本发明涉及导体模块。
背景技术：
存在一种可以用在具有多个电池单体的电池模块的导体模块。导体模块例如包括：多个汇流条，与电池单体的两个电极端子中的一个电气连接，并且，与相邻电池单体的电极端子也电气连接；以及状态检测体，具有用于检测各电池单体的电压的检测导体(参照专利文献1)。
在导体模块中，通过对放置在各汇流条上的检测导体进行焊接、熔接等，从而形成将汇流条与检测导体电气连接的连接部。另外，在导体模块中，有时将连接有检测导体的汇流条以收纳在形成于收纳箱的收纳空间部的状态固定在电极端子。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5223607号公报
技术实现要素：
本发明欲解决的问题
在将汇流条固定在收纳箱的情况下，为了限制在与将汇流条插入收纳空间部的插入方向相反的方向汇流条相对于收纳箱移动，在形成收纳空间部的壁部形成卡止汇流条的卡止部。为了在收纳汇流条时使卡止部弹性形变，使卡止部在插入方向延伸，从而被形成为能够弹性形变。因此，为了形成用于卡止汇流条的卡止部，收纳箱需要一定的插入方向上的长度、即收纳箱的高度。即，由于将汇流条固定在收纳箱，因此，收纳箱的低高度化存在困难。
本发明是鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种能够实现固定连接导体的固定体的小型化的导体模块。
用于解决问题的技术方案
为了实现上述目的，本发明的导体模块的特征在于，包括：至少一个以上连接导体，其与连接对象电气连接；固定体，其固定至少一个以上所述连接导体；以及固定部件，其将至少一个以上所述连接导体分别固定于所述固定体，其中，所述固定体具有两个以上固定孔，所述固定孔贯通固定体第一面和与所述固定体第一面对置的固定体第二面，所述固定部件具有：主体部，具有与所述固定体第一面对置并且在与所述固定体第一面之间夹着所述连接导体的一部分的对置面；以及固定脚部，从所述对置面突出，同时，与各所述固定孔分别对应，并且，所述连接导体的一部分存在于所述固定脚部之间，所述固定脚部能够因外力而塑性形变，对于各所述固定孔从所述固定体第一面侧插入并从所述固定体第二面侧突出，并且，在通过所述固定部件将所述连接导体固定于所述固定体的固定状态下，在从所述固定孔的轴方向观察的情况下，末端部与所述固定孔相比处于半径方向外侧。
另外，在上述导体模块中，也可以是，所述连接导体中，导体第一面和与所述导体第一面对置的导体第二面贯通，并且，包括至少一个以上形成有与各所述固定孔分别对应的贯通孔的连接导体，各所述固定脚部在所述固定状态下被插入到所述贯通孔和所述固定孔。
另外，在上述导体模块中，也可以是，所述连接导体包括：第一连接导体；和第二连接导体，其与所述第一连接导体不同，其中，所述第二连接导体通过将所述第一连接导体固定的所述固定部件，被固定在与所述第一连接导体同一固定体。
另外，在上述导体模块中，也可以是，所述连接对象是电池单体，所述导体模块包括状态检测体的部件，该状态检测体具有将所述第二连接导体和状态检测装置电气连接的检测导体，该状态检测装置检测所述第二连接导体所电气连接的所述电池单体的状态。
发明效果
本发明所涉及的导体模块通过固定部件将连接导体固定在固定体，因此不需要将汇流条固定在固定体的功能，因此能够获得实现小型化的效果。
附图说明
图1是实施方式的导体模块的立体图。
图2是实施方式的导体模块的立体图。
图3是实施方式的导体模块的分解立体图。
图4是实施方式的导体模块的截面图。
图5是实施方式的导体模块的截面图。
附图标记说明
1：导体模块
2：汇流条(连接导体)
2a：导体第一面
2b：导体第二面
21：端子孔
22：贯通孔
3：电源电缆端子(连接导体)
3a：导体第一面
3b：导体第二面
31：接触部
32：筒部
33：端子孔
4：收纳箱(固定体)
4a：第一收纳空间部
