一种散热型充电模块的电路板组的制作方法

本发明涉及电路板组件领域，尤其是一种散热型充电模块的电路板组。

背景技术：

现有的应用在充电桩上的充电模块内部的电路板组，通常利用散热片和风机结合的方式进行散热，但是由于电路板的大小受限制，因此散热片在电路板上不宜设置过多，数量少，这样起到的散热效果就一般。电子元件长时间运作后发热量大，风机的作用虽然能够加速空气的流动，但是电子元件排列交错、无规律，也没有固定的散热通道和规律的散热方向，容易导致将一个电子元件的热量传递到另一个电子元件上，反而影响了散热速度和散热效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种散热型充电模块的电路板组。

本发明解决的是现有充电模块内部的电路板组其上的电子元件排列交错、无规律，没有固定的散热通道和规律的散热方向，容易导致将一个电子元件的热量传递到另一个电子元件上，反而影响了散热速度和散热效果的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：本发明包括电路板、设于电路板上的电子元件和散热器；所述的电路板在纵向上分为两片安装区域，分别为第一安装区域和第二安装区域；所述的第一安装区域和第二安装区域之间设有横向通风道；所述的散热器设于第一安装区域，所述的电子元件设于第二安装区域。

进一步地，所述的散热器两两组合构成散热器组，分别为第一散热器组、第二散热器组和第三散热器组；所述的各散热器组在第一安装区域内沿着电路板的横向均匀分布；所述的电子元件分为第一排电子元件、第二排电子元件、第三排电子元件和第四排电子元件；所述的第一排电子元件、第二排电子元件和第三排电子元件分别沿着电路板的纵向延伸，所述的第四排电子元件沿着电路板的横向延伸并靠近电路板上远离散热器的端部。

进一步地，所述的散热器包括散热器主体和散热鳍片，所述的散热鳍片垂直于散热器主体相对的两侧壁上，构成第一组散热鳍片和第二组散热鳍片；所述第一组散热鳍片沿着散热器主体一侧壁的在其竖直方向上等间距分布；所述第二组散热鳍片也沿着散热器主体另一侧壁在其竖直方向上等间距分布在散热器主体的上端；所述的第二组散热片与所述散热器主体的侧壁构成侧风道；所述相邻的两散热鳍片之间构成间隙风道。

进一步地，所述的第一排电子元件、第二排电子元件和第三排电子元件平行排列，所述的第一排电子元件和第二排电子元件之间构成第一风道，所述的第二排电子元件和第三排电子元件之间构成第二风道，所述第三排电子元件的另一侧为第三风道；所述的第四排电子元件的各电子元件之间设有间隔。

进一步地，所述散热器组上的侧风道和间隙风道分别与横向通风道相通；所述的第一风道、第二风道和第三风道也分别与横向通风道相通；所述的间隔与第二风道、第三风道相通。

进一步地，所述第一散热器组上的侧风道和间隙风道与第一风道在同一直线上，所述的第二散热器组上的侧风道和间隙风道与第二风道在同一直线上；所述的第三散热器组上的侧风道和间隙风道与第三风道在同一直线上。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.电子元件之间具有相互连通的风道；

2.风道数量多且通风道的设置沿着风机出风的方向，散热方向固定；

3.相互连通的通风道使得散热速度快，效果佳；

4.避免了电子元件过热而出现烧坏的现象，延长电路板的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明之散热器的结构示意图。

图3是本发明的风道结构示意图。

图中:1.电路板；2.第三散热器组；3.第二散热器组；4.第一散热器组；5.第一排电子元件；6.第一风道；7.第二排电子元件；8.第二风道；9.第四排电子元件；10.第一安装区域；11.第二安装区域；12.第三风道；13.第三排电子元件；14.横向通风道；20.第二组散热鳍片；21.散热器主体；22.第一组散热鳍片；23.散热鳍片；24.间隙风道；25.侧风道；90.间隔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括电路板1、设于电路板上的电子元件和散热器。电路板在纵向上分为两片安装区域，分别为第一安装区域10和第二安装区域11。第一安装区域10和第二安装区域11之间设有横向通风道14。散热器设于第一安装区域10，电子元件设于第二安装区域11。

散热器两两组合构成散热器组，分别为第一散热器组4、第二散热器组3和第三散热器组2。各散热器组在第一安装区域10内沿着电路板1的横向均匀分布。如图2所示，散热器包括散热器主体21和散热鳍片23。散热鳍片23垂直于散热器主体21相对的两侧壁上，构成第一组散热鳍片22和第二组散热鳍片20。第一组散热鳍片22沿着散热器主体21一侧壁的在其竖直方向上等间距分布，第二组散热鳍片20也沿着散热器主体21另一侧壁在其竖直方向上等间距分布在散热器主体21的上端。第二组散热片20与散热器主体21的侧壁构成侧风道25，相邻的两散热鳍片23之间构成间隙风道24。一方面，安装在散热器上的电子元件在运作时产生的热量传递到散热器上，通过散热器散发热量；另一方面，散热器上的侧风道25和间隙风道24能够与其他风道相贯通，将热量顺着侧风道25和间隙风道24送至出风口排出。

电子元件分为第一排电子元件5、第二排电子元件7、第三排电子元件13和第四排电子元件9。第一排电子元件5、第二排电子元件7和第三排电子元件13分别沿着电路板1的纵向延伸，第四排电子元件9沿着电路板1的横向延伸并靠近电路板1上远离散热器的端部。

第一排电子元件5、第二排电子元件7和第三排电子元件13平行排列。第一排电子元件5和第二排电子元件7之间构成第一风道6，第二排电子元件7和第三排电子元件13之间构成第二风道8，第三排电子元件13的另一侧为第三风道12，第四排电子元件9的各电子元件之间设有间隔90。

散热器组上的侧风道25和间隙风道24分别与横向通风道14相通，第一风道6、第二风道8和第三风道12也分别与横向通风道14相通。第一散热器组4上的侧风道和间隙风道与第一风道6在同一直线上，第二散热器组3上的侧风道和间隙风道与第二风道8在同一直线上。第三散热器组2上的侧风道和间隙风道与第三风道12在同一直线上。因此，散热的方向限定为风向从第一风道6、第二风道8和第三风道12进入各自对应的散热器组的侧风道和间隙风道，最后通过侧风道和间隙风道将热量从出风口排出。第四排电子元件9的间隔90与第二风道8、第三风道12相通。间隔90的作用是能够实现进风口与第二风道8、第三风道12的导通，将热量从进风口处顺着间隔90、第二风道8和第三风道12流向出风口。本发明设计的电路板组，电子元件之间具有相互连通的通风道，且通风道数量多且通风道的设置沿着风机出风的方向，散热方向固定，相互连通的通风道使得散热速度快，效果佳，如图3所示。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种散热型充电模块的电路板组，包括电路板、设于电路板上的电子元件和散热器；所述的电路板在纵向上分为两片安装区域，分别为第一安装区域和第二安装区域；所述的第一安装区域和第二安装区域之间设有横向通风道；所述的散热器设于第一安装区域，所述的电子元件设于第二安装区域。

技术研发人员：王国良
受保护的技术使用者：友邦电气（平湖）股份有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2017.10.13