本发明为电连接器生产领域，尤其涉及一种电连接器九针料排上料装置，对所加工的原料进行冲孔、切头、切边操作，具有集成度高、快捷方便、可与电连接器加工生产线配合使用的优点。
背景技术：
电连接器作为器件之间的信号传递单元在各行业领域应用广泛，使用量庞大，长期以来一直采用手工方式装配，已经不能满足日益增长的市场需求，采用自动化的方式来替代人工装配必然成为一种急需的发展趋势，需要一种装置在上料过程中对所加工的原料进行冲孔、切头、切边操作，实现与电连接器加工生产线配合使用。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种电连接器九针料排上料装置，在对电连接器九针料排进行操作之前需要完成上料操作，在上料过程中对所加工的原料进行冲孔、切头、切边操作，具有集成度高、快捷方便、可与电连接器加工生产线配合使用的优点。
本发明所述一种电连接器九针料排上料装置，由九针料排(1)、工作台(2)、冲孔传递机构(3)、切头机构(4)、切边机构(5)、导轨(3-1)、滑块(3-2)、连接块(3-3)、传递气缸(3-4)、冲孔基座(3-5)、中间板(3-6)、冲孔气缸安装板(3-7)、冲孔气缸(3-8)、冲头(3-9)、下安装板(4-1)、切头气缸安装板(4-2)、切头气缸(4-3)、导槽(4-4)、导板(4-5)、切头刀(4-6)、上固定刀(4-7)、弹簧垫板(5-1)、切边刀(5-2)、连杆(5-3)、支撑柱(5-4)、切边气缸(5-5)等组成。
所述的的冲孔传递机构(3)由导轨(3-1)、滑块(3-2)、连接块(3-3)、传递气缸(3-4)、冲孔基座(3-5)、中间板(3-6)、冲孔气缸安装板(3-7)、冲孔气缸(3-8)、冲头(3-9)等组成，其导轨(3-1)固定在工作台(2)侧面，滑块(3-2)与导轨(3-1)相连接，连接块(3-3)与滑块(3-2)相连接，传递气缸(3-4)通过转接头与连接块(3-3)连接，通过传递气缸(3-4)的带动使得冲孔传递机构(3)实现左右方向的运动；所述的冲孔基座(3-5)固定在在连接块(3-3)的上方，中间板(3-6)固定在冲孔基座(3-5)的上方，冲孔气缸安装板(3-7)固定在中间板(3-6)上方，通过冲孔气缸安装板(3-7)固定冲孔气缸(3-8)，冲孔气缸(3-8)通过转接头与冲头(3-9)相连接，通过冲孔气缸(3-8)实现对九针料排(1)的冲孔动作。
所述的切头机构(4)由安装板(4-1)、切头气缸安装板(4-2)、切头气缸(4-3)、导槽(4-4)、导板(4-5)、切头刀(4-6)、上固定刀(4-7)等组成，所述的切头气缸(4-3)通过切头气缸安装板(4-2)固定，切头气缸安装板(4-2)与安装板(4-1)相连接，导板(4-5)与安装板(4-1)相连接，导槽(4-4)固定在导板(4-5)上，切头刀(4-6)安装在导槽(4-4)内，切头刀(4-6)运动与固定刀(4-7)相互运动，完成对九针料排(1)上的待加工材料的切头动作。
所述的切边机构(5)由弹簧垫板(5-1)、切边刀(5-2)、连杆(5-3)、支撑柱(5-4)、切边气缸(5-5)等组成，所述的切边气缸(5-5)固定在支架上，切边气缸(5-5)通过转接头与连杆(5-3)一端相连接，支撑柱(5-4)位于连杆(5-3)的中间位置，通过销轴与连杆(5-3)相连接，起到对连杆(5-3)的支撑和导向作用，连杆(5-3)另一端与弹簧垫板(5-1)相连接，切边刀(5-2)固定于弹簧垫板(5-1)的凹槽内，在切边气缸(5-5)的驱动下，通过连杆(5-3)带动切边刀(5-2)切掉九针料排(1)上多余的料头。
附图说明
图1是本发明的一种电连接器九针料排上料装置结构简图；
图2是本发明中九针料排结构图；
图3是本发明中冲孔传递机构与切头机构的结构图；
图4是本发明中切边机构的结构图；
其中：九针料排(1)、工作台(2)、冲孔传递机构(3)、切头机构(4)、切边机构(5)、导轨(3-1)、滑块(3-2)、连接块(3-3)、传递气缸(3-4)、冲孔基座(3-5)、中间板(3-6)、冲孔气缸安装板(3-7)、冲孔气缸(3-8)、冲头(3-9)、下安装板(4-1)、切头气缸安装板(4-2)、切头气缸(4-3)、导槽(4-4)、导板(4-5)、切头刀(4-6)、上固定刀(4-7)、弹簧垫板(5-1)、切边刀(5-2)、连杆(5-3)、支撑柱(5-4)、切边气缸(5-5)。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