4b：第二收纳空间部
4c：第三收纳空间部
41：底板
41a：固定体第一面
41b：固定体第二面
42：框板
43：固定孔
44：固定孔
5：固定部件
51：主体部
51a：对置面
52：固定脚部
52a：末端部
6：固定部件
61：主体部
61a：对置面
62：固定脚部
62a：末端部
7：检测端子(连接导体)
7a：导体第一面
7b：导体第二面
71：接触部
72：筒部
73：端子孔
8：状态检测体
81：检测导体
82：绝缘体
9：电源电缆
100：电池模块
101：电池单体
102：电极端子
103：电极端子组
200：电池模块监视单元(状态检测装置)
具体实施方式
以下，根据附图，详细地说明本发明所涉及的实施方式。需要说明的是，本发明不限于本实施方式所限定的内容。另外，在下述实施方式的构成要素中，包含本领域技术人员能够且容易置换或者实质上相同的要素。
[实施方式]
首先，对实施方式的导体模块进行说明。图1是实施方式1的导体模块的立体图。图2是实施方式的导体模块的立体图。图3是实施方式的导体模块的分解立体图。图4是实施方式的导体模块的截面图。图5是实施方式的导体模块的截面图。需要说明的是，图4是图1的a-a截面图，图5是图1的b-b截面图。此处，各图的x方向是本实施方式的电极端子和连接导体的排列方向。y方向是本实施方式的导体模块的宽度方向，是与排列方向正交的方向。z方向是导体模块的上下方向，是与排列方向和宽度方向正交的方向。
本实施方式的导体模块1如图1所示，被安装在电池模块100。电池模块100例如通过在排列方向排列二次电池等多个电池单体101，并将这些模块化，从而构成。电池模块100搭载于例如电动汽车(ev)、混合动力车辆(hv、phv)，用于向作为驱动源的旋转电机供给电力，或者对旋转电机产生的电力进行蓄电(充电)。例如，电池模块100能够通过串联连接多个电池单体101，从而得到与车辆的要求输出相对应的高电池输出。多个电池单体101在宽度方向的两端部具有一对电极端子102(正极端子、负极端子)，包含在电池模块100中排列在排列方向的多个电极端子102的电极端子组103在宽度方向分开形成两列。对电池模块100的各电极端子组103分别对应地安装有导体模块1，通过导体模块1将多个电池单体101的电极端子102(正极端子、负极端子)串联连接。本实施方式的各电池单体101被配置为在排列方向相邻的电池单体101的在排列方向相邻的电极端子102成为不同极。另外，两个电极端子组103具有一个电极端子组103的在排列方向的两端部中的一侧端部的电极端子102作为终端电子端子，另一个电极端子组103的在排列方向的两端部中的另一侧端部的电极端子102是与一个电极端子组103的终端电极端子不同极的终端电极端子，两个终端电极端子例如被被电气连接到逆变器等，从而电池模块100与外部设备电气连接。
导体模块1是用于至少串联多个电池单体101的部件，如图1～图5所示，包括：汇流条2、电源电缆端子3、收纳箱4、固定部件5、固定部件6、检测端子7、状态检测体8以及电源电缆9。导体模块1是将汇流条2、电源电缆端子3以及检测端子7电气连接到作为连接对象的电极端子102的部件。
汇流条2是连接导体，如图1～图5所示，与电池单体101的两个电极端子102中的一个进行电气连接的部件。本实施方式的汇流条2是第一连接导体，与排成一列的电极端子组103的在排列方向上相邻的两个电池单体101的在排列方向上相邻的两个不同极的电极端子102直接电气连接。汇流条2例如由金属等具有导电性的材料形成为平板形状，在本实施方式中从上下方向观察的情况，形成为以排列方向作为长度方向的长方形的板状。汇流条2具有端子孔21与贯通孔22。
