连接器及其绝缘体的制作方法

本发明涉及一种连接器及其绝缘体。

背景技术：

现有的一种连接器中接触件的固定结构如图1所示，沿前后方向延伸的绝缘体1中设有用于安装接触件的、贯穿其前后端面的接触件安装孔，接触件的前端为用于与适配的连接器中的接触件配合插接的插接端，后端为用于与导线12连接的接线端，绝缘体1的接触件安装孔的前端设有朝向后端的挡沿，挡沿与接触件的前端面挡止配合限制接触件向前移动，绝缘体上沿接触件安装孔的延伸方向设有悬臂11，悬臂的悬伸端设有向接触件安装孔内部延伸的卡钩，接触件上靠近接线端的位置上设有与卡钩挡止配合的定位台。这种连接器装配时，先将接触件与导线压接固定，然后将接触件连同导线自后向前插装在绝缘体的接触件安装孔中，插装过程中，悬臂在接触件的顶推下向外变形，以使接触件能够向前插入，插装到位后，悬臂复位，接触件的前端面与接触件安装孔中的挡沿挡止配合，限制接触件向前移动，接触件上的定位台与悬臂上的卡钩挡止配合，防止接插件向后移动，这样接触件就被固定在绝缘体中。在使用过程中，接触件与适配的连接器上的接触件配合对插时受到朝向后侧的插合力，该插合力最终作用在悬臂上，而悬臂的结构受连接器尺寸的限制一般尺寸较小，这样很容易使悬臂受力过大变形甚至断裂，造成接触件固定失效的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种接触件固定可靠的连接器；同时，本发明还提供上述连接器中的绝缘体。

为实现上述目的，本发明连接器采用如下技术方案：连接器，包括连接器壳体、接触件以及设置于连接器壳体中、沿前后方向延伸的绝缘体，所述绝缘体上设有接触件安装孔，所述绝缘体上在所述接触件安装孔的后端设有用于对接触件在向后的方向上进行挡止的挡沿，所述绝缘体上还设有弹性的弹性悬臂，所述弹性悬臂的悬伸端设有伸入到接触件安装孔中而用于对接触件在向前的方向上进行挡止的卡钩。

所述弹性悬臂沿所述接触件安装孔的延伸方向向前悬伸。

所述接触件安装孔前端的孔壁上并列设有两个自接触件安装孔的前端面向后延伸的开槽，两个开槽间的孔壁构成所述弹性悬臂。

所述基体上的接触件安装孔并列设有两个，与两个接触件安装孔对应的两个弹性悬壁分别设置在两个接触件安装孔相互背离的两侧孔壁上。

所述的连接器壳体上设有形状与所述绝缘体的外形相同的插槽，插槽的前端设有向插槽内部延伸的、用于对所述绝缘体在向前的方向上进行挡止的内翻沿，所述弹性悬臂的前端面与所述内翻沿挡止配合。

所述接触件为前粗后细的插孔接触件，所述插孔接触件的前后部分的连接处形成台阶，所述卡勾与所述插孔接触件的前端面挡止配合以对插孔接触件在向前的方向上进行挡止，所述挡沿与所述插孔接触件上的台阶挡止配合以对插孔接触件在向后的方向上进行挡止。

本发明的绝缘体采用如下技术方案：绝缘体，包括沿前后方向延伸的基体，基体上设有接触件安装孔，所述基体上在所述接触件安装孔的后端设有用于对接触件在向后的方向上进行挡止的挡沿，所述基体上还对应于接触件安装孔设有弹性悬臂，所述弹性悬臂的悬伸端设有伸入到接触件安装孔中而用于对接触件在向前的方向上进行挡止的卡钩。

所述弹性悬臂沿所述接触件安装孔的延伸方向向前悬伸。

所述接触件安装孔前端的孔壁上并列设有两个自接触件安装孔的前端面向后延伸的开槽，两个开槽间的孔壁构成所述弹性悬臂

所述基体上的接触件安装孔并列设有两个，与两个接触件安装孔对应的两个弹性悬壁分别设置在两个接触件安装孔相互背离的两侧孔壁上。

本发明的有益效果是：本发明的连接器的接触件与绝缘体装配到位后，绝缘体的接触件安装孔上的挡沿对接触件在向后方向上进行挡止限位，绝缘体的弹性悬臂上的卡钩对接触件在向前方向上进行挡止限位，这样接触件就被定位在挡沿与卡钩之间，与适配的连接器的接触件对插时插合力最终作用在挡沿上，避免了弹性悬臂受力而变形失效，解决了因此造成的接触件固定失效的问题；

进一步的，弹性悬臂沿所述接触件安装孔的延伸方向向前悬伸，这样接触件与适配的连接器上的接触件分离时悬臂受到拉力，避免悬臂弯曲变形，增强接触件固定的可靠性；

进一步的，在接触件安装孔前端的孔壁上并列设有两个自接触件安装孔的前端面向后延伸的开槽，两个开槽间的孔壁构成所述弹性悬臂，这样方便加工，降低制造成本；

进一步的，绝缘体上的接触件安装孔并列设有两个，与两个接触件安装孔对应的两个弹性悬壁分别设置在两个接触件安装孔相互背离的两侧孔壁上。这样避免在绝缘体面积较大的侧面上设置弹性悬臂造成侧面变形；

