本发明涉及裁切机技术领域，具体是涉及一种电气柜线束定长裁线机的工作方法。
背景技术：
电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子，柜体内元器件之间需要通过线束进行连接，不同的元件之间采用的线束长度不同，目前在对电气柜内的元件进行连接时，一般采用手工裁剪线束，然后再进行裁剪，裁剪好的线束再进行接头的安装，以满足不同元件之间的连接，由于手工裁剪的同时，还需要对线束进行长度测量，裁剪速度慢，影响电气柜内元器件的连接速度。为解决线束的切割问题，现有的线束会一般会通过设备自动裁剪，切刀裁切时，一方面如果由于线束发生弯曲，或者线束发生偏斜，很难保证线束的裁切精度；另一方面，如果裁切产生的碎屑没有及时处理，后面输送过来的线束在裁切的工作台上无法处于同一水平线上，仍然会影响线束的裁切精度。
技术实现要素：
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种电气柜线束定长裁线机，在线束裁切之前，首先对线束进行压合，减少线束的弯曲度，待输送过来的线束进行定位，使得线束再裁切之前与切刀处于垂直状态，保证线束裁切精度。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种电气柜线束定长裁线机，包括机台，所述机台上依次设有线束支架、压紧辊、线束输送装置、进线定位装置、定长裁切装置和控制器，所述控制器控制连接线束输送装置、进线定位装置和定长裁切装置，所述定长裁切装置包括裁切工作台、切断气缸、切刀、长度检测传感器和喷风机构，裁切工作台上方设有切断气缸，所述切断气缸的气缸杆底部连接有切刀，长度检测传感器位于切刀的左侧，且长度检测传感器的信号输出端与控制器输入端连接，控制器的输出端与切断气缸电连接。
具体工作方法如下：
（1）、将线束滚轮放在线束支架进行固定，并通过控制器设定裁切所需要的长度；
（2）、将线束从压紧辊下方穿出，放到线束输送装置的左端；
（3）、线束输送装置感应到线束被放入后，开始将输送线束；
（4）、进线定位装置与线束输送装置输送的线束进行定位，保证线束水平输送至定长裁切装置；
（5）、定长裁切装置的长度检测装置对进线定位装置输送过来的线束进行感应并进行长度测量；
（6）、当测量的长度达到控制器设定的裁切长度时，控制器控制切断气缸向下运动，带动切刀进行线束裁切；
（7）、切割完毕后，切断气缸在控制器的控制下上升，喷风机构对裁切工作台喷风，及时将切割产生的碎屑进行清理。
进一步地，所述压紧辊上设有松紧调节装置。
进一步地，所述线束输送装置包括传送辊轮一、传送辊轮二和电机，所述传动辊轮一和传送辊轮二均受电机驱动，且位置相对应，
进一步地，所述定长裁切装置下方还设有碎屑收集槽。
进一步地，所述机台右侧设有成品存放装置，所述成品存放装置与机台之间设有一倾斜传送轨道。
进一步地，所述进线定位装置包括两个相对设计的限位块和限位气缸，所述限位块与限位气缸连接，两个限位块之间设有到位传感器，所述到位传感器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与限位气缸电连接。
进一步地，所述控制器包括处理器、长度检测感应模块、线束输送控制模块、进线定位控制模块、定长裁切控制模块，所述长度检测感应模块的输入端与长度检测传感器连接，所述长度检测感应模块的输出端与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端分别与线束输送控制模块、进线定位控制模块和定长裁切控制模块的输入端连接，所述线束输送控制模块的输出端与线束输送装置电连接，所述进线定位控制模块与进线定位装置连接，所述定长裁切控制模块与切断气缸电连接。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
（1）本发明所述的一种电气柜线束定长裁线机，结构设计合理，在线束裁切之前，首先对线束进行压合，减少线束的弯曲度，待输送过来的线束进行定位，使得线束再裁切之前与切刀处于垂直状态，保证线束裁切精度。
（2）本发明所述的一种电气柜线束定长裁线机，通过喷风装置将裁切产生的碎屑及时从裁切工作台上吹走，保持台面整洁，避免产生的碎屑产生堆积，影响线束的裁切，保证线束裁切精度。
附图说明
图1为本发明定长裁线机结构示意图。
实施例
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图1所示的一种电气柜线束定长裁线机的工作方法，定长裁线机包括机台1，所述机台1上依次设有线束支架2、压紧辊3、线束输送装置4、进线定位装置5、定长裁切装置6和控制器7，所述控制器7控制连接线束输送装置4、进线定位装置5和定长裁切装置6，所述定长裁切装置6包括裁切工作台61、切断气缸62、切刀63、长度检测传感器64和喷风机构65，裁切工作台61上方设有切断气缸62，所述切断气缸62的气缸杆底部连接有切刀62，长度检测传感器64位于切刀63的左侧，且长度检测传感器64的信号输出端与控制器7输入端连接，控制器7的输出端与切断气缸62电连接。
具体工作方法如下：
（1）、将线束滚轮放在线束支架2进行固定，并通过控制器7设定裁切所需要的长度；
（2）、将线束从压紧辊3下方穿出，放到线束输送装置4的左端；
（3）、线束输送装置4感应到线束被放入后，开始将输送线束；
（4）、进线定位装置5与线束输送装置4输送的线束进行定位，保证线束水平输送至定长裁切装置6；
（5）、定长裁切装置6的长度检测传感器64对进线定位装置5输送过来的线束进行感应并进行长度测量；
（6）、当测量的长度达到控制器7设定的裁切长度时，控制器7控制切断气缸62向下运动，带动切刀63进行线束裁切；
（7）、切割完毕后，切断气缸62在控制器7的控制下上升，喷风机构65对裁切工作台61喷风，及时将切割产生的碎屑进行清理。
本实施例中所述压紧辊3上设有松紧调节装置8。所述线束输送装置4包括传送辊轮一41、传送辊轮二42和电机，所述传动辊轮一41和传送辊轮二42均受电机驱动，且位置相对应，所述定长裁切装置6下方还设有碎屑收集槽9。所述机台1右侧设有成品存放装置，所述成品存放装置10与机台1之间设有一倾斜传送轨道。所述进线定位装置5包括两个相对设计的限位块和限位气缸，所述限位块与限位气缸连接，两个限位块之间设有到位传感器，所述到位传感器的输出端与控制器7的输入端连接，控制器7的输出端与限位气缸电连接。
本实施例中所述控制器7包括处理器、长度检测感应模块、线束输送控制模块、进线定位控制模块、定长裁切控制模块，所述长度检测感应模块的输入端与长度检测传感器连接，所述长度检测感应模块的输出端与处理器的输入端连接，所述处理器的输出端分别与线束输送控制模块、进线定位控制模块和定长裁切控制模块的输入端连接，所述线束输送控制模块的输出端与线束输送装置4电连接，所述进线定位控制模块与进线定位装置5连接，所述定长裁切控制模块与切断气缸62电连接。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。