本发明涉及一种软母线及其制备方法，属于供配电设备技术领域。
背景技术：
动力电源是电动汽车的重要组成部分，动力电池是动力电源系统的重要组成部分，而动力电池的连接以及电源系统内部各电器件的连接主要通过软母线导体实现，软母线主要用于导出电池电流，通过在系统间传递形成完整的回路。目前使用的软母线主要采用厚度为0.1mm或0.5mm，宽度不大于30mm的t2紫铜带经过落料、叠装、焊接、冲孔，外形加工和绝缘处理制成。采用这种结构的软连接具有工艺简单，可靠性好，低阻抗，装配简单快捷等特点。但由于上述软母线的导电主体是采用铜带叠片而成，导电主体截面一般为矩形结构，加工成型后有三个弊端，一是扭曲处为翻折结构，翻折后的两层母线不能完全贴合，导致厚度变大，大于2倍的软母线厚度，因此需要更大的安装空间；二是由于折弯工艺的限制，扭曲处一般只能为90度折弯；三是大多数软母线表面都要包覆绝缘层，当设计为弯曲和扭曲时，绝缘包覆层同软母线一并折弯，在折弯处绝缘层会产生塑性变形，在车载高振动环境下，折弯处绝缘层会产生应力疲劳进而导致绝缘失效，可能出现意外短路，引发安全事故，并且当软母线需要做额外防护处理时，需要将翻折处重新伸直套额外防护层，这样的反复操作有可能会造成原有的绝缘层破裂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种软母线，以解决现有技术中软母线所需安装空间大、折弯角度范围小的技术问题。
本发明的第二个目的在于提供一种上述软母线的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种软母线，包括导电主体，所述导电主体是由多条导线形成的导线束，所述导线束包括折弯区，以及在导电主体的延伸方向上位于折弯区两侧的固定区，各所述导线的与所述固定区相对应的部分相互固定。
所述导线处于固定区的部分裹覆有金属带，金属带与导线之间以及各导线之间相互焊接固定。如此设置，保证软母线固定区具有足够的强度，且能够使折弯区保持一定的折弯角度。
所述导线按照层状结构排列而使所述导线束的截面为矩形。
所述导线设有两层。
各所述导线之间呈绞合结构。如此设置，能够防止车载环境由于振动造成的连接点松动等。
各所述导线为单根结构或由多根子导线绞合而成。
所述导电主体外通过浸塑工艺形成有绝缘层。
所述导线束的两端部包覆有金属连接带，所述金属连接带上设有贯通金属连接带与所述导线束的连接孔；所述导线束的两端部被金属连接带包覆的各导线之间相互固定。
所述软母线的制备方法，包括以下步骤：将由多条导线形成的导线束按照所需形状折弯形成折弯区，将各导线在导线束的延伸方向上位于折弯区两侧的部分相互固定而使折弯区保持折弯状态。
所述折弯通过工装模具整形折弯。
本发明软母线，可实现不同方位，不同平面，不同高度的连接，软母线在扭曲处可以直接实现任意角度的折弯，且无需翻折，有效节省了连接空间，并在导电主体的延伸方向上位于折弯区两侧设有固定区，非固定区各导线之间物理分离，有效的保证了连接的刚性和柔性，保证了折弯区折弯角度稳定不易变形。
附图说明
图1为本发明实施例1中软母线的立体结构示意图；
图2为本发明实施例1中工装模具整形折弯示意图；
图3为本发明实施例2中软母线的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
实施例1
如图1所示，为本实施例的软母线，截面积为70mm2。本实施例软母线包括导线主体，导电主体外包覆有绝缘层3(软母线右半侧的绝缘层未在图1中示出)，绝缘层通过浸塑工艺形成。上述导电主体为具有上下两层结构的导线束，导线束的每层结构包括12根导线6且每层的导线并排布置。各导线由22根直径为0.42mm的t2子导线紫铜线绞合而成。导线束设有折弯区1，以及和在导电主体的延伸方向上位于折弯区两侧的固定区2。各导线处于折弯区的部分之间互不固定即相互之间能够相对运动。各导线处于固定区的部分通过0.2mm厚的铜带裹覆并通过分子扩散焊焊接，焊接后，导线之间及导线和铜带焊接为一体，连接牢固。折弯区与固定区交替分布，保证折弯区具有较好的刚性和柔性，达到弯曲和扭曲的效果，并能防止车载环境由于振动造成的连接点松动、母线断裂等。各导线处于折弯区的部分不焊接以实现任意角度的折弯。折弯区的外部与固定区的外部均包覆有绝缘层3。导电主体的两端部为连接端5，用刀具刮去连接端5处的绝缘层，采用金属连接带裹覆连接端，连接端上设有贯通金属连接带与导线主体的圆形螺栓孔4。连接端5可采用电镀工艺确保外观尺寸满足连接安装要求。本实施例软母线设有两种折弯：第一折弯7和第二折弯8。如图1所示，第一折弯7为朝向导电主体宽度方向一侧的折弯；第二折弯8为朝向导电主体厚度方向的折弯。
本实施例软母线的制备方法，包括以下步骤：
将由多条导线形成的导线束按图1所示的折弯形式通过工装模具整形折弯形成折弯区，将各导线在导线束的延伸方向上位于折弯区两侧的部分用铜带进行裹覆后焊接固定而使折弯区保持折弯状态，去毛刺抛光，经过预热后，浸入含有液塑的槽中对导线束进行绝缘层裹覆，可通过调整导体的预热温度，控制绝缘层的厚度，满足不同耐压等级的要求，最后冷却固化。用刀片刮去连接端处绝缘层，在导线束两连接端用金属连接带包覆并冲切有贯通金属连接带与导线束的圆形螺栓孔。其中，工装模具整形折弯如图2所示，工装模具为压焊工装，包含上压头9和下压头10，所述下压头设有与软母线导体11尺寸相匹配的截面为矩形的凹槽，所述上压头设有与下压头凹槽相匹配的凸起，所述凸起仅设置在软母线的固定焊接区，下压头的矩形凹槽可实现导线的折弯预排布。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处仅在于，本实施例软母线仅设有一种折弯如如图3中折弯12所示，折弯12所示的折弯为扭曲折弯，折弯后折弯处两侧部分所在平面互相垂直并且两侧部分的延伸线相互垂直。本实施例软母线连接端上设有的贯通金属连接带和导线束的腰形螺栓孔13。
在本发明的其它实施例中，子导线也可以为单根铜线。
在本发明其它实施例中，可根据需要设定铜带厚度，例如可以为0.1mm或0.5mm。
在本发明其它实施例中，可根据需要设定铜线直径，例如可以为0.1mm或0.6mm。
在本发明其它实施例中，可根据需要设定导线根数，例如可以为4或40根。
在本发明其它实施例中，可根据需要设定子导线根数，例如可以为7或100根。
在本发明其它实施例中，铜线也可以由铝线代替，铜带也可以由铝带代替。
在本发明其它实施例中，可根据具体情况设定其它折弯角度，折弯方向也可根据具体情况设置为其它形状的扭曲。
在本发明其它实施例中，可直接在导电主体外套上绝缘套作为导电主体的绝缘防护层。
在本发明其它实施例中，导线层数可以设为一层或三层及以上，导线束的截面形状也可以圆形。
在本发明其它实施例中，各导线处于固定区的部分的固定方式还可以为锡焊或捆扎或抱箍。