电磁换向阀的电磁铁组件的制作方法

本发明涉及一种电磁换向阀，具体涉及一种工程车用的电磁换向阀的电磁铁组件。

背景技术：

现有的工程车（包括叉车、牵引车、装载机等等）所用的电磁换向阀的电磁铁组件包括第一铁芯、第二铁芯、磁轭、线圈和绝缘保护层，所述磁轭为环形结构，且磁轭贴合地套装在线圈的外周，再将绝缘保护层封装在磁轭的外周，这样，不仅封装过程中要确保各个零部件的定位，而且在工作情况下，线圈表面不易散热，容易产生涡流现象，降低了电磁转化效率。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种能够改变常用磁轭结构、且减少涡流现象，而且提高电磁转化效率的电磁换向阀的电磁铁组件，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种电磁换向阀的电磁铁组件，包括第一铁芯、第二铁芯、推拉杆和散热支架，以及设在散热支架的轴向安装通孔内的衔铁、线圈、磁轭、隔磁套和导磁环；

所述第一铁芯和第二铁芯分别设在散热支架的两端；

所述衔铁的一端与推拉杆的一端装配连接或制成一体，所述隔磁套的两端分别装配连接或焊接在第一铁芯和第二铁芯上，且隔磁套位于衔铁的外周，所述隔磁套的外周设有两个线圈，且两个线圈之间装有导磁环；其创新点在于：

所述磁轭由两个或两个以上条形磁轭构成，且所述磁轭位于两个线圈的外周：

所述散热支架的内壁上设有两个或两个以上条形磁轭槽，所述散热支架的条形磁轭槽内分别嵌有条形磁轭。

在上述技术方案中，所述散热支架的外壁上设有与其制为一体或固定连接的散热翅片。

在上述技术方案中，所述散热支架的内壁上相邻的条形磁轭槽之间设有凸起，所述散热支架的外壁上有一个侧壁面上具有引线孔，且散热支架的位于引线孔下部的凸起的厚度小于其它凸起的厚度，所述线圈具有引线接头，且引线接头穿过引线孔并伸出引线孔外。

在上述技术方案中，所述第一铁芯和第二铁芯之间且位于隔磁套的外周还设有线圈骨架，两个线圈分别缠绕在相应的线圈骨架上，所述导磁环设在两个线圈骨架之间。

在上述技术方案中，所述线圈的外周注塑有线圈保护层。

在上述技术方案中，所述线圈保护层是热塑性塑料或热固性塑料。

在上述技术方案中，所述散热支架的外壁上有三个侧壁面均具有多个散热翅片。

在上述技术方案中，所述第二铁芯上设有手动推杆安装孔并装有手动推杆，所述手动推杆的杆柄的外周与手动推杆安装孔之间设有密封圈。

在上述技术方案中，所述手动推杆的杆柄的外周开有环形密封槽，所述密封圈设在环形密封槽内。

本发明所具有的积极效果是：由于本发明所述电磁铁组件所述磁轭由两个或两个以上条形磁轭构成，且所述磁轭位于两个线圈的外周：所述散热支架的内壁上设有两个或两个以上条形磁轭槽，所述散热支架的条形磁轭槽内分别嵌有条形磁轭；本发明所述磁轭与散热支架是嵌入为一体式结构，这样，本发明的磁轭结构取代了已有技术中环形的磁轭结构，使得磁轭并非是连续包覆在线圈的外周，利于线圈散热，这样，将一个整体磁场，分成若干个小磁场，从而使线圈表面的涡流现象减少，提高了电磁转化效率。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本发明散热支架与磁轭装配的第一种实施例结构示意图；

图3是图2的a-a剖视示意图；

图4是本发明散热支架与磁轭装配的第二种实施例结构示意图；

图5是图4的b-b剖视示意图；

图6是本发明条形磁轭的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6所示，一种电磁换向阀的电磁铁组件，包括第一铁芯1、第二铁芯2、推拉杆5和散热支架9，以及设在散热支架9的轴向安装通孔9-1内的衔铁3、线圈4、磁轭6、隔磁套7和导磁环8；

所述第一铁芯1和第二铁芯2分别设在散热支架9的两端；

所述衔铁3的一端与推拉杆5的一端装配连接或制成一体，所述隔磁套7的两端分别装配连接或焊接在第一铁芯1和第二铁芯2上，且隔磁套7位于衔铁3的外周，所述隔磁套7的外周设有两个线圈4，且两个线圈4之间装有导磁环8；

