一种带熔断器的电源线插头的制作方法

本发明涉及一种电源线插头，具体是一种具有熔断器的电源线插头。

背景技术：

市场上有很多种类的美规电源线插头，这些电源线插头能满足用户的常规要求。随着市场多元化和产业结构的变化，用户需求也在不断转变，对插头的要求也越来越多。在一些特殊场合，用户对安全性有更多要求时，市场上普通的电源线插头往往就满足不了要求。例如在设备运行中，往往要求对设备进行多级保护以防设备过载，电源线插头往往是第一级保护，带熔断器的电源线插头便诞生了。

如授权公告号cn204651615u的实用新型专利公开的一种安全插头，该插头包括绝缘外壳、火线插脚、零线插脚、火线接线端子和零线接线端子，零线插脚与零线接线端子电连接，该安全插头还包括保险管，保险管的两个电极分别与火线插脚、火线接线端子电连接，保险管使插头具有保护功能，当插头所连接的电器设备或接线板出现意外以致电流异常升高时，保险管熔断并切断电流，保护电器设备和操作者的安全，起到良好的保护作用。

申请公布号cn104600516a的专利文献公开了一种可换保险丝电源插头，由插头壳体、深入插头壳体的端子和电源输出线组成，在火线端子后壳体对应位置有凹槽，凹槽中活动安装有保险丝框，保险丝框内安装有可更换的保险丝。该电源插头结构简单且可更换保险丝，并不影响插头在电器上的正常使用，又起到了在电压或电流不稳定时熔断插头内保险丝从而保护电器内部元件的效果。

授权公告号cn202405553u的专利文献公开了一种改进的保险插头，该插头为空心拄状，其内装有弹簧，插头座内装有熔断丝管，将插头和导线接片联接起来，在外接电源电压突然升高或混进高压时，能自动切断电源，有效保护电器设备。

上述几种插头是常见的带熔断器的插头，带熔断器的电源线插头市面上已出现不少，但存在的问题也不少，如熔断器更换时难取出；由于熔断器的外置，人用手插拔电源线插头时存在的风险性；由于内架增大电源线插头pvc外被相对减薄，所造成的抓胶困难问题；内架部件增多所造成的各部件定位组装困难等等。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带熔断器的电源线插头，该电源线插头便于更换熔断器，安全系数高。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种带熔断器的电源线插头，包括内架，所述内架上安装有l线端子和n线端子，所述内架外注塑有胶料，所述内架包括内架上盖和内架底座，所述内架上盖和内架底座上下固定安装在一起；所述l线端子和n线端子安装在内架底座上，所述l线端子由l线端子前端和l线端子后端构成，所述l线端子前端和l线端子后端之间具有熔断器，熔断器可以选用常见的熔断丝一类常见的熔断保护器件。所述熔断器的两端分别固定在l线端子前端和l线端子后端上；在所述熔断器上方，所述内架上盖开设有安装槽，所述安装槽内具有滑槽，所述滑槽的出口位于端子面一侧(即l线端子和n线端子露出的一侧)；所述安装槽内安装有熔断器盖，所述熔断器盖两侧具有凸出的滑块，所述滑块与内架上盖上的滑槽对应，滑块在滑槽内滑动实现熔断器盖在内架上盖上滑动。

所述熔断器盖上安装有拨片，作为优选，拨片安装在熔断器盖的一端。为了便于将熔断器盖安装在内架上盖的安装槽内，所述熔断器盖上滑块的长度小于熔断器盖的长度，即拨片一侧的熔断器盖的两侧没有凸出的滑块。这样，在组装时熔断器盖的滑块可以从内架上盖下方顶入内架上盖上的滑槽内滑动而不会出现干涉。

为了便于固定熔断器盖，不至于让熔断器盖随意滑动，所述熔断器盖的侧面上具有凹槽，所述内架上盖的安装槽内具有凸点，所述凹槽和凸点对应。或是所述熔断器盖的侧面上具有凸点，所述内架上盖的安装槽内具有凹槽。

为了便于内架上盖与内架底座之间的快速定位、固定，所述内架上盖的下端具有定位凸台，与定位凸台位置对应处，所述内架底座上设置有定位凹槽。所述内架上盖的下端具有定位凹槽，所述内架底座上设置有定位凸台。

为了确保注塑后胶料(如pvc)对内架的包裹性，防止内架的拉脱，所述内架上开设有拉胶孔和拉胶筋条。同理，在内架端子面一侧设置有拉胶槽。

为了方便固定，所述内架底座通过定位槽固定l线端子和n线端子。

为了防止用户拔出插头时脱手，所述插头的网尾为台阶形。

本发明的有益效果是：1.熔断器方便更换，直接拨动熔断器盖便可实现对熔断器的更换。2.多重安全保障，插头处于插入状态时熔断器盖无法打开。3.抓胶牢靠，不会因为受力过大而脱胶。4.内架组装既方便又精确。

