一种带RC电路板的工控继电器的制作方法

本发明涉及继电器技术领域，特别是涉及一种带rc电路板的工控继电器。

背景技术：

继电器是一种电控制器件，是当输入量(激励量)的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

工控继电器是继电器中的一种，工控继电器通常要在继电器的线圈端连接电阻r和电容c，目前工控继电器在装配rc电路时无导向限位，在与线圈端子配合时容易左右晃动而导致焊锡动作难度大，并且会造成烫伤电子元件，从而极大地影响装配效率及焊锡质量，无法满足继电器的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带rc电路板的工控继电器，通过对rc电路板安装结构的改进，一方面，能够降低焊锡难度，另一方面，也可实现自动装配rc电路板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带rc电路板的工控继电器，包括线圈架、线圈端子和rc电路板；所述线圈端子卡装在对应于线圈架的铁芯安装孔的一端的线圈架上，并与线圈架的该端端面围成用来插装所述rc电路板的卡口，以从厚度方向对rc电路板进行夹持；所述线圈架上，在所述卡口的两边分别设有相互平行的一个长条导向块，使得所述rc电路板能够利用其长度或宽度的其中之一的两边沿对应的导向块推向所述卡口位置；所述两个导向块还对所述rc电路板的长度或宽度的其中之一的两边进行夹持，以形成对所述rc电路板的长度或宽度的其中之一的两边进行限位，从而防止rc电路板晃动。

所述卡口与所述rc电路板呈间隙配合，在rc电路板适配到位后，通过焊接方式使rc电路板固定在所述卡口处。

所述线圈架上，在对应于线圈架的铁芯安装孔的一端还设有用来阻挡所述rc电路板沿所述导向块继续向里推进的挡块，以利用该挡块对所述rc电路板的长度或宽度的其中另一的其中一边进行限位，使所述rc电路板的长度或宽度的其中另一的其中一边与卡口的内侧壁之间具有一定的间隙，从而实现自动化装入rc电路板时的精确定位。

所述线圈端子中，在围成所述卡口的向里延伸段设有向下的凸伸部，所述凸伸部支撑在所述线圈架的该端端面上。

所述的两个导向块分别设在线圈架的对应于铁芯安装孔的一端的两相对的边缘处。

所述的挡块为二块，两块挡块平行设在两个导向块之间并处于所述铁芯安装孔的旁边。

所述的挡块为长条形状，且是沿着所述rc电路板的推进方向分布。

所述的卡口为两个，两个卡口分别处在对应的挡块与导向块之间。

所述的rc电路板包括大致呈矩形的板体和安装在所述板体的一面的贴片电阻和贴片电容，所述贴片电阻和贴片电容之间串联相联接。

所述的工控继电器还包括铁芯和轭铁，所述的铁芯适配在所述线圈架的铁芯安装孔中，铁芯的一端在铁芯安装孔外与轭铁相连接，所述铁芯的另一端在铁芯安装孔外形成极面以用来与继电器的衔铁相配合；所述导向块设在线圈架的对应于铁芯与轭铁相连接的一端。

所述线圈架中，在对应于所述铁芯安装孔的一端设为夹层结构，所述线圈架的该端端面设在夹层结构的上表面，所述轭铁一端插入夹层中与所述铁芯的一端相连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

1、本发明由于采用了在线圈端子与线圈架所围成的卡口的两边的线圈架上分别设有相互平行的一个长条导向块，使得所述rc电路板能够利用其长度或宽度的其中之一的两边沿对应的导向块推向所述卡口位置；所述两个导向块还对所述rc电路板的长度或宽度的其中之一的两边进行夹持，以形成对所述rc电路板的长度或宽度的其中之一的两边进行限位。本发明的这种结构，一方面，能够防止rc电路板晃动，从而降低了rc电路与线圈端子之间的焊锡动作难度，能够避免焊锡过程中对电子元件的烫伤，从而提升产品品质；另一方面，利用导向块的导向作用能够使rc电路板快速装到线圈架上，从而提高了产品的装配效率。

2、本发明由于采用了将卡口与rc电路板设计成间隙配合，可以避免围成卡口的金属件线圈端子对塑料件rc电路板板体产生刮擦而形成塑料屑。

3、本发明由于采用了在线圈架上，在对应于线圈架的铁芯安装孔的一端还设有用来阻挡所述rc电路板沿所述导向块继续向里推进的挡块，以利用该挡块对所述rc电路板的长度或宽度的其中另一的其中一边进行限位。本发明的这种结构，能够实现自动化装入rc电路板时的精确定位，从而提升了产品品质。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种带rc电路板的工控继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是实施例本发明的线圈端子待装入线圈架的结构示意图；

