具有组装结构的壳体及使用壳体的电子装置的制作方法

本发明是有关于一种组装结构及使用壳体的电子装置，特别是具有组装电池后可自动锁固的组装结构的壳体及使用壳体的电子装置。

背景技术：

现今的可携式电子装置通常会安装电池以方便随处使用。有时为避免长时间使用没电而又找不到可以充电的地方，而会将电池设计为可拆卸式电池，以在电池没电时可以马上进行替换使用。现今，对于可拆卸式电池有多种组装到电子装置的方式，例如组设于电子装置中，再加上外盖盖合，以避免电池脱落。或者是通过卡固结构，使得电池可组设置电子装置并扣合。

其中，使用卡固方式结合的组装方式中，有需要使用在将电池安装后手动拉动固定件才能将电池固定锁紧的。也有利用弹簧结构，使得电池在组设至电子装置时即会自动扣合，而不需要手动操作才能扣合的。

技术实现要素：

然而，对于手动拉动固定件的组装方式，若是使用者在组装电池后忘记锁紧电池，就会造成电池松脱掉落，造成电池损坏。

而使用弹簧结构进行自动扣合的，通常是将固定件固定于锁固位置，当电池组设后则会通过推抵力使固定件移动，再通过弹簧的恢复力使固定件再回到锁固位置。然而，使用此种组装方式虽可避免忘记锁紧电池的问题，但对于要拆卸时电池时，常需要持续扳动固定件且同时拆下电池，对于使用者来说十分不便。

有鉴于此，本发明在一实施例中提供一种具有组装结构的壳体，其特征在于，壳体包含本体、扣合部、固定件以及弹性元件。本体具有容置槽，扣合部设置于容置槽内。固定件滑设于本体并位于容置槽的一侧且邻近扣合部，又固定件具有卡钩。弹性元件一端设置于本体，另一端设置于固定件。其中，固定件可沿第一方向移动至一锁固位置及一释放位置，当固定件移动至释放位置时，固定件的卡钩沿与第一方向垂直的第二方向移动并卡扣于扣合部，且弹性元件使固定件偏向锁固位置。

本发明另一实施例中提供一种电子装置，其特征在于，电子装置包含：壳体以及电池模块。壳体包含本体、扣合部、固定件以及弹性元件。本体具有容置槽，扣合部设置于容置槽内。固定件滑设于本体并位于容置槽的一侧且邻近扣合部，又固定件具有卡钩。弹性元件一端设置于本体，另一端设置于固定件。电池模块包含一推顶件。其中，固定件可沿第一方向移动至一锁固位置及一释放位置，当固定件移动至释放位置时，固定件的卡钩沿与第一方向垂直的第二方向移动并卡扣于扣合部，且弹性元件使固定件偏向锁固位置。当固定件位于释放位置且电池模块组设至容置槽时，推顶件推抵凸件，使卡钩脱离扣合部，且弹性元件使固定件移动至锁固位置。

通过上述组装结构，当电池模块要被拔除或未组设至壳体时，固定件会被卡固于释放位置，而不会回弹至锁固位置。因此，使用者要拆下电池模块时不需要一直扳动固定件。

又因为弹性元件会提供一作用力使固定件持续偏向锁固位置，一旦电池模块组设至容置槽时，会使固定件的卡钩脱离扣合部，且弹性元件使固定件移动至锁固位置，而使得固定件自动锁固电池模块。使用者不需要手动拉动固定件来组装，也可避免使用者在组装电池后忘记锁紧电池模块，而让电池模块松脱掉落，造成电池模块损坏。

在一些实施例中，壳体还包含上盖及操作件。上盖锁固至本体，且上盖具有一导位孔，操作件组设于固定件且操作件滑移于导位孔中。操作件可让使用者在操作固定件由锁固位置移动至释放位置时更为容易。而通过导位孔的设置可使得操作件于特定范围内滑移。

在一些实施例中，导位孔具有定位部，而操作件可沿第二方向滑移至定位部。借此，进一步避免固定件在弹性元件的作用力下滑移至锁固位置后，电子装置在携带或操作时不小心触动操作件移动至释放位置。

在一些实施例中，操作件包括至少一凸出部，固定件还包含至少一凸轨。至少一凸出部可选择性地沿第二方向滑移至凸轨的任一侧。借此，当操作件要移动至定位部时，可通过凸出部及凸轨的配合提供使用者操作时的手感以确认有卡固定位，同时也可提供定位作用使得操作件不会轻易滑动出定位部。

在一些实施例中，固定件可还包含至少一定位件，至少一定位件沿第二方向凸出。电池模块可还包含至少一挡止件，当固定件移动至锁固位置且电池模块组设于容置槽中时，至少一定位件挡止至少一挡止件。借此，当电池模块组设至容置槽中，且固定件移动至锁固位置时，定位件可以止挡电池模块，避免电池模块脱落。