端子孔21是被电极端子102插入的孔。端子孔21是贯通在上下方向上对置的导体第一面2a以及导体第二面2b的孔。本实施方式的端子孔21分别与被连接的两个电极端子102对应，并且相对于汇流条2而形成两个，在排列方向分开地形成。需要说明的是，汇流条2例如以电极端子102已插入到端子孔21的状态，未图示的螺母与在从端子孔21的导体第一面2a侧突出的末端部已形成的螺纹槽拧合，从而被固定在电极端子102。
贯通孔22被固定部件5的后述固定脚部52插入。贯通孔22是贯通在上下方向上对置的导体第一面2a以及导体第二面2b的孔。本实施方式的贯通孔22分别与后述各固定孔43对应地形成两个，在排列方向分开地形成。此处，两个贯通孔22在排列方向夹着放置在汇流条2的检测端子7的一部分而形成。另外，两个贯通孔22在宽度方向上形成在比端子孔21更靠近后述第三收纳空间部4c侧。
电源电缆端子3是连接导体，如图1～图5所示，是与电池单体101的两个电极端子102中的一个进行电气连接的部件。本实施方式的电源电缆端子3是与作为第一连接导体的汇流条2和作为第二连接导体的检测端子7不同的其他连接导体，是与电极端子组103的电极端子102中的终端电子端子直接电气连接的部件。电源电缆端子3例如由金属等具有导电性的材料形成为平板形状，在本实施方式中从上下方向观察的情况，形成为以宽度方向作为长度方向的长方形的板状。电源电缆端子3被安装在电源电缆9的一侧端部，具有：接触部31、筒部32以及端子孔33。
接触部31是与作为终端电极端子的电极端子102接触的部件。接触部31在宽度方向中、电源电缆9侧的端部连接有筒部32，在相反侧的端部附近形成有端子孔33。
筒部32是与电源电缆9直接电气连接的部件。此处，电源电缆9是将电池模块100与外部设备电气连接的部件。电源导体91具有导电性，能够形变，集束多根例如由铜、铝等构成的裸线而构成。绝缘体92具有绝缘性，包覆电源导体91，能够弹性形变，例如由合成树脂等构成。筒部32形成有从宽度方向的两端部向上下方向中的与收纳箱4的后述底板41侧的相反侧突出的压接部32a、32b。筒部32向压接部32a、32b的末端部相互接近的方向弯曲，并且将电源导体91压接在电源电缆端子3。
端子孔33是被作为终端电子端子的电极端子102插入的部件。端子孔33是贯通在上下方向上对置的导体第一面3a以及导体第二面3b的孔。需要说明的是，电源电缆端子3例如以电极端子102被插入到端子孔33的状态，未图示的螺母与在从端子孔33的导体第一面3a侧突出的末端部形成有的螺纹槽拧合，从而被固定在电极端子102。
收纳箱4是固定体，如图1～图5所示，固定汇流条2、电源电缆端子3以及检测端子7。也就是说，汇流条2、电源电缆端子3以及检测端子7通过固定部件5、6分别固定在同一收纳箱4。收纳箱4具有绝缘性，例如，由合成树脂等构成。收纳箱4具有：底板41、框板42、固定孔43以及固定孔44。
底板41是平板形状，形成有在上下方向上对置的固定体第一面41a以及固定体第二面41b。固定体第一面41a是至少放置汇流条2、电源电缆端子3以及检测端子7的面。
框板42是将收纳箱4划分为多个空间部的部件，从底板41的固定体第一面41a直立设置而形成。本实施方式的框板42主要形成在底板41的外周，将收纳空间4划分成第一收纳空间部4a、第二收纳空间部4b以及第三收纳空间部4c。第一收纳空间部4a是收纳汇流条2以及检测端子7的部件，形成有贯通固定体第一面41a以及固定体第二面41b的开口部4d。需要说明的是，开口部4d以在汇流条2收纳在第一收纳空间部4a的状态下各端子孔21露出到收纳箱4的外部的方式形成。第二收纳空间部4b是收纳电源电缆端子3的部件，在排列方向与第一收纳空间部4a邻接地形成，形成有贯通固定体第一面41a以及固定体第二面41b的开口部4e。需要说明的是，开口部4e以在电源电缆端子3收纳在第二收纳空间部4b的状态下端子孔33露出到收纳箱4的外部的方式形成。第三收纳空间部4c是收纳状态检测体8等的部件，在宽度方向与第一收纳空间部4a以及第二收纳空间部4b邻接地形成。本实施方式的第三收纳空间部4c在宽度方向上分别与第一收纳空间部4a以及第二收纳空间部4b连通，在排列方向上与外部连通。
