电连接器及使用该电连接器的电连接器组件的制作方法

本发明涉及一种电连接器及使用该电连接器的电连接器组件。

背景技术：

随着电子技术的发展，各种类型的电子设备种类和功能以及新要求越来越多。连接器作为不同设备之间实现信号传输和断开的关键元器件，为了适用各种环境的安装需求，对连接器的安装提出了更高的要求。

对于连接器生产厂商来说，电子设备集成度越高，体积就会越小，也就意味着连接器的体积需要更小，而且安装、插合、分离的操作空间也会大大减小。同一种连接器，使用在不同环境下，安装方式也会不同，如果用户每提出一种新的安装要求对应需要设计一种新的连接器，如此这般连接器的种类将会无比繁杂，将大大增加连接器研制、生产的成本，同时不同结构的产品难以兼容，也会产生更多的质量隐患。如此这般对于需要选用连接器的成品厂家来说，连接器如何选型在成千上万中不同类型连接器中进行一款合适自己使用的产品也会变得异常艰难。连接器选型中最重要的考虑因素就是连接器的插合和分离方向，一般的连接器只能在一个方向上进行插合分离，适应性较差。

为适应复杂的操作环境、提高连接器的适应性，申请公布号为cn105846201a的中国专利申请文件公开了一种可多向插分的电连接器，电连接器包括绝缘体和接触件，接触件包括两个相对设置的簧片以及设置与两个簧片之间的顶板，顶板实际上在成型两簧片时将基材弯折所形成的弯折部，顶板上设有豁口，其作用与绝缘的定位块配合以限制接触件现对于绝缘体前后移动，两个簧片的前部形成插接部，其顶部、前部以及底部均未封闭，顶板并没有延伸至簧片的前端，从而使接触件的插接部形成不同方向上的插口。簧片的下侧后部设有向下延伸的引脚，用于印制板连接。绝缘体同时构成连接器的壳体，绝缘体上设有多个用于安装接触件的安装孔，安装孔的前端设有与接触件对应的前插口和侧插口，同时绝缘体上于安装孔的顶部设有限位板，接触件安装到安装孔中后，接触件顶板上的豁口与限位板的位置相对应并卡到豁口中，从而防止接触件在安装孔中移动，限位件与绝缘体通过卡键卡槽结构可拆连接。这种连接器由于接触件及绝缘体具有多个方向的插口，使得适配的连接器能够从不同的方向进行插合，但是正是由于其能够在不同方向上进行插合分离，使得连接器会受到不同方向的插合力和分离力，尤其是进行上下方向上插合或者分离时，通过对绝缘体施力时，会使绝缘体和接触件之间产生上下方向上的作用力，而由于装配间隙的存在，会使接触件与绝缘体产生相对移动，这样就会使限位件受到作用力，随着插合分离次数的增多，很容易使限位件产生松动甚至松脱，从而使接触件与绝缘体之间产生更大的松动，造成电连接器可靠性差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电连接器，以解决现有的电连接器在使用过程中接触件易松动造成的电连接器可靠性差的问题；同时，本发明还提供一种使用上述电连接器的电连接器组件。

为实现上述目的，本发明的电连接器采用如下技术方案：

方案1：电连接器，包括具有沿前后方向延伸的接触件安装孔的绝缘体，接触件安装孔中安装有接触件，所述绝缘体上安装有用于对接触件在前后方向上限位的限位件，所述绝缘体安装所述限位件的侧面为用于与安装面板连接的安装侧，所述限位件具有用于与安装面板顶压配合的顶压部。电连接器安装到安装面板上后，限位件与接触件限位配合，防止接触件松动，安装到位后安装面板与限位件顶压配合，电连接器无论从那个方向进行插合分离，限位件都会被安装面板顶压限制在绝缘体上，有效地避免了因为限位件松动而使接触件松动，解决了现有的电连接器在使用过程中接触件易松动造成的电连接器可靠性差的问题。

方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述接触件安装孔的孔壁的后侧设有卡槽，所述接触件的后端设有卡装到所述卡槽中的凸起，通过凸起卡槽的配合防止接触件相对于绝缘体松动，使接触件固定可靠。