在一些实施例中，至少一定位件可包括斜面。当要组装电池模块时，若固定件非卡固于释放位置时，也不需要先将固定件移动至释放位置。只需要将电池模块施力按压至容置槽中，挡止件即会沿斜面推抵固定件而使固定件朝向释放位置移动，以使电池模块能容设于容置槽中。而当电池模块设置好后，固定件又可在弹性元件的作用力下移动至锁固位置。借此可以减少使用者的操作手顺。

以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何熟习相关技艺者了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所揭露的内容、申请专利范围及图式，任何熟习相关技艺者可轻易地理解本发明相关的目的及优点。

【附图说明】

图1为本发明第一实施例电子装置的组装示意图；

图2为本发明第一实施例电子装置的分解图；

图3为本发明第一实施例组装结构的部份透视放大图；

图4为本发明第一实施例电子装置的部份放大图；

图5为本发明第一实施例固定件移动至锁固位置的剖面示意图。

【具有体实施方式】

以下配合图示和本发明的具体实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。本领域的技术人员可以理解到的是，本发明的具体实施例所提供的方向用语，诸如上、下、左、右、前或后等，仅用于参照随附图式的方向以利说明，而非用于限制本发明。除此之外，在未背离本发明的精神和范围之下，本发明所属技术领域中具有通常知识者，可实行为数众多的变更及修改，如此衍生出的实作范例也会落入本发明范畴中。

请同时参阅图1至图5，图1为本发明第一实施例电子装置的组装示意图，图2为本实施例电子装置的分解图，图3为本实施例组装结构的部份透视放大图，图4为本实施例电子装置的部份放大图，图5为本实施例固定件移动至锁固位置的剖面示意图。本实施例的电子装置100包含壳体101及电池模块102。如图1所示，电池模块102可组设至壳体101，以供应电子装置100电力便于携带使用。本实施例的壳体101可安装二个电池模块102，在其他实施态样中壳体101也可设计为可安装一个或二个以上的电池模块102，本发明不以此为限。

请同时参阅图2及图3，图2中为方便说明移动方向，绘制一座标轴示意，并设定第一方向为x轴，与第一方向互相垂直的第二方向为y轴，与第一方向及第二方向互相垂直的第三方向为z轴。具有组装结构的壳体101包含本体10、扣合部20、固定件30以及弹性元件40。在本实施例中是以在壳体101上组装二个电池模块102为例示，但由于二个电池模块102及壳体101上对应的组装结构皆相同，所以接下来将以其中一个电池模块102及对应的组装结构做说明。

本体10上设置有具有容置槽11，用以组设电池模块102。扣合部20则是设置于容置槽11内。在本实施例中扣合部20是在容置槽11中凸出一挡墙111，并于挡墙111上设置一凹槽以做为扣合部20。固定件30可滑设于本体10并位于容置槽11的一侧且邻近扣合部20。由图2可见，固定件30是设置于容置槽11的短边侧与挡墙111之间且可以沿x轴滑移。固定件30包含卡钩31，固定件30的卡钩31可卡扣于扣合部20以使固定件30固定于释放位置，或是脱离扣合部20以使固定件30能移动至锁固位置。将于后详述其作动方式。

再请参阅图3，弹性元件40一端设置于本体10，另一端设置于固定件30。弹性元件40同样会容设置容置槽11中，由图3可见其是位于固定件30内部。在本实施例中，弹性元件40为一弹簧，一端是卡固于由容置槽11中凸出的第一扣钩112，另一端则是卡固于固定件30所凸设的第二扣钩36。

请同时参阅图2至图5，在本实施例中，固定件30可沿x轴(第一方向)移动至锁固位置及释放位置。在此锁固位置是指固定件30移动至此位置时，组设于容置槽11中的电池模块102被挡止固定而无法脱落。释放位置是指固定件30移动至此位置时，电池模块102可以被拆卸取下而离开容置槽11。

如图2所示，当固定件30移动至释放位置时，固定件30的卡钩31会沿y轴(第二方向)移动而卡扣于扣合部20。由图2可见，在本实施例中，在挡墙111上凹设有导槽1111，此导槽1111的侧壁具有往x轴正值方向延伸且渐朝y轴负值方向倾斜的斜面。当固定位30位于如图5的锁固位置时，固定件30的卡钩31会刚好容设于此导槽1111中。当固定件30朝向x轴正值方向移动时，卡钩31会受到导槽1111渐小的影响，而被导槽1111的侧壁推抵往y轴负值方向移动。直到卡钩31移动到位于导槽1111末端的扣合部20时，卡钩31即在弹性臂的作用下朝y轴正值方向弹出，以卡固于扣合部20中。

当固定件30位于释放位置时，弹性元件40会使固定件30偏向锁固位置。在本实施例中弹性元件40为弹簧，且以拉伸弹簧为例做说明。当固定件30移动至释放位置时，弹性元件40会沿x轴正值方向被拉开而产生收缩的回复作用力。由于弹性元件40一端为固定于固定件30，因此弹性元件40的回复作用力即会提供固定件30朝向x轴负值方向移动的作用力。