固定孔43被固定脚部52插入。固定孔43是贯通底板41中的构成第一收纳空间部4a部分的固定体第一面41a以及固定体第二面41b的部件。本实施方式的固定孔43对于第一收纳空间部4a形成两个，在排列方向分开地形成。此处，两个固定孔43在排列方向夹着放置在汇流条2的检测端子7的一部分而形成。另外，两个固定孔43在宽度方向上形成在比开口部4d更靠近第三收纳空间部4c侧。
固定孔44被固定脚部62插入。固定孔44是贯通底板41中的构成第二收纳空间部4b部分的固定体第一面41a以及固定体第二面41b的孔。本实施方式的固定孔44相对于第二收纳空间部4b而形成两个，在排列方向分开地形成。此处，两个固定孔44在排列方向夹着电源电缆端子3的一部分而形成，在本实施方式中夹着接触部31而形成。另外，两个固定孔44在宽度方向上形成在比开口部4e更靠近第三收纳空间部4c侧。
固定部件5如图1～图5所示，是将汇流条2以及检测端子7一体固定于收纳箱4的部件。固定部件5是具有热塑性的部件，例如由合成树脂等构成。即，固定部件5能够通过加热的同时作用有外力，从而能够塑性形变。固定部件5具有主体部51与固定脚部52。
主体部51是在上下方向在与固定体第一面41a之间夹着汇流条2以及检测端子7的一部分的部件。主体部51是检测端子7所接触的部件。本实施方式的主体部51大致为平板形状，在从上下方向观察的情况下，将排列方向作为长度方向，形成朝向宽度方向中的第三收纳空间部4c侧弯曲的圆弧形状。主体部51形成有与导体第一面2a以及后述导体第一面7a对置的对置面51a。对置面51a被形成为在通过固定部件5将汇流条2以及检测端子7相对于收纳箱4固定的固定状态下，在排列方向的两端部与中央部之间与导体第一面7a接触，在与固定体第一面41a之间夹着汇流条2以及检测端子7的一部分。主体部51以排列方向的中央部向上下方向的与导体第一面7a的相反侧突出地形成，对置面51a中的突出的部分和在上下方向上对置的部分与导体第一面7a分开地形成。即，主体部51在排列方向的中央部具有由对置面51a与导体第一面7a形成的状态检测体插入空间部51b(以下，简称为“空间部51b”)。空间部51b在从宽度方向观察时被形成为大致半圆弧形状，在宽度方向上与外部连通。主体部51在从上下方向观察的情况下，经由已放置在固定体第一面41a的汇流条2覆盖检测端子7的一部分而形成，在本实施方式中，覆盖后述筒部72的一部分而形成。
固定脚部52被固定孔43插入，在固定状态下，限制从固定孔43脱离。固定脚部52从主体部51的对置面51a在上下方向上向固定体第一面41a侧突出地形成。本实施方式的固定脚部52分别与收纳箱4的固定孔43对应地形成两个，在排列方向分开地形成，在固定状态下，检测端子7的一部分存在于其间。固定脚部52相对于汇流条2的贯通孔22从导体第一面2a侧插入，进一步地，相对于固定孔43从固定体第一面41a侧插入，末端部52a向固定体第二面41b侧突出地形成。固定脚部52在固定状态前、即在加热同时作用有外力之前，如图3所示，包含末端部52a地形成为圆柱形状，在上下方向的长度被设定为比贯通孔22以及固定孔43在上下方向的合计深度长。固定脚部52被形成为：在固定状态下，在从固定孔43的轴方向即上下方向观察的情况下，末端部52a与固定孔43相比处于半径方向外侧。本实施方式的固定脚部52在固定状态下，在从上下方向观察的情况下，如图4所示，末端部52a被形成为具有比固定孔43的直径大的直径的外周的半球形状。即，末端部52a在从上下方向观察的情况下，位于围绕固定孔43的外周的位置。