方案3，在方案2的基础上进一步改进得到：所述接触件包括两个相对设置的侧板以及设置于两个侧板之间的连接板，所述连接板上处于安装侧且设有豁口，所述限位件卡装到所述豁口中从而对所述接触件在前后方向上限位，所述凸起设置在侧板上。

方案4，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述绝缘体上沿左右方向并列设有多个接触件，其中至少两个接触件公用一个限位件。

方案5，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位件为板状结构，其外侧面与绝缘体的安装侧的侧面平齐。

方案6，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述绝缘体的左右两侧设有向外悬伸的、用于与安装面板连接的安装耳板。

方案7，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述绝缘体的前端为具有朝向多个方向的插口的插接端，所述限位件设置在插接端的后侧。

方案8，在方案7的基础上进一步改进得到：所述接触件的后侧设有用于供导线连接的接线结构。

本发明的电连接器组件采用如下技术方案：

方案1：电连接器组件，包括插头和插座，插头和插座均包括各自的绝缘体和接触件，插座接触件具有沿前后方向延伸的接触件安装孔，接触件安装孔中安装有插座接触件，插座的绝缘体上安装有用于对插座的接触件在前后方向上限位的限位件，其特征在于：插座的绝缘体安装限位件的侧面为用于与安装面板连接的安装侧，所述限位件具有用于与安装面板顶压配合的顶压部。

方案2，在方案1的基础上进一步改进得到：所述接触件安装孔的孔壁的后侧设有卡槽，插座的接触件的后端设有卡装到所述卡槽中的凸起。

方案3，在方案2的基础上进一步改进得到：插座的接触件包括两个相对设置的侧板以及设置于两个侧板之间的连接板，所述连接板上处于安装侧且设有豁口，所述限位件卡装到所述豁口中从而对插座的接触件在前后方向上限位，所述凸起设置在侧板上。

方案4，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：插座的绝缘体上沿左右方向并列设有多个插座的接触件，其中至少两个插座的接触件公用一个限位件。

方案5，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：所述限位件为板状结构，其外侧面与插座的绝缘体的安装侧的侧面平齐。

方案6，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：插座的绝缘体的左右两侧设有向外悬伸的、用于与安装面板连接的安装耳板。

方案7，在方案1~3中任意一项的基础上进一步改进得到：插座的绝缘体的前端为具有朝向多个方向的插口的插接端，所述限位件设置在插接端的后侧。

方案8，在方案7的基础上进一步改进得到：插座的接触件的后侧设有用于供导线连接的接线结构。

附图说明

图1为本发明的电连接器组件的实施例1的结构示意图（未插合状态）；

图2为电连接器组件在插合状态的示意图；

图3为图2中a-a方向的剖视图；

图4为图1中插座的一个视角的立体图；

图5为插座的另一个视角的立体图；

图6为图5中的插座的端部的局部放大图；

图7为图6中b-b方向的剖视图；

图8为插座中的插座接触件的结构示意图；

图9为电连接器组件中的插头的结构示意图；

附图中：1、插座；2、插头；11、插座绝缘体；12、插座接触件；13、插座限位件；21、插头绝缘体；22、插头接触件；23、插头限位件；111、安装耳板；112、安装孔；113、卡槽；114、凹槽；121、凸起；122、卡爪；123、接线结构；124、豁口；125、插口；126、侧板；127、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的电连接器组件的具体实施例1，如图1至图9所示，电连接器组件，包括插头和插座，插头2和插座1均包括各自的绝缘体和接触件，其中一个接触件为公接触件，另一个为母接触件，插座接触件12具有沿前后方向延伸的接触件安装孔，接触件安装孔中安装有母接触件，即插座接触件12为母接触件。

插座绝缘体11具有用于与安装面板连接的安装侧，母接触件具有用于供插头接触件22插接配合的插接结构，插座的绝缘体处于安装侧的侧面上可拆安装有插座限位件13，插座限位件13具有用于与安装面板顶压配合的顶压部且插座限位件13与接触件安装孔中母接触件通过凹凸配合结构限位配合。