借此，当电池模块102要解除锁固状态被拔除或未组设至壳体101时，固定件30可被移动至释放位置并卡固于释放位置，而不会回弹至锁固位置。因此，使用者要拆下电池模块102时不需要一直扳动固定件30。

再请同时参阅图2至图5，当电池模块102组设至容置槽11时，在电池模块102的推抵下，固定件30的卡钩31会脱离扣合部20。此时，固定件30在弹性元件40的回复作用力的作用下，会朝向x轴负值方向移动至锁固位置，使得固定件30卡固电池模块102，让电池模块102可被固定而不会在使用或移动中脱落。借此，使用者不需要手动拉动固定件30移动至锁固位置，可避免使用者在组装电池后忘记锁紧电池模块102，而让电池模块102松脱掉落，造成电池模块损坏。

接着请参阅图2及图5。在本实施例中，壳体101还包含上盖50及操作件60。上盖50锁固至本体10并覆盖固定件30，且上盖50具有导位孔51。操作件60组设于固定件30且操作件60滑移于导位孔51中。如图5所示，操作件60通过二钩部62组设固定至固定件30，让使用者在操作固定件30由锁固位置移动至释放位置时更为容易。而通过导位孔51的设置可使得操作件60仅能于锁固位置及释放位置的特定范围内滑移，进而使得与操作件60相组装的固定件30仅移动于此二位置之间。

为进一步避免固定件30在弹性元件40的作用力下滑移至锁固位置后，电子装置100在携带或操作时不小心触动操作件60移动至释放位置，导位孔51具有定位部511，操作件60可沿y轴滑移至定位部511。定位部511与操作件60的形状相对应，当操作件60被推动滑移至定位部511时，在定位部511的定位作用下即无法沿x轴方向移动。

如图5所示，本实施例的操作件60还包含四凸出部61，固定件30还包含二凸轨35。在此凸出部61及凸轨35的数量仅为例示，可依实际所需数量设置。四凸出部61是设置于操作件60面向固定件30的表面上，且为使操作件60在设置了凸出部61后仍可以在平面上移动，凸出部61的是设置于操作件60的四个角落。当操作件60被推动移至定位部511时，位于操作件60长边侧的凸出部61会沿y轴负值方向滑移至凸轨35的一侧。当凸出部61经过凸轨35时会带来操作手感，以让使用者知道操作件60已被确实卡固定位，同时凸轨35也可提供定位作用使得操作件60不会轻易滑动出定位部511。

再请参阅图2及图5，在本实施例中，固定件30除了卡钩31外还包含凸件34，凸件34是邻近卡钩31。而在电池模块102上则是包含推顶件70。请同时参阅图2及图5，由图2可见在固定件30的凸件34是设置于卡钩31上方。当固定件30位于如图2所示的释放位置时，将电池模块102组设至容置槽11的过程中，电池模块102的推顶件70会推抵到凸件34，而使得卡钩31脱离扣合部20。在卡钩31脱离扣合部20后，弹性元件40的回复作用力则使固定件30朝向锁固位置移动。

另外，在固定件30上还包含二定位件33，此二定位件33是沿y轴方向朝电池模块102组设的位置凸出。而在电池模块102上还包含二挡止件80。在此，定位件33及挡止件80的数量皆为例示，可视需求设置一个或二个以上的定位件33及挡止件80。如图5所示，当固定件30移动至锁固位置且电池模块102组设于容置槽11中时，各定位件33会挡止各挡止件80。在本实施例中定位件33及挡止件80的数量会相对应，每一个定位件33则是对应挡止一个挡止件80。

同时搭配图2及图5可知，当固定件30于释放位置时，定位件33位于靠x轴正值方向侧。此时将电池模块102组设至容置槽11时，挡止件80可顺利向下移动而不会被定位件33所阻挡。当电池模块102设置于容置槽11中后，由于固定件30在弹性元件40的作用力下向x轴负值方向侧移动至锁固位置，此时定位件33即会位于挡止件80的上方。借此，当电池模块102组设至容置槽11中，且固定件30移动至锁固位置时，定位件34可以止挡电池模块102，避免电池模块102脱落。

再请参阅图2，在各定位件33上包括斜面331。在本实施例中，斜面331是往x轴正值方向延伸且渐朝z轴正值方向倾斜的斜面。当要组装电池模块102时，若固定件30非卡固于释放位置时，也不需要先将固定件30移动至释放位置。只需要将电池模块102施力按压至容置槽11中，挡止件80即会沿斜面331推抵固定件30而使固定件30朝向释放位置移动，以使电池模块102能容设于容置槽11中。而当电池模块102设置好后，固定件30又可在弹性元件40的回复作用力下移动至锁固位置。借此可以减少使用者的操作手顺。

虽然本发明以前述的实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习相像技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的申请专利范围所界定者为准。