固定部件6如图1～图5所示，是将电源电缆端子3固定于收纳箱4的部件。固定部件6是具有热塑性的部件，例如由合成树脂等构成。即，固定部件6在加热的同时作用有外力，从而能够塑性形变。固定部件6具有主体部61与固定脚部62，基本构成与固定部件5相同。
主体部61是在上下方向上在与固定体第一面41a之间夹着电源电缆端子3的一部分的部件。主体部61是电源电缆端子3所接触的部件。本实施方式的主体部61大致为平板形状，在从上下方向观察的情况，形成将排列方向作为长度方向的大致菱形形状。主体部61形成有与导体第一面3a对置的对置面61a。对置面61a被形成为在通过固定部件6将电源电缆端子3固定于收纳箱4的固定状态下，排列方向的两端部附近与导体第一面3a接触，在与固定体第一面41a之间夹着电源电缆端子3的一部分。主体部61以排列方向的中央部在上下方向上向导体第一面3a的相反侧突出的方式形成，在对置面61a中的突出的部分和在上下方向上对置的部分与导体第一面3a分开地形成。即，主体部61具有在排列方向的中央部由对置面61a和导体第一面3a形成的状态检测体插入空间部61b(以下，简称为“空间部61b”)。空间部61b在从宽度方向观察时被形成为大致半圆弧形状，在宽度方向上与外部连通。主体部61在从上下方向观察的情况下，覆盖被放置在固定体第一面41a的电源电缆端子3的接触部31的一部分而形成。
固定脚部62被插入到固定孔44，在固定状态下，限制从固定孔44脱离。固定脚部62从主体部61的对置面61a在上下方向上向固定体第一面41a侧突出地形成。本实施方式的固定脚部62分别与收纳箱4的固定孔44对应地形成两个，在排列方向分开地形成，在固定状态下，电源电缆端子3的一部分存在于其间。固定脚部62相对于固定孔44从固定体第一面41a侧插入，在固定体第二面41b侧突出地形成有末端部62a。固定脚部62在固定状态前即在加热的同时作用有外力之前，如图3所示，包含末端部62a在内地形成为圆柱形状，上下方向的长度被设定为比固定孔44在上下方向的深度长。固定脚部62被形成为：在固定状态下，在从固定孔44的轴方向即上下方向观察的情况下，末端部62a与固定孔44相比处于半径方向外侧。本实施方式的固定脚部62在固定状态中下，在从上下方向观察的情况下，如图5所示，末端部62a被形成为半球形状，该半球形状具有比固定孔44的直径大的直径的外周。即，末端部62a在从上下方向观察的情况下，位于围绕固定孔44的外周的位置。
检测端子7是连接导体，如图1～图5所示，是与电池单体101的两个电极端子102中的一个进行电气连接的部件。本实施方式中的检测端子7是与作为第一连接导体的汇流条2不同的第二连接导体，是与直接电气连接汇流条2的两个电极端子102中的一侧的电极端子102直接电气连接的部件。检测端子7例如由金属等具有导电性的材料形成为平板形状，本实施方式中在从上下方向观察的情况下，被形成为将宽度方向作为长度方向，且对于第三收纳空间部4c侧的在排列方向的宽度比第一收纳空间部4a侧窄的板状。检测端子7被安装在状态检测体8的一侧的端部，并且具有：接触部71、筒部72以及端子孔73。
接触部71是与电极端子102接触的部件。接触部31在宽度方向中的电源电缆9侧的端部连接有筒部72，在相反侧的端部附近形成有端子孔73。
筒部72是与状态检测体8直接电气连接的部件。筒部72形成有从宽度方向的两端部向与上下方向中的底板41侧的相反侧突出的一对绝缘体压接部72a、72b、一对导体压接部72c、72d。一对绝缘体压接部72a、72b与一对导体压接部72c、72d相比，被形成在宽度方向的第三收纳空间部4c侧。筒部72向一对绝缘体压接部72a、72b的末端部相互接近的方向弯曲，将状态检测体8的后述绝缘体82压接在检测端子7，并且向一对导体压接部72c、72d的末端部相互接近的方向弯曲，将状态检测体8的后述检测导体81压接在检测端子7。