所述磁轭6由两个或两个以上条形磁轭构成，且所述磁轭6位于两个线圈4-4的外周：

所述散热支架9的内壁上设有两个或两个以上条形磁轭槽，所述散热支架9的条形磁轭槽内分别嵌有条形磁轭6。

如图2、4所示，为了提高本发明所述散热支架的散热效果，所述散热支架9的外壁上设有与其制为一体或固定连接的散热翅片9-2。

如图3、5所示，为了便于引出线圈4的引线接头，以及防止条形磁轭压断引线接头的引线，所述散热支架9的内壁上相邻的条形磁轭槽之间设有凸起9-4，所述散热支架9的外壁上有一个侧壁面上具有引线孔9-3，且散热支架9的位于引线孔9-3下部的凸起9-4的厚度小于其它凸起9-4的厚度，所述线圈4具有引线接头4-1，且引线接头4-1穿过引线孔9-3并伸出引线孔9-3外。

如图1所示，为了便于固定线圈，所述第一铁芯1和第二铁芯2之间且位于隔磁套7的外周还设有线圈骨架10，两个线圈4分别缠绕在相应的线圈骨架10上，所述导磁环8设在两个线圈骨架10之间。

为了能对线圈进行保护，防止线圈受损，所述线圈4的外周注塑有线圈保护层。所述线圈保护层是热塑性塑料或热固性塑料。

如图2、4所示，为了进一步提高本发明所述散热支架的散热效果，所述散热支架9的外壁上有三个侧壁面均具有多个散热翅片9-2。

如图1所示，一旦油液中的污物使衔铁或阀体组件的阀芯卡住，使得衔铁或阀芯不能轴向移动时，可以通过推动推动手柄来推动衔铁并间接地推动阀体组件的阀芯移动，作应急处理作用，所述第二铁芯2上设有手动推杆安装孔2-1并装有手动推杆11，所述手动推杆11的杆柄的外周与手动推杆安装孔2-1之间设有密封圈。

如图1所示，为了进一步提高本发明的合理性，所述手动推杆11的杆柄的外周开有环形密封槽11-1，所述密封圈设在环形密封槽11-1内。

如图2所示，所述磁轭6由八个条形磁轭构成时，所述散热支架9的内壁上沿其圆周方向均匀设有八个以上条形磁轭槽，所述散热支架9的条形磁轭槽内分别嵌有条形磁轭6；如图4所示，所述磁轭6由四个条形磁轭构成，所述散热支架9的内壁上沿其圆周方向均匀设有四个以上条形磁轭槽，所述散热支架9的条形磁轭槽内分别嵌有条形磁轭6。与已有技术相比，本发明将已有技术中一个整体磁场，分成若干个小磁场，从而使线圈表面的涡流现象减少，电磁转化效率提高。本发明的散热支架更加贴近线圈，易于散热。

本发明所述磁轭与散热支架是嵌入为一体式结构，这样，本发明的磁轭结构取代了已有技术中环形的磁轭结构，使得磁轭并非是连续包覆在线圈的外周，这样，将一个整体磁场，分成若干个小磁场，从而使线圈利于线圈散热，且表面的涡流现象减少，提高了电磁转化效率。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种电磁换向阀的电磁铁组件，包括第一铁芯、第二铁芯、推拉杆和散热支架，以及设在散热支架的轴向安装通孔内的衔铁、线圈、磁轭、隔磁套和导磁环；所述第一铁芯和第二铁芯分别设在散热支架的两端；所述衔铁的一端与推拉杆的一端装配连接或制成一体，所述隔磁套的两端分别装配连接或焊接在第一铁芯和第二铁芯上，且隔磁套位于衔铁的外周，所述隔磁套的外周设有两个线圈，且两个线圈之间装有导磁环；其创新点在于：所述磁轭由两个或两个以上条形磁轭构成，所述散热支架的内壁上设有两个或两个以上条形磁轭槽，条形磁轭槽内分别嵌有条形磁轭。本发明能够减少涡流现象，利于线圈散热，且提高电磁转化效率。

技术研发人员：王小康;岳烨冬;盛建新
受保护的技术使用者：常州市康士达机电有限公司
技术研发日：2017.04.19
技术公布日：2017.09.19