有折弯部抵触底杯1的内壁，从而提高动作片3在底杯1内的稳定性。

所述底杯1的下底板上设有导向孔18，拉杆2穿设于导向孔18内；所述导向孔18与拉杆2构成孔轴配合，进而使拉杆2的上下动作受到横向的限制，提高拉杆2的动作和装配时的稳定性，避免其摆动幅度过大导致的结构失效问题，进一步地提高限位器的灵敏度和安全性。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。