端子孔73是被作为终端电极端子的电极端子102插入的部件。端子孔73是贯通在上下方向上对置的导体第一面7a和导体第二面7b的部件。需要说明的是，检测端子7例如在端子孔73被插入电极端子102的状态下，未图示的螺母拧合在从端子孔73的导体第一面7a侧突出的末端部形成的螺纹槽，从而与汇流条2一起被固定在电极端子102。
状态检测体8如图1～图5所示，经由检测端子7将电极端子102和电池模块监视单元200电气连接。即，导体模块1检测经由状态检测体8而与检测端子7连接的电池单体101的状态、本实施方式中的电压信息，将电压信息输出至电池模块监视单元200。电池模块监视单元200是检测各电池单体101的状态的状态检测装置，例如，根据电压信息来监视各电池单体101的状态，将异常告知检测电池单体101的异常的驾驶员。另外，电池模块监视单元200也能够向控制电池模块100的电池ecu输出已取得的电压信息，并且，根据电压信息通过电池ecu控制电池模块100的充放电等。状态检测体8具有检测导体81和绝缘体82。本实施方式中的状态检测体8是与汇流条2对应的电线，以用绝缘体82包覆检测导体81的方式一体成形。
检测导体81是将检测端子7和电池模块监视单元200电气连接的部件。电源导体81具有导电性，能够形变，例如集束多根由铜、铝等构成的裸线而构成。检测导体81的一侧端部与导体第一面7a直接电气连接，另一侧的端部经由未图示的连接器等而与电池模块监视单元200电气连接。检测导体81通过预先剥离包覆检测导体81的一侧端部的绝缘体82的一部分，从而露出到比绝缘体82的末端部更靠近外部。
绝缘体82是包覆检测导体81的部件。绝缘体82具有绝缘性，能够弹性形变，例如由合成树脂等构成。绝缘体82在排列方向上延伸地形成，从排列方向向宽度方向弯曲，被放置在导体第一面7a。
其次，对导体模块1的组装进行说明。此处，电源电缆9预先与电源电缆端子3电气连接，检测端子7预先与状态检测体8电气连接。首先，作业人员如图3所示，以将汇流条2的各贯通孔22相对于分别对应的各固定孔43在上下方向上分别对置的方式，将汇流条2和收纳箱4配置为导体第二面2b与第一收纳空间部4a的固定体第一面41a对置。然后，作业人员使汇流条2接近收纳箱4，并且使导体第二面2b相对于固定体第一面41a接触。此时，各贯通孔22分别与各固定孔43连通。其次，作业人员以检测端子7的一部分位于各贯通孔22之间的方式将检测端子7放置在汇流条2的导体第一面2a。此时，检测端子7被收纳在第一收纳空间部4a，状态检测体8被收纳在第三收纳空间部4c。其次，作业人员以固定部件5的各固定脚部52相对于汇流条2的各贯通孔22在上下方向上分别对置的方式，将固定部件5相对于汇流条2配置为导体第一面2a与对置面51a对置。此时，放置在汇流条2的导体第一面2a的检测端子7的导体第一面7a与对置面51a对置。然后，作业人员使固定部件6相对于汇流条2在上下方向上接近。此时，各固定脚部52从导体第一面2a侧插入到各贯通孔22，并插入到各固定孔43，从固定体第二面41b侧突出。另外，主体部51以将检测端子7和汇流条2按压在固定体第一面41a侧的状态与检测端子7接触。其次，以电源电缆端子3位于各固定孔44之间，并且，导体第二面3b与第二收纳空间部4b的固定体第一面41a对置的方式配置电源电缆端子3和收纳箱4。其次，作业人员使电源电缆端子3相对于收纳箱4接近，使导体第二面3b相对于固定体第一面41a接触。其次，作业人员以固定部件6的各固定脚部62相对于各固定孔44在上下方向上分别对置的方式，将固定部件6相对于收纳箱4配置为固定体第一面41a与对置面61a对置。其次，作业人员使固定部件6相对于收纳箱4在上下方向上接近。此时，各固定脚部62从固定体第一面41a侧插入到各固定孔44，从固定体第二面41b侧突出。另外，主体部61以将电源电缆端子3按压在固定体第一面41a侧的状态与电源电缆端子3接触。