用于安装智能开关面板的密封板的制作方法

技术领域：
：本发明涉及智能开关
技术领域：
，具体涉及一种用于安装智能开关面板的密封板。
背景技术：
：：开关是一种用于控制电路通断的控制装置，随着自动化程度的提高，大量的操作只需通过开关按钮就可以实现操作，降低了工人的劳动强度，提高工作效率，但是就因为自动化和智能化的提高，常常一个控制面板设置了很多的开关按钮，从而容易导致开关面板在安装的时候需要更加稳定，并且对开关安装的密封性能也需要一个很大程度的提高，本专利提供一种用于安装智能开关面板的密封板能够有效的解决目前智能开关安装难和安装效果不佳的问题。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、安装方便、稳定性能够更好、密封效果更佳，能够对智能开关起到很好的防护作用的用于安装智能开关面板的密封板。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：用于安装智能开关面板的密封板，主体为一正方形结构的框型基板，在基板的两侧框架上开设有固定孔，在基板的内侧框架上还向内侧延伸设置有缓冲条，所述缓冲条对应于固定孔，并设置于固定孔的下方位置；在基板的底部框架上方还设置有长条形结构的缓冲垫，所述缓冲垫的厚度为基板厚度的1/2；其中所述缓冲条设置有六根，每边均匀设置有三根；所述缓冲条的厚度与缓冲垫的厚度相同，均为基板厚度的1/2；进一步技术，安装时，基板的底部安装有开关底座，在基板的上部安装有开关面板；进一步技术，所述述缓冲条的长度为1-1.5厘米，并且能根据安装需要进行适当的裁剪；进一步技术，所述缓冲垫与缓冲条的材料结构相同，均匀软性橡胶密封板一次浇注成型，并与基板之间采用焊接的方式进行连接和固定；进一步技术，所述基板的大小、厚度与开关面板的大小、厚度相同；在对用于安装智能开关面板的密封板进行使用的时候，需要将密封板安装在事先安装好的开关底座上，然后再将开关面板安装在基板上，这样基板就能对开关面板和开关底座之间进行防护和密封，并且适当的增加了开关底座内部的空间，方便对智能开关进行安装；上述用于安装智能开关面板的密封板为了能够使密封板与开关面板相互匹配，采用以下质量分数的材料制备而成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料80-100份、萤石粉1-1.5份、协效剂1-2份、成核剂1.5-3份、润滑剂0.2-1份、抗氧剂0.1-0.5份、引发剂1-2份、石墨润滑剂0.2-0.4份、丙纶5-10份、二甲聚硅氧烷0.5-1份、氯化聚氯乙烯5-8份、水合硅酸1.5-3份、增刚剂1-2份、滑石粉0.5-1份、表面活性剂0.5-1份、枸橼酸铋钾片3-5份；所述的引发剂选用四乙基全氟辛基磺酸基胺引发剂。所述的成核剂为聚羧酸盐黏固粉成核剂。成核剂是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的新功能助剂，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，提高其结晶度和结晶速率，降低其晶粒尺寸，减小晶体缺陷，使结晶更完善，从而在一定程度上提高共混物的刚性、耐磨性和耐电性能，改善熔体流动性，易于挤出、注塑成型加工。所述的协效剂选用活性陶土。所述的石墨润滑剂由石墨微粉、甲基纤维素、亚甲基双钠磺酸钠、硅酸钠、及表面活性剂组合，其中，所述的石墨微粉占所述的润滑剂的重量百分比在60-85％之间、所述的甲基纤维素占所述的润滑剂的重量百分比在1-1.5％之间、所述的亚甲基双钠磺酸钠占所述的润滑剂的重量百分比在4-10％之间、所述的硅酸钠占所述的润滑剂的重量百分比在9-30％之间、所述的表面活性剂占所述的润滑剂的重量百分比在0.2-1.5之间。本发明和已有技术相对照，提高了润滑剂的高温润滑特性，具有改善介质的润湿、扩散、乳化性能。所述枸橼酸铋钾片使用前经过预处理，其处理方法为：先将10-15重量份的枸橼酸铋钾片加入等重量水中，分散均匀后静置30min，再加入2-3重量份的水解聚丙烯酰胺和0.5-1份重量份的硅烷偶联剂，充分混合后利用等离子表面处理机处理15s，然后加入0.5-1重量份的二茂铁甲醛和0.5-1重量份的玻纤粉，再次充分混合后利用微波反应器处理3min，所得混合物送入冷冻干燥机，经充分干燥后研磨成粉末即可。