内置输气管道的高压真空电抗器的制作方法

本发明涉及一种高压真空电抗器，尤其涉及一种内置输气管道的高压真空电抗器。

背景技术：

应用于特高压车载式耐压装置，其采用顶置充气式均压罩，目的是为了大大减小特高电压试验均压罩的运输尺寸，便于长途运输；减轻均压罩重量，减小吊装难度。由于重量减轻，使高压电气装置整体重心下降，更加安全，不再需要复杂的现场拼装，单纯依靠充气就可使均压罩达到工作状态。应用于高电压试验车时，其安装、收缩储运的优势尤为突出，显著减轻了劳动强度，提高了工作效率。现有的充气方法为外置气管充气，但存在气管安装困难、且容易污秽，影响绝缘强度后会发生高电压闪络、引发安全事故的问题。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种内置输气管道的高压真空电抗器，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种内置输气管道的高压真空电抗器，其包括：电抗器本体、气道、进气口、第一连接件、出气口、第二连接件；

所述气道内置于所述电抗器本体中，并沿所述电抗器本体的轴向延伸设置，所述电抗器本体的一端设置有顶部环氧端盖，另一端设置有底部环氧端盖，所述进气口位于所述顶部环氧端盖中，且通过所述第一连接件安装于所述气道的一端，所述出气口位于所述底部环氧端盖中，且通过所述第二连接件安装于所述气道的另一端。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述进气口与所述电抗器本体的接线端子位于同一平面内。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述进气口与所述顶部环氧端盖之间设置有氢化丁晴橡胶圈。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述第一连接件为弯头连接件，其两端分别设置有螺纹，所述第一连接件通过两端的螺纹分别与所述进气口和气道相螺接，所述第一连接件的一端与进气口之间、另一端与气道之间填充有粘合剂。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述气道贯穿所述电抗器本体的升压区域，所述气道的材质为聚四氟乙烯。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述高压真空电抗器还包括第三连接件，所述第二连接件通过所述第三连接件与所述气道相连接。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述第三连接件的一端为外螺纹管，其与所述气道进行螺纹连接，另一端为内螺纹活动螺母，其与所述第二连接件螺纹连接。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述第三连接件的一端与所述气道之间填充有粘合剂，另一端与所述第二连接件之间设置有氢化丁晴橡胶圈。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述出气口与所述电抗器本体的接线端子位于同一平面内。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述出气口与所述底部环氧端盖之间设置有氢化丁晴橡胶圈。

作为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器的改进，所述第二连接件为弯头连接件，其与所述出气口通过螺纹相连接，所述第二连接件与所述出气口之间填充有粘合剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的内置输气管道的高压真空电抗器具有现场安装方便、工作效率高、方便运输和包装的优点。同时，发明的内置输气管道的高压真空电抗器还节省了试验场地和储运空间、降低了运行成本，提高了试验安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的内置输气管道的高压真空电抗器一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中圆圈部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，本发明的内置输气管道的高压真空电抗器包括：电抗器本体1、气道2、进气口3、第一连接件4、出气口5、第二连接件6、第三连接件7。

所述气道2内置于所述电抗器本体1中，并沿所述电抗器本体1的轴向延伸设置，如此设置所述气道2不影响高压油浸电抗器电气性能、不破坏高压油浸电抗器密封性能。在一个实施方式中，所述气道2贯穿所述电抗器本体1的升压区域，此时，为了适应升压区域的高温和高压环境，所述气道2的材质为聚四氟乙烯。从而，所述气道2耐高温、耐腐蚀、电气性能优异，保证了高压油浸电抗器电气性能。

所述电抗器本体1的一端设置有顶部环氧端盖，另一端设置有底部环氧端盖，所述进气口3位于所述顶部环氧端盖中。其中，所述进气口3与所述电抗器本体1的接线端子位于同一平面内，如此设置保证了高压油浸电抗器电气性能。同时，所述进气口3与所述顶部环氧端盖之间还设置有氢化丁晴橡胶圈，如此设置保证了高压油浸电抗器的密封性能。

进一步地，所述进气口3通过所述第一连接件4安装于所述气道2的一端。具体地，所述第一连接件4为弯头连接件，此时，所述第一连接件4的两端分别设置有螺纹。从而，所述第一连接件4通过两端的螺纹分别与所述进气口3和气道2相螺接。此外，所述第一连接件4的一端与进气口3之间、另一端与气道2之间填充有高低温性能优异、耐老化、耐酸碱、绝缘、防震性能好的粘合剂，如此保证了高压油浸电抗器密封性能

所述出气口5位于所述底部环氧端盖中，所述出气口5与所述电抗器本体1的接线端子位于同一平面内，如此设置保证了高压油浸电抗器电气性能。同时，所述出气口5与所述底部环氧端盖之间设置有氢化丁晴橡胶圈，如此设置保证了高压油浸电抗器的密封性能。

所述第二连接件6的一端与所述出气口5相连接。具体地，所述第二连接件6为弯头连接件，其与所述出气口5通过螺纹相连接，所述第二连接件6与所述出气口5之间填充有高低温性能优异、耐老化、耐酸碱、绝缘、防震性能好的粘合剂。

为了实现所述气道2为与所述第二连接件的有效、灵活、密封连接。在一个实施方式中，所述第二连接件6的一端通过所述第三连接件7与所述气道2相连接。具体地，所述第三连接件7的一端为外螺纹管，其与所述气道2进行螺纹连接，另一端为内螺纹活动螺母，其与所述第二连接件6螺纹连接。此外，所述第三连接件7的一端与所述气道2之间填充有高低温性能优异、耐老化、耐酸碱、绝缘、防震性能好的粘合剂，另一端与所述第二连接件6之间设置有氢化丁晴橡胶圈，如此设置保证了高压油浸电抗器的密封性能。

综上所述，本发明的内置输气管道的高压真空电抗器具有现场安装方便、工作效率高、方便运输和包装的优点。同时，发明的内置输气管道的高压真空电抗器还节省了试验场地和储运空间、降低了运行成本，提高了试验安全系数。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。