其次，作业人员在对从收纳箱4的固定体第二面41b突出的各固定脚部52、62加热的同时，使外力作用于上下方向中的收纳箱4侧。例如，作业人员在预先使形成有与固定状态的末端部52a、62a相同形状的转印面的模具过热的状态下，相对于固定状态前的末端部52a、62a向上下方向中的收纳箱4侧按压。由此，各固定脚部52的末端部52a、62a以围绕固定孔43、44的外周的方式塑性形变，并被冷却，从而在常温下维持该状态。其次，通过将电极端子102分别插入到从开口部4d、4e露出到收纳箱4外部的端子孔21、33、73，并且，将电极端子102分别与汇流条2、电源电缆端子3以及检测端子7电气连接，从而将导体模块1安装在电池模块100。由此，完成导体模块1的组装，实现通过固定部件5、6分别将汇流条2、电源电缆端子3和检测端子7相对于收纳箱4固定的固定状态。
如上所述，本实施方式的导体模块1中，在固定状态下，通过固定部件5、6分别将汇流条2、电源电缆端子3和检测端子7相对于收纳箱4固定。即，导体模块1不通过收纳箱4自身而是利用其它要素将汇流条2、电源电缆端子3和检测端子7相对于收纳箱4固定。因此，在通过收纳箱4自身固定汇流条2、电源电缆端子3和检测端子7的情况下，不需要将汇流条2、电源电缆端子3和检测端子7固定在收纳箱4的功能。因此，导体模块1只要能够在收纳箱4形成连接导体(汇流条2、电源电缆端子3和检测端子7)以及固定部件5、6在上下方向的合计长度的空间部，所以能够实现减少收纳箱4的厚度。由此，导体模块1能够实现小型化。
另外，本实施方式中的导体模块1以各固定脚部52相对于汇流条2的各贯通孔22分别被插入的状态下，通过固定部件5将汇流条2相对于收纳箱4固定。因此，导体模块1仅通过将汇流条2的一部分夹入各固定脚部52之间，与通过固定部件5将汇流条2相对于收纳箱4固定的情况比较，能够可靠地将汇流条2固定在收纳箱4。另外，能够限制汇流条2在排列方向和宽度方向相对于收纳箱4相对移动，因此能够可靠地进行汇流条2相对于收纳箱4的定位。
另外，本实施方式中的导体模块1通过固定部件5将汇流条2和检测端子7同时相对于收纳箱4固定。因此，导体模块1通过一个固定部件5将多个不同的连接导体在上下方向层叠，从而能够相对于收纳箱4固定。由此，导体模块1能够利用少数个固定部件5、6将更多数量的连接导体2、3、7相对于收纳箱4固定。
另外，本实施方式中的导体模块1通过一个固定部件5将固定在一个电极端子102的汇流条2和检测端子7相对于收纳箱4固定。因此，通过固定在收纳箱4的汇流条2和检测端子7，能够将相邻电极端子102电气连接，同时，能够将电极端子102和电池模块监视单元200电气连接。
需要说明的是，虽然针对本实施方式的导体模块1的将一组汇流条2以及检测端子7收纳在收纳箱4的情况进行了说明，但不局限于此。也可以相对于收纳箱4，在排列方向形成多个第一收纳空间部4a，在各第一收纳空间部4a分别收纳汇流条2以及检测端子7，通过固定部件5相对于收纳箱4固定。
需要说明的是，虽然对本实施方式的导体模块1的通过固定部件5将汇流条2以及检测端子7固定在收纳箱4的情况进行了说明，但不局限于此。也可以在第一收纳空间部4a仅收纳汇流条2，还可以通过固定部件5仅将汇流条2相对于收纳箱4固定。这种情况下，固定部件5的对置面51a与汇流条2的导体第一面2a接触。
另外，虽然本实施方式的导体模块1中，作为固定部件5、6由能够因外力而塑性形变的合成树脂构成，但不限于此，也可以由能够塑性形变的金属例如具有导电性的铝、铁等构成。这种情况下，固定脚部52、62在固定状态下，在从宽度方向观察的情况下，也可以向相互接近的方向弯曲，并与固定体第二面41b接触。即，固定脚部52、62的末端部52a、62a也可以向内侧弯曲。
另外，虽然对本实施方式中的导体模块1的作为固定体的收纳箱4进行了说明，但不局限于此，也可以使用柔性扁形电缆(ffc)、柔性印刷电路板(fpc)。