图2是实施例本发明的线圈端子(打弯前)的结构示意图；

图3是实施例本发明的rc电路板待装入线圈架的结构示意图；

图4是实施例本发明的rc电路板装入线圈架的结构示意图；

图5是实施例本发明的轭铁拟装入线圈架的结构示意图；

图6是实施例本发明的线圈架的结构示意图；

图7是沿图6中a-a线的剖视图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图7所示，本发明的一种带rc电路板的工控继电器，包括线圈架1、线圈端子3和rc电路板2；在对应于线圈架的铁芯安装孔的一端的线圈架1上设有卡槽14，线圈端子3卡在线圈架1的卡槽14处，线圈端子3与线圈架1的该端端面15围成有用来插装所述rc电路板的卡口11，以从厚度方向对rc电路板2进行夹持，rc电路板2是插装在线圈端子3与线圈架1之间；所述线圈架1上，在所述卡口的两边分别设有相互平行的一个长条导向块12，使得所述rc电路板2能够利用其长度的两边24(根据需要也可以是采用宽度的两边)沿对应的导向块12推向所述卡口位置；所述两个导向块12还对所述rc电路板的长度的两边24进行夹持，以形成对所述rc电路板2的长度的两边24进行限位，从而防止rc电路板2晃动。

本实施例中，所述卡口11与所述rc电路板2呈间隙配合，在rc电路板2适配到位后，通过焊接方式使rc电路板2固定在所述卡口11处。

本实施例中，所述线圈架1上，在对应于线圈架的铁芯安装孔的一端还设有用来阻挡所述rc电路板沿所述导向块继续向里推进的挡块13，以利用该挡块13对所述rc电路板2的宽度的其中一边25进行限位，使所述rc电路板的宽度的其中一边25与卡口的内侧壁31(该内侧壁处在线圈端子3上)之间具有一定的间隙，从而实现自动化装入rc电路板2时的精确定位。

本实施例中，所述线圈端子3中，在围成所述卡口的向里延伸段设有向下的凸伸部32，所述凸伸部32支撑在所述线圈架的该端端面15上。

本实施例中，所述的两个导向块12分别设在线圈架的对应于铁芯安装孔的一端的两相对的边缘处。

本实施例中，所述的挡块13为二块，两块挡块13平行设在两个导向块12之间并处于所述铁芯安装孔的旁边。

本实施例中，所述的挡块13为长条形状，且是沿着所述rc电路板2的推进方向分布。

本实施例中，所述的卡口11为两个，两个卡口11分别处在对应的挡块13与导向块12之间。

本实施例中，所述的rc电路板2包括大致呈矩形的板体21和安装在所述板体的一面的贴片电阻22和贴片电容23，所述贴片电阻22和贴片电容23之间串联相联接。

本实施例中，所述的工控继电器还包括铁芯5和轭铁4，所述的铁芯5适配在所述线圈架1的铁芯安装孔中，铁芯5的一端在铁芯安装孔外与轭铁4相连接，所述铁芯5的另一端在铁芯安装孔外形成极面以用来与继电器的衔铁相配合；所述导向块12设在线圈架的对应于铁芯与轭铁相连接的一端。

所述线圈架1中，在对应于所述铁芯安装孔的一端设为夹层结构16，所述线圈架的该端端面15设在夹层结构16的上表面，所述轭铁4的一端插入夹层中与所述铁芯5的一端相连接。

本发明的一种带rc电路板的工控继电器，采用了在线圈端子3与线圈架1所围成的卡口11的两边的线圈架1上分别设有相互平行的一个长条导向块12，使得所述rc电路板2能够利用其长度的两边沿对应的导向块12推向所述卡口位置；所述两个导向块12还对所述rc电路板2的长度的两边进行夹持，以形成对所述rc电路板2的长度的两边进行限位。本发明的这种结构，一方面，能够防止rc电路板2晃动，从而降低了rc电路与线圈端子之间的焊锡动作难度，能够避免焊锡过程中对电子元件的烫伤，从而提升产品品质；另一方面，利用导向块的导向作用能够使rc电路板快速装到线圈架上，从而提高了产品的装配效率。

本发明的一种带rc电路板的工控继电器，采用了将卡口11与rc电路板2设计成间隙配合，可以避免围成卡口的金属件线圈端子对塑料件rc电路板板体产生刮擦而形成塑料屑。本发明采用了在线圈架1上，在对应于线圈架的铁芯安装孔的一端还设有用来阻挡所述rc电路板沿所述导向块继续向里推进的挡块13，以利用该挡块13对所述rc电路板2的宽度的其中一边进行限位。本发明的这种结构，能够实现自动化装入rc电路板时的精确定位，从而提升了产品品质。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。