枸橼酸铋钾片经过预处理，可以提高各种物料之间的融合性，增加物料之间的团聚性，提高制品的耐磨性。用于安装智能开关面板的密封板的制备方法，具体步骤如下：(1)首先将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和炉甘石洗剂加入到混合机中，混合机温度设置为85℃～95℃，混合25～40分钟，使两种料充分混合，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到母粒料；通过造粒使两种料熔为一体，利于后续加工处理；(2)将母粒料送入消磁机进行消磁处理，经过三道消磁，去除母粒料的磁性，再统一收集并进行干燥处理。(3)将母粒料送入离心搅拌机中进行离心搅拌，搅拌2～3小时后入铁锅中至温度升至80～85℃后恒温保持1～2小时；(4)然后将萤石粉、协效剂、成核剂、润滑剂、抗氧剂、引发剂依次加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时采用匀速搅拌的方式，搅拌速度设定为：600转/分钟；(5)然后将搅拌料倒出，入密炼机中进行密炼，密炼机温度设定为80～90℃，密炼50～70分钟后停止，并与石墨润滑剂、丙纶、二甲聚硅氧烷、水合硅酸、增刚剂、滑石粉、表面活性剂、枸橼酸铋钾片混合均匀；(6)将混合后的物料入混合机中，混合机温度设置为110℃，在混合机中混合5～10分钟；(7)将混合后的粒料入冷藏室内冷藏30～40分钟后即可使用，冷藏时的冷藏温度设置为1～8℃；(8)将冷藏后的物料入混合机中，混合机温度设置为115℃，在混合机中混合5～10分钟后，再通过双螺杆挤出机挤出后通过挤压浇注成型既得用于安装智能开关面板的密封板，然后再安装缓冲条和缓冲垫即可。对上述方法制备的用于安装智能开关面板的密封板进行性能测试，测试时分组进行对比测试，分别采用本专利提供的方法制备的用于安装智能开关面板的密封板(a)组和普通结构和方法制备的开关密封板(b)组，每组开关数选取十个，并将测试结果统计如下(取范围值)：测试结果如下：测试项目测试方法a组b组摩擦系数gb/t10006～19880.17～0.200.1～0.12磨痕宽度gb/t25262～20102.5～3.1mm3.0～4.2mm弯曲强度(mpa)gb/t9341～200889～9278～85弯曲模量(mpa)gb/t9341～20083400～35003000～3100阻燃性ul94v-0v-1通过上述测试和实验数据的对比可以看出本法所制备的用于安装智能开关面板的密封板能够对密封板进行性能上的提升，对密封板的摩擦能力、弯曲能力、以及阻燃性能都有一个显著的提升。本发明的有益效果是：结构简单、安装方便、稳定性能够更好、密封效果更佳，能够对智能开关起到很好的防护作用，并且能够对密封板进行性能上的提升，对密封板的摩擦能力、弯曲能力、以及阻燃性能都有一个显著的提升。附图说明：图1为用于安装智能开关面板的密封板的结构示意图；图2为用于安装智能开关面板的密封板安装结构示意图；其中：1-基板；2-缓冲条；3-缓冲垫；4-固定孔；5-开关面板；6-开关底座。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例1如图1所示：用于安装智能开关面板的密封板，主体为一正方形结构的框型基板1，在基板1的两侧框架上开设有固定孔4，在基板1的内侧框架上还向内侧延伸设置有缓冲条2，缓冲条2对应于固定孔4，并设置于固定孔4的下方位置；在基板1的底部框架上方还设置有长条形结构的缓冲垫3，缓冲垫3的厚度为基板1厚度的1/2；其中缓冲条2设置有六根，每边均匀设置有三根；缓冲条2的厚度与缓冲垫3的厚度相同，均为基板1厚度的1/2；安装时，基板1的底部安装有开关底座6，在基板1的上部安装有开关面板5；缓冲条2的长度为1-1.5厘米，并且能根据安装需要进行适当的裁剪；缓冲垫3与缓冲条2的材料结构相同，均匀软性橡胶密封板一次浇注成型，并与基板1之间采用焊接的方式进行连接和固定；基板1的大小、厚度与开关面板5的大小、厚度相同。