一种晶体罩系列电磁继电器中的整体接壳式散热片的制作方法

本发明涉及继电器设计技术领域，尤其涉及一种晶体罩系列电磁继电器中的接触系统整体接壳式散热片设计。

背景技术：

在电磁继电器尤其是晶体罩系列电磁继电器中，触点粘接为最常见的故障形式。图1为现有的晶体罩系列电磁继电器中电磁系统的结构示意图，包括线圈a2，位于线圈a2两端的两个轭铁a3，以及位于线圈a2下部的四个支撑脚a1。通常电磁系统的下方直接与接触系统相连。由于接触系统在工作中，尤其是大过载频繁通断的状态下会产生剧烈的电弧，电弧产生的热流使得接触区域出现较高温度，并随着电弧喷射、扩散到其它部件，尤其是线圈区域中，使得电磁系统性能下降，继电器吸合与释放性能受到影响，加速继电器的寿命损耗。

现有技术在继电器的外部加入散热装置，但由于电磁系统与继电器外壳间通常是非接触的，传热仍然主要通过继电器引出脚，因此实际热传导效率处于中低水平，并且无法控制接触区域热流对内部器件的影响。

因此，如何为晶体罩系列电磁继电器提供一种安全有效的散热装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于通过对晶体罩系列的电磁继电器散热片的设计，提高发热区域热传导与热平衡效率，减小继电器动作过程中热量对电磁系统的损伤，平衡不同组触点间的热量差，提高继电器的带载运行能力，从而提高继电器寿命及抗过负载能力。

本发明采取的技术方案如下所示：

一种晶体罩系列电磁继电器中的整体接壳式散热片，所述电磁继电器包括电磁系统和接触系统，所述电磁系统包括线圈、位于线圈两端的两个轭铁和位于所述线圈和轭铁下部的四个支撑脚，所述四个支撑脚之间形成一容置空间；其中：

所述容置空间内设置有散热片，所述散热片包括两支撑板，一连接板和一散热板，所述两支撑板分别位于所述连接板相对的第一边和第二边，相对于所述连接板垂直向下设置；所述散热板为与所述连接板的第三边相连的上弯的圆弧形，用于和所述电磁继电器的壳体相接触以传导热量；

其中一个所述支撑板上还设置有向外突出的限位片，用于和所述支撑脚的侧边固定连接；

所述支撑板的最低点比所述支撑脚的最低点高出一段距离，所述距离等于所述接触系统中底板的厚度；

所述连接板位于所述接触系统中的静触点和动簧片的正上方。

根据本发明提出的整体接壳式散热片，其中，所述连接板和所述支撑板之间为圆角过渡连接。

根据本发明提出的整体接壳式散热片，其中，所述限位片与所述支撑脚之间通过点焊连接。

根据本发明提出的整体接壳式散热片，其中，所述散热板、所述支撑板、所述连接板和所述限位片均采用铝或铝合金作为制作材料，表面电镀锌。

与现有技术相比，本发明提供的针对晶体罩系列电磁继电器中接触系统的整体接壳式散热片设计，从继电器内部进行散热组件设计，有效地提高了发热区域热传导与热平衡效率，减小了继电器动作过程中热量对电磁系统的损伤，平衡了同侧不同组触点间的热量差，提高了继电器的带载运行能力与抗振性，综合提高了继电器寿命。

附图说明

图1是现有晶体罩继电器中电磁系统的结构示意图；

图2是本发明的整体接壳式散热片的结构示意图；

图3是本发明的散热片在继电器中的安装结构的正视图；

图4是本发明的散热片在继电器中的安装结构的侧视图；

图5是本发明的散热片在继电器中的安装结构的底视图；

图6是本发明的散热片在继电器中的安装结构的正等侧图；

图7是本发明的散热片在继电器中的安装结构的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出的晶体罩系列电磁继电器中的整体接壳式散热片的基本三维结构如图2所示，散热片b整体设计为支撑板b1、接触散热板b2、连接板b3、限位片b4等四个部分，连接板b3连接起接触散热板b2与支撑板b1，支撑板b1与连接板b3垂直连接，圆角过渡，散热板b2采用圆弧形设计，与继电器外壳良好接触。圆弧形的设计也使散热片具有一定的减振效果。支撑板b1、散热板b2、连接板b3、限位片b4这四部分均采用铝或铝合金作为制作材料，表面电镀锌。

具体装配时，散热片b采用点焊的方式与电磁系统a焊接在一起，如图3至图7所示。焊接位置为支撑脚a1与限位片b4之间，通过限位片b4与支撑脚a1的侧面保持位置的固定。支撑板b1的下边沿与电磁系统a的支撑脚a1的下边缘留有一高度差，该高度差的数值与继电器的接触系统c的底板c1厚度一致，可以保证安装好散热片b的电磁系统a与接触系统c的底板c1紧密贴合。

图7所示为散热片的整体安装示意图，每个晶体罩继电器安装2个散热片，散热片b的连接板b3所处位置为接触系统c静触点c2与动簧片c3的正上方，电磁系统a的线圈a2与轭铁a3的正下方，可以阻隔接触系统与电磁系统之间的热流；散热片b的接触散热板b2与外壳d紧密接触，可以将多余热流传导至外壳部分；散热片b的支撑板b1与电磁系统a的支撑脚a1紧密贴合，传导并平衡同一侧不同组转换触点间的热量；从而实现提高热传导效率，保护电磁系统，降低继电器发热，提高带载寿命的效果。同时，圆弧形的接触散热板b2可以起到缓冲的作用，提高电磁继电器的抗振性能。

本发明的晶体罩系列电磁继电器中的整体接壳式散热片的设计步骤如下所示：

步骤21：制作散热片b，由整块金属板材钣金加工而成，根据继电器空间可适当调整板材厚度，板材材质采用铝或铝合金作为制作材料，表面镀锌；散热片b由支撑板b1、接触散热板b2、连接板b3、散热片b4四个部分组成，接触散热板b2采用圆弧形设计，连接板b3连接起接触散热板b2与支撑板b1，支撑板b1与连接板b3垂直连接，圆角过渡；散热片b的设计尺寸在考虑具体继电器型号尺寸、调试方式等因素的基础上，与继电器电磁系统与接触系统间空间相匹配。

步骤22：散热片b采用点焊的方式与电磁系统a焊接在一起，焊接位置为支撑脚a1与限位片b4之间，使得限位片b4与支撑脚a1的侧面保持接触。支撑板b1的下边沿与电磁系统a的支撑脚a1的下边缘留有一高度差，该高度差数值与继电器的接触系统c的底板c1厚度一致，保证安装好散热片b的电磁系统a可以和接触系统c的底板c1紧密贴合；

步骤23：将焊接上散热片b的电磁系统a与接触系统c安装在一起，完成继电器整机安装；

步骤24：继电器带载工作时，散热片b使得继电器的接触系统c在吸合与释放过程中产生的热量通过散热片b吸收、传递并导出至继电器外，减弱触点烧蚀产生的高温暂留对接触系统的持续伤害；隔离接触系统c与电磁系统a，减弱触点烧蚀对电磁系统a尤其是线圈a2的损伤，避免线圈a2过热造成安匝下降，保持继电器连续动作能力，综合提高继电器的寿命。同时，圆弧形的接触散热板b2可以起到缓冲的作用，提高电磁继电器的抗振性能与稳定性。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。