一种基于PIN管的方向图可重构天线的制作方法

文档序号:14775788发布日期:2018-06-23 03:14阅读:239来源:国知局
一种基于PIN管的方向图可重构天线的制作方法

本发明涉及一种基于PIN管的方向图可重构天线,具体地说,是指一种工作于S波段,具有方向图可重构特性的天线。



背景技术:

伺服天线较多地应用于一点多址通信中,广泛地应用于军事、航天、遥控、遥测领域。在较低的频段中,伺服天线主要利用伺服电机,旋转关节完成对天线方向图的改变,一般伺服天线的价格较高,同时伺服电机容易对微波信号产生干扰;而随着现代通信技术的发展,在性能方面要求天线的指向速度要快;在结构尺寸方面,无线通信的应用平台越来越多,对无线通信设备的适装性要求越来越高,伺服电机尺寸一般较大在很多情况下无法满足要求。

考虑到上述情况,有必要为实际通信平台开发一种不需要天线电机伺服系统(天线电机伺服系统是包含天线伺服电机、电机驱动及指向控制等的一个系统设备),而可以实现方向图指向变化的天线。

与以往天线形式相比,以往的可重构天线主要侧重于频率可重构、带宽可重构方面,在目前方向图可重构天线,其天线的形式为圆形扇面式结构,通过PIN管以模拟信号的形式对其进行控制。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足和缺陷,提供一种基于PIN管的方向图可重构天线,该天线工作于S波段,采用偶极子、引向器和反射器的结构形式,能使天线在带宽、增益等方面均有显著的提高,同时该天线不需要安装天线电机伺服系统,避免了现有技术中使用天线电机伺服系统而带来的价格高、搜索时电机转动对微波信号有干扰、尺寸大等问题的弊端,配合PIN管进行方向图的控制,能以数字控制的方式实现控制,结构更加简洁。

本发明的技术方案是:一种基于PIN管的方向图可重构天线,其特征在于该天线包括辐射体器、地板和多个引向器/反射器可调印制板;辐射器由印制板制成,印制板上蚀刻出偶极子及馈电单元,所述辐射器的下部固定在地板的中心,辐射器上的偶极子垂直于地板所在平面,以偶极子为中心均匀分布多个引向器/反射器可调印制板;多个引向器/反射器可调印制板均竖直固定在地板上,每个引向器/反射器可调印制板的结构均相同,包括能实现引向器功能/反射器功能的覆铜图形,在两个覆铜图形之间具有细缝,在该细缝中安装PIN管,所述PIN管通过相应的印制线分别与两个覆铜图形连接,所述印制线与地板连接,通过PIN管改变印制线长度,实现引向器和反射器的转换,从而改变天线的方向图;

所述偶极子的上半振子为矩形,下半振子为长条状,偶极子的下半振子与地板的地连接,上半振子与带状线的信号线连接,带状线连接馈电单元。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明天线改变了引向器与反射器的布局,同时采用PIN管对引向器和反射器进行了融合,能够通过数字信号控制使得引向/发射器可调印刷板工作在引向器或反射器状态下,优化了引向/发射器可调印刷板的形状结构尺寸,保证了天线的方向图的可重构性及天线的抗干扰性,具体表现如下:

1.增益高。增加反射器和引向器后,增加了偶极子天线的增益,天线增益比标准偶极子天线增加了5dBi。

2、带宽宽。通过调整辐射器的电路结构(微调馈电匹配电路,即其印制线的长短),天线的驻波比小于2的带宽为2GHz~3GHz。

2.天线重量轻、体积小。采用印刷形式,降低天线厚度;采用PIN管控制天线方向图指向,取消了电机伺服系统,有效减小了设备的体积和尺寸;

3.结构简单,便于生产,一致性好。本发明用于发射和接收垂直极化电磁波,整个天线的辐射器由微波印制板构成,本发明天线形式对印制板加工精度要求不高,加工制作容易且成本低;全天线只是印制板,使得天线的一致性良好,便于天线的批量生产;

4.本发明天线由于不需要转动,辐射器、引向器/反射器可调印制板都通过焊接固定在一个地板上,该地板可以根据不同的安装需求改变其尺寸以满足安装。

5.本发明天线的波束切换时间很快,在50ns的时间里就可以完成波束的切换,切换方式也非常简单,通过控制给PIN管的高低电平,就可以完成切换,相对于现有天线切换时间仅达到100ns具有显著的进步。

附图说明

图1是本发明天线的整体示意图。

图2是本发明天线的偶极子的结构示意图。

图3是本发明天线的引向器/反射器可调印制板的结构示意图。

图4是本发明天线的驻波与频率的关系图。

图5是本发明天线的水平面方向图。

图中:1.辐射器,2.地板,3.PIN管,4、5、6、7.引向器/反射器可调印制板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明,但并不以此作为对本申请保护范围的限定。