实施例2如图2所示：在对用于安装智能开关面板的密封板进行使用的时候，需要将密封板安装在事先安装好的开关底座6上，然后再将开关面板5安装在基板1上，这样基板1就能对开关面板5和开关底座6之间进行防护和密封，并且适当的增加了开关底座6内部的空间，方便对智能开关进行安装。实施例3用于安装智能开关面板的密封板为了能够使密封板与开关面板相互匹配，采用以下质量分数的材料制备而成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料90份、萤石粉1.5份、协效剂1份、成核剂1.5份、润滑剂0.2份、抗氧剂0.5份、引发剂2份、石墨润滑剂0.2份、丙纶5份、二甲聚硅氧烷1份、氯化聚氯乙烯6份、水合硅酸3份、增刚剂1份、滑石粉1份、表面活性剂0.5份、枸橼酸铋钾片4份；所述的引发剂选用四乙基全氟辛基磺酸基胺引发剂。所述的成核剂为聚羧酸盐黏固粉成核剂。成核剂是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的新功能助剂，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，提高其结晶度和结晶速率，降低其晶粒尺寸，减小晶体缺陷，使结晶更完善，从而在一定程度上提高共混物的刚性、耐磨性和耐电性能，改善熔体流动性，易于挤出、注塑成型加工。所述的协效剂选用活性陶土。所述的石墨润滑剂由石墨微粉、甲基纤维素、亚甲基双钠磺酸钠、硅酸钠、及表面活性剂组合，其中，所述的石墨微粉占所述的润滑剂的重量百分比在60-85％之间、所述的甲基纤维素占所述的润滑剂的重量百分比在1-1.5％之间、所述的亚甲基双钠磺酸钠占所述的润滑剂的重量百分比在4-10％之间、所述的硅酸钠占所述的润滑剂的重量百分比在9-30％之间、所述的表面活性剂占所述的润滑剂的重量百分比在0.2-1.5之间。本发明和已有技术相对照，提高了润滑剂的高温润滑特性，具有改善介质的润湿、扩散、乳化性能。所述枸橼酸铋钾片使用前经过预处理。实施例4用于安装智能开关面板的密封板的制备方法，具体步骤如下：(1)首先将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料和炉甘石洗剂加入到混合机中，混合机温度设置为85℃，混合40分钟，使两种料充分混合，然后投入双螺杆挤出机挤出造粒，得到母粒料；通过造粒使两种料熔为一体，利于后续加工处理；(2)将母粒料送入消磁机进行消磁处理，经过三道消磁，去除母粒料的磁性，再统一收集并进行干燥处理。(3)将母粒料送入离心搅拌机中进行离心搅拌，搅拌2小时后入铁锅中至温度升至85℃后恒温保持1小时；(4)然后将萤石粉、协效剂、成核剂、润滑剂、抗氧剂、引发剂依次加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时采用匀速搅拌的方式，搅拌速度设定为：600转/分钟；(5)然后将搅拌料倒出，入密炼机中进行密炼，密炼机温度设定为90℃，密炼60分钟后停止，并与石墨润滑剂、丙纶、二甲聚硅氧烷、水合硅酸、增刚剂、滑石粉、表面活性剂、枸橼酸铋钾片混合均匀；(6)将混合后的物料入混合机中，混合机温度设置为110℃，在混合机中混合10分钟；(7)将混合后的粒料入冷藏室内冷藏35分钟后即可使用，冷藏时的冷藏温度设置为5℃；(8)将冷藏后的物料入混合机中，混合机温度设置为115℃，在混合机中混合5分钟后，再通过双螺杆挤出机挤出后通过挤压浇注成型既得用于安装智能开关面板的密封板，然后再安装缓冲条和缓冲垫即可。对利用实施例3-4的方法制备的实施例1-2的用于安装智能开关面板的密封板进行性能测试，并将测试结果统计如下(取平均值)：测试结果如下：通过上述测试和实验数据的对比可以看出本法所制备的用于安装智能开关面板的密封板能够对密封板进行性能上的提升，对密封板的摩擦能力、弯曲能力、以及阻燃性能都有一个显著的提升。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12