附图说明

图1为本发明的内架爆炸图。

图2为熔断器盖、内架上盖的组装示意图。

图3为内架底座组装示意图。

图4为内架上盖与内架底座组装示意图。

图5为组装后内架示意图。

图6为拉胶槽在内架处示意图。

图7为熔断器盖关闭时示意图。

图8为熔断器盖打开时示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-8所示，一种带熔断器的电源线插头，包括内架，所述内架上安装有l线端子和n线端子5，所述内架外注塑有胶料(如pvc)，为了防止用户拔出插头时脱手，所述插头的网尾13为台阶形11。这是为了让用户插拔插头时尽可能的远离下面将要叙述的熔断器8位置，让用户抓住网尾13处，而此台阶形11可以起到防滑作用。

如图2-5所示，所述内架包括内架上盖3和内架底座6，所述内架上盖3和内架底座6上下固定安装在一起；所述l线端子和n线端子5通过定位槽安装在内架底座6上，保证端子放入内架底座6后不会移位。所述l线端子由l线端子前端4和l线端子后端7构成，所述l线端子前端4和l线端子后端7之间具有熔断器，熔断器选择熔断丝8，所述熔断器的两端分别固定在l线端子前端4和l线端子后端7上。

在插头内架方面，适当增加了熔断丝槽的长度，给取出熔断丝8留出了足够的空间12，增加的长度是经过计算的，不会因为熔断丝8在槽内滑动而造成短路或断路。

在所述熔断器上方，所述内架上盖开设有安装槽，所述安装槽内具有滑槽33，所述滑槽33的出口位于端子面一侧(即l线端子和n线端子5露出的一侧)；所述安装槽内安装有熔断器盖2，所述熔断器盖2两侧具有凸出的滑块21，所述滑块21与内架上盖3上的滑槽33对应，滑块21在滑槽33内滑动实现熔断器盖2在内架上盖3上滑动。滑槽33的出口位于端子面一侧，即熔断器盖2只能向端子面一侧滑动，熔断器盖2的打开出口31为插头端子面一侧，打开方向也设计成插头插入方向，这样保证插头处于插入状态时熔断器盖2无法打开，确保了安全性。

所述熔断器盖2上安装有拨片81，作为优选，拨片81安装在熔断器盖2的一端。为了便于将熔断器盖2安装在内架上盖3的安装槽内，所述熔断器盖2上滑块21的长度小于熔断器盖2的长度，即拨片81一侧的熔断器盖2的两侧没有凸出的滑块21，这样，在组装时熔断器盖2的滑块21可以从内架上盖3下方顶入内架上盖3上的滑槽33内滑动而不会出现干涉。

为了便于固定熔断器盖2，不至于让熔断器盖2随意滑动，所述熔断器盖2的侧面上具有凹槽23，所述内架上盖的安装槽内具有凸点32，所述凹槽23和凸点32对应。或是所述熔断器盖的侧面上具有凸点，所述内架上盖的安装槽内具有凹槽。当熔断器盖2合紧时熔断器盖2上的凹槽23和内架上盖3上的凸点32配合，凹槽23和凸点32咬合阻止熔断器盖2回退，保持熔断器盖2的关闭状态，提高了安全性。

为了便于内架上盖3与内架底座6之间的快速定位、固定，所述内架上盖3的下端(如四角)具有定位凸台34，与定位凸台34位置对应处，所述内架底座6上设置有定位凹槽61。或是所述内架上盖的下端具有定位凹槽，所述内架底座上设置有定位凸台。内架底座6和内架上盖3四个角上设计了定位凹槽61和定位凸台34方便定位，这样模块化的装配，提高了组装方便性和精确性。

内架组装：将l线端子前端4、l线端子后端7、n线端子5放入内架底座6的定位槽中，这样l线端子前端4、l线端子后端7、n线端子5和内架底座6作为组装模块一。熔断器盖2和内架上盖3的滑动轨道21、33是半段式，在组装时熔断器盖2从内架上盖3下方顶入内架上盖3上的滑动初始位置，再通过滑槽33与滑块21的配合，滑到合紧状态，凹槽23和凸点32咬合，这样熔断器盖2和内架上盖3作为组装模块二。组装模块二沿着内架底座6和内架上盖3四个角上的定位凹槽61和定位凸台34安装到组装模块一(即内架底座6)上，最后通过超声波设备将组装模块一和组装模块二熔接一起。

为了确保注塑后胶料(如pvc)对内架的包裹性，防止内架的拉脱，所述内架上开设有拉胶孔和拉胶筋条。同理，在内架端子面一侧设置有拉胶槽71。

熔断丝8更换：在插头未通电的情况下，将熔断器盖2滑开，将撬杠插入熔断丝8一端的空隙12，因为增加了熔断丝槽的长度，所以有足够的空间12将熔断丝8撬出。

插头使用：将插头插入电源时，用户先将熔断器盖2合紧，由于在熔断器盖2和内架上盖3两处分别设有凹槽23和凸点32，当熔断器盖2合紧时熔断器盖2上的凹槽23和内架上盖3上的凸点32咬合。然后用户抓住插头的网尾13，这样可以尽量远离熔断丝8位置。最后保持此动作将插头插入电源，由于熔断器盖2的打开出口31在插头端子面一侧，熔断器盖2打开方向又是插头插入方向，这样保证插头处于插入状态时熔断器盖2无法打开。拔出插头时，用户抓住插头的网尾13将插头拔出，由于网尾尾部有台阶形11用户不会因为没有受力点而脱手。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。