本发明基于PIN管的方向图可重构天线(简称天线,参见图1-3)包括辐射体器1、地板2和多个引向器/反射器可调印制板(4~7);辐射器1由印制板制成,印制板上蚀刻出偶极子及馈电单元,所述辐射器的下部固定在地板2的中心,辐射器上的偶极子垂直于地板所在平面,以偶极子为中心均匀分布多个引向器/反射器可调印制板(4~7);多个引向器/反射器可调印制板(4~7)均竖直固定在地板2上,每个引向器/反射器可调印制板的结构均相同,包括能实现引向器功能/反射器功能的覆铜图形,在两个覆铜图形之间具有细缝,在该细缝中安装PIN管3(参见图3),所述PIN管通过相应的印制线分别与两个覆铜图形连接,所述印制线与地板2连接,通过PIN管改变印制线长度,实现引向器和反射器的转换,从而改变天线的方向图;

所述偶极子的上半振子为矩形,下半振子为长条状,偶极子的下半振子与地板2的地连接,上半振子与带状线的信号线连接,带状线连接馈电单元。

本发明的进一步特征在于所述偶极子整体的长度是24mm,上半振子的宽度是5mm;所述引向器/反射器可调印制板的一个覆铜图形的尺寸为19.5mm*4mm,另一个覆铜图形的尺寸为10mm*4mm。

本发明的进一步特征在于所述引向器/反射器可调印制板的数量为四个。

本发明天线的地板尺寸为10cm×10cm,工作频段为S波段,根据具体需求,可以改变辐射器的尺寸来改变工作频段。

本发明的进一步特征在于辐射器1、地板2及引向器/反射器可调印制板均进行镀金处理,可有效为防止铜在空气中发生氧化,延长天线使用寿命。

本发明的进一步特征在于所述辐射器由微波印制板制成。

本发明天线的工作流程是:信号从馈电网络通过带状线将信号传送至辐射器1,带状线的信号线与偶极子的上半振子相连,地板的地与偶极子的下半振子相连,将电磁能量传给偶极子,从而产生辐射;引向器/反射器可调印制板通过相应的印制线与地板相连,并通过PIN管改变相应印制线长度,实现引向器和反射器的转换,从而改变天线的方向图。其流程如下,假定其中一块引向器/反射器可调印制板上PIN管控制信号为高电平(TTL),引向器/反射器可调印制板上下两个金属图形实现了导通,使其连接成了一个图形,则该引向器/反射器可调印制板处于反射器状态;假定其中一块引向器/反射器可调印制板上PIN管控制信号为低电平(TTL),引向器/反射器可调印制板上下两个金属图形不能导通,则该引向器/反射器可调印制板处于引向器状态;通过使用TTL数字电平控制引向器/反射器可调印制板上PIN管的状态,保证工作模式的变化。

本发明首次采用了一种制作简单的印制板结构,如图2和图3,这两种结构制作简单,成本低,仅采用了PIN管一种电子元器件,其余均依靠覆铜金属形状来实现。

实施例1

本实施例基于PIN管的方向图可重构天线,辐射器采用微波印制板构成,在微波印制板上蚀刻出偶极子功能单元和馈电单元。

本实施例天线中所述偶极子整体的长度是24mm,上半振子的宽度是5mm;所述引向器/反射器可调印制板的一个覆铜图形的尺寸为19.5mm*4mm,另一个覆铜图形的尺寸为10mm*4mm,两个覆铜部分之间细缝宽度为2mm。

本实施例中引向器/反射器可调印制板及辐射器均选用FR4板材,低成本,厚度为1mm,介电常数为4.4,该板材为市面上最常见,也是成本最低的板材,在设计中要充分考虑介电常数不稳定造成的指标偏离。

本实施例中引向器/反射器可调印制板的数量为四个,两个引向器/反射器可调印制板4和6与偶极子所在直线同两个引向器/反射器可调印制板5和7与偶极子所在直线相互垂直,且四个引向器/反射器可调印制板到偶极子中心的距离均相等,且按照前后左右的方位围绕偶极子布置。

图4为本实施例天线及仿真数据的驻波频率对比图,图中实线为本实施例天线驻波与频率的关系,图中虚线表示通过实验仿真得到的模拟数据,从图中可以看出,本实施例天线在频率为2GHz~3GHz下,驻波均小于2,与仿真结果一致;图5为方位面辐射方向图,增益为5.07dBi~2.75GHz。

图5中是在微波暗室测试方向图重新配置情况下的天线方向图情况,即将引向器/反射器可调印制板4通过控制PIN管状态为断开状态设置为引向器,将引向器/反射器可调印制板5、6及7通过控制PIN管状态为导通状态设置为反射器(参见图5中的c1);

将引向器/反射器可调印制板5通过控制PIN管状态为断开状态设置为引向器,将引向器/反射器可调印制板4、6及7通过控制相应PIN管状态为导通状态设置为反射器(参见图5中的c2);

将引向器/反射器可调印制板6通过控制PIN管状态为断开状态设置为引向器,将引向器/反射器可调印制板4、5及7通过控制相应PIN管状态为导通状态设置为反射器(参见图5中的c3);

将引向器/反射器可调印制板7通过控制PIN管状态为断开状态设置为引向器,将引向器/反射器可调印制板4、5及6通过控制相应PIN管状态为导通状态设置为反射器(参见图5中的c4)。从图中可以看出,通过调整不同位置PIN管的通断状态会引起方向图的改变,实线方向图的重构。

本发明未述及之处适用于现有技术。

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