进一步的，弹性悬臂的前端面与连接器壳体的插槽前端的内翻沿挡止配合，这样在两个适配的连接器分离时，接触件将分离的力通过悬臂传递到连接器壳体上，避免了悬臂受拉变形；

进一步的，接触件为插孔接触件，接触件的前端面与卡钩挡止配合，接触件上的台阶与挡沿挡止配合，这样使接触件结构简单，成本降低。

附图说明

图1为现有技术中一种接触件与绝缘体的装配结构示意图；

图2为本发明的连接器的实施例的结构示意图；

图3为图2中接触件与绝缘体的装配后的外形示意图；

图4为本发明的连接器中的接触件与绝缘体的装配示意图；

图5为本发明的连接器中的连接器壳体与绝缘体的装配示意图；

附图2~5中： 2、绝缘体；3、连接器壳体；4、接触件；21、弹性悬臂；22、卡钩；23、弹性卡扣；24、导线；31、插槽；32、内翻沿；41、台阶；221、钩合面；222、挡沿。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例，如图2至图5所示，连接器包括连接器壳体3和安装在连接器壳体3中的两个互锁部件，互锁部件包括沿前后方向延伸的绝缘体2，绝缘体2包括基体以及设于绝缘体中的接触件件安装孔，绝缘体2的截面为腰形，两个接触件安装孔沿前后方向延伸且分布在靠近绝缘体的腰形的圆弧部分处，接触件安装孔的接触件安装孔前端于腰形的圆弧部分处的孔壁上设有两个并列间隔设置的开槽22，两个开槽2贯穿绝缘体的接触件安装孔的内外表面且自绝缘体的前端面向后延伸设定长度，两个开槽2之间的孔壁构成前端向前悬伸、后端固定的弹性悬臂21。弹性悬臂21设置在两个接触件安装孔相互背离的两侧的侧壁上，避免在绝缘体面积较大的侧面上设置弹性悬臂造成侧面变形；绝缘体3上的一个平面的侧面上设有弹性卡口23，用于安装在连接器壳体上。弹性悬臂21的悬伸端设有向接触件安装孔内部悬伸的卡钩22，卡钩22具有朝向后端的钩合面221，卡钩22的前侧为楔形，当接触件顶压卡钩22时，在楔形面的作用下，弹性悬臂21向背离接触件安装孔的方向上变形，以留出供接触件从前向后插入的安装空间。接触件安装孔贯穿绝缘体2的前后表面，接触件装配到位后，接触件安装孔的前端用于供与接触件适配的插针插入，后端供导线24向后伸出，接触件安装孔在弹性悬臂21的卡钩22后侧的位置处设有向其内部延伸且朝向前侧的挡沿222。

接触件4为插孔接触件，接触件4整体呈沿前后方向延伸的前端直径较大后端直径较小的阶梯型的圆柱形，接触件4中间的台阶41与接触件安装孔中的挡沿222挡止配合以防止接触件4向后移动，接触件4前端较粗的部分上设有插孔，用于与适配的连接器上的插针接触件适配插合，后端较细的部分上设有用于安装导线24的导线安装孔，接触件4的前端面与卡钩22上的钩合面221挡止配合，以防止接触件向前移动。这样，接触件4被定位在卡钩22与挡沿222之间。绝缘体2上的两个接触件安装孔以及两个接触件4结构均相同，不再赘述。

连接器壳体3上设有形状与绝缘体2的外形相同的、用于安装绝缘体2的插槽31，插槽31的前端设有向其内部延伸的、用于与绝缘体的前端面挡止配合以防止绝缘体向前移动的内翻沿32，绝缘体2在插槽31中装配到位后，弹性悬臂21的前端面也与内翻沿挡止配合，这样，两个适配的连接器分离时，接触件4将分离的力通过弹性悬臂21传递到连接器壳体上，避免了弹性悬臂受拉变形。

装配时，将导线压装在接触件上，将导线连同接触件自前向后插入接触件安装孔中，直至接触件的台阶与绝缘体的接触件安装孔中的挡沿挡止配合，此时弹性悬臂上的卡钩上的钩合面与接触件的前端面挡止配合，这样，接触件就被定位在接触件的挡沿和弹性悬臂的卡钩之间。在与适配的连接器上的接触件对插时，接触件受到向后的插合力，该插合力通过接触件上的台阶作用在绝缘体的挡沿上。在使用过程中，弹性悬臂只需要起到向前挡止定位的作用，不必承受对插时的插合力，这样就避免了弹性悬臂受力过大而变形设置断裂失效，解决了因此造成的接触件固定失效的问题。

在上述实施例中，接触件的前端面构成与弹性悬臂的卡钩挡止配合以对接触件在向前方向上进行限位，在其他实施例中，还可以在接触件的前端设置朝向前侧的台阶，此时该台阶与卡钩挡止配合与对接触件在向前方向上进行限位；接触件上的台阶与接触件安装孔中的挡沿挡止配合，在其他实施例中，接触件安装孔中的挡沿还可以向后调整至与接触件的后端面挡止配合，以对接触件在向后方向上进行挡止限位；接触件是插孔接触件，在其他实施例中，接触件还可以是插针接触件，此时接触件与适配的插孔接触件插合的插接部分从接触件安装孔的前端伸出，在接触件前端的位置上设有与弹性悬臂的卡钩挡止配合的台阶，该台阶与卡钩挡止配合以对接触件进行限位；弹性悬臂由接触件安装孔前端的两个开槽分隔孔壁构成，这样使绝缘体加工方便，还可以在接触件上设置U形的开槽，此时该U形开槽的中间部分的孔壁构成弹性悬臂；弹性悬臂向前悬伸，使弹性悬臂在只用过程中只受拉力，在其他实施例中，悬臂的悬伸端还可以向后悬伸，此时悬臂的固定端在靠近绝缘体前端的位置上，接触件上靠近中部的位置上设有与悬臂的卡钩挡止配合的定位台阶。

本发明的绝缘体的实施例，所述绝缘体与上述连接器的实施例中的绝缘体的结构相同，不再赘述。