如图1所示，本发明所述的一种电连接器九针料排上料装置，由九针料排(1)、工作台(2)、冲孔传递机构(3)、切头机构(4)、切边机构(5)、导轨(3-1)、滑块(3-2)、连接块(3-3)、传递气缸(3-4)、冲孔基座(3-5)、中间板(3-6)、冲孔气缸安装板(3-7)、冲孔气缸(3-8)、冲头(3-9)、下安装板(4-1)、切头气缸安装板(4-2)、切头气缸(4-3)、导槽(4-4)、导板(4-5)、切头刀(4-6)、上固定刀(4-7)、弹簧垫板(5-1)、切边刀(5-2)、连杆(5-3)、支撑柱(5-4)、切边气缸(5-5)等组成。
如图3所示，本发明所述的冲孔传递机构(3)由导轨(3-1)、滑块(3-2)、连接块(3-3)、传递气缸(3-4)、冲孔基座(3-5)、中间板(3-6)、冲孔气缸安装板(3-7)、冲孔气缸(3-8)、冲头(3-9)等组成，其导轨(3-1)固定在工作台(2)侧面，滑块(3-2)与导轨(3-1)相连接，连接块(3-3)与滑块(3-2)相连接，传递气缸(3-4)通过转接头与连接块(3-3)连接，通过传递气缸(3-4)的带动使得冲孔传递机构(3)实现左右方向的运动；所述的冲孔基座(3-5)固定在在连接块(3-3)的上方，中间板(3-6)固定在冲孔基座(3-5)的上方，冲孔气缸安装板(3-7)固定在中间板(3-6)上方，通过冲孔气缸安装板(3-7)固定冲孔气缸(3-8)，冲孔气缸(3-8)通过转接头与冲头(3-9)相连接，通过冲孔气缸(3-8)实现对九针料排(1)的冲孔动作。
如图3所示，本发明所述的切头机构(4)由安装板(4-1)、切头气缸安装板(4-2)、切头气缸(4-3)、导槽(4-4)、导板(4-5)、切头刀(4-6)、上固定刀(4-7)等组成，所述的切头气缸(4-3)通过切头气缸安装板(4-2)固定，切头气缸安装板(4-2)与安装板(4-1)相连接，导板(4-5)与安装板(4-1)相连接，导槽(4-4)固定在导板(4-5)上，切头刀(4-6)安装在导槽(4-4)内，切头刀(4-6)运动与固定刀(4-7)相互运动，完成对九针料排(1)上的待加工材料的切头动作。
如图4所示，本发明所述的切边机构(5)由弹簧垫板(5-1)、切边刀(5-2)、连杆(5-3)、支撑柱(5-4)、切边气缸(5-5)等组成，所述的切边气缸(5-5)固定在支架上，切边气缸(5-5)通过转接头与连杆(5-3)一端相连接，支撑柱(5-4)位于连杆(5-3)的中间位置，通过销轴与连杆(5-3)相连接，起到对连杆(5-3)的支撑和导向作用，连杆(5-3)另一端与弹簧垫板(5-1)相连接，切边刀(5-2)固定于弹簧垫板(5-1)的凹槽内，在切边气缸(5-5)的驱动下，通过连杆(5-3)带动切边刀(5-2)切掉九针料排(1)上多余的料头。
如图1，3，4所示，本发明所述的九针料排(1)放与工作台(2)上，九针料排(1)上的原料依次通过冲孔传递机构(3)、切头机构(4)、切边机构(5)，其冲孔传递机构(3)中的冲孔气缸(3-8)通过转接头与冲头(3-9)相连接，九针料排(1)上的原料经过时通过冲孔气缸(3-8)实现对九针料排(1)的冲孔动作；随后九针料排(1)上的原料输送到切头机构(4)处，九针料排(1)上的原料经过时，切头机构(4)上的切头刀(4-6)运动与固定刀(4-7)相互运动，完成对九针料排(1)上的待加工原料的切头动作；九针料排(1)上的原料继续输送到切边机构(5)处，在切边气缸(5-5)的驱动下，通过连杆(5-3)带动切边刀(5-2)切掉九针料排(1)上多余的料边，完成对九针料排(1)上的待加工原料的切边动作。
通过本装置可完成对九针料排上的原料冲孔、切头、切边等操作，加快了上料的效率。
以上所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。