在本实施例中，插座的绝缘体的左右两侧设有向外悬伸的、用于与安装面板连接的安装耳板111，安装耳板111上设有用于供螺栓穿装的安装孔112。插座装配时，螺栓穿装在安装孔112中将插座紧固在安装面板上，使插座绝缘体11的安装侧贴合在安装面板上，同时，安装面板与插座限位件13顶压配合，将插座限位件13牢靠的顶压在插座绝缘体11上，避免插座限位件13松动，插座限位件13通过凹凸配合结构与插座接触件12限位配合，从而将插座接触件12可靠地限制在插座绝缘体11上，此时无论插座连接器受到哪个方向上的作用力，插座限位件13都会被牢靠地限制在插座绝缘体11上，避免了因插座限位件13松动造成的接触件松动的问题，增强了插座连接器的可靠性。

插座接触件12的结构如图8所示，包括两个相对设置的侧板126以及设置于两个侧板126之间的连接板127，连接板127上处于插座的安装侧且设有豁口124，插座限位件13卡装到豁口124中从而形成凹凸配合结构。该插座接触件12由一块金属板弯折而成，其中顶板的前端并没有延伸到侧板126的边缘，顶板的后端设有向后延伸的延伸段，延伸段的两侧设有向上翻折的翻沿，从而形成u形的接线结构123，用于焊接导线。两个侧板126的前端下侧具有弹爪结构，形成插座接插件的插接结构，该插接结构具有开口超前的插口125以及开口朝上的插口，插口的进口位置均设有便于导向的扩口结构，设置多个方向的插口使得插座与插头能够进行多个方向的插合分离，与申请公布号为cn105846201a的专利申请文件中所公开具有多个方向插口的连接器相同，不再详细赘述。

两个侧板126的后端设有向上悬伸的凸起121，用于与插座绝缘体11上的卡槽113限位配合，侧板126的外侧面的中部位置处设有卡爪122，用于与插座绝缘体11上的定位槽在上下方向上定位配合，卡爪122设置为弹性卡爪122，便于安装。

如图3、图6、图7和图8，接触件安装孔的孔壁的后侧设有卡槽113，插座接触件12安装到位后两个侧板126上的凸起121对应卡装到两个卡槽113中，从而实现插座接触件12在接触件安装孔中的定位，保证插座接触件12能够安装到位，同时，卡槽113与凸起121的配合也能够将两个侧板126进行定位，避免两个侧板相互靠近变形。插座绝缘体11的安装侧还设有与插座接触件12上豁口124位置对应的凹槽114，插座限位件13卡装该凹槽114中并卡到豁口124中，从而形成插座限位件13与插座接触件12之间的凹凸配合结构。

在本实施例中，插座的绝缘体上沿左右方向并列设有多个插座接触件12，插座限位件13，插座限位件13为沿左右方向延伸的长条形块状结构，在本实施例中为插座接触件12的数量较多，为避免插座限位件13长度过长，将其设置两个。如图3、图5、图6和图7所示，插座限位件13安装到插座绝缘体11的凹槽114中后其外侧面与插座绝缘体11的外侧面平齐，同时，插座限位件13进入到插座接触件12的豁口124中，与插口125的两侧面挡止配合，防止插座接触件12在安装孔中前后移动。插座限位件13的外侧面与插座绝缘体11的外侧面平齐后保证插座安装到位后插座限位件13能够与安装面板顶压配合。

电连接器组件中的插头包括插头绝缘体21和安装在插头绝缘体21中的插头接触件22，插头接触件22通过插头限位件23定位在插头绝缘体21中，插头接触件22为片状插针结构，其安装结构与插座接触件12的安装结构相似，不再赘述。

使用时，插座通过其绝缘体两侧的安装耳板111固定在安装面板上，此时，安装面板与插座限位件13的外侧面顶压配合，将其牢牢地顶压在绝缘体中，无论插座受到哪个方向上的作用力，限位板都不会发生松动，避免了因限位板松动造成的插座接触件松动，解决了因此造成的插座可靠性差的问题。

本发明的电连接器组件的实施例2，在本实施例中，插座限位件设置为圆柱状结构，此时插座绝缘体上的凹槽以及插座接触件上豁口的形状相应地改变，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的电连接器组件的实施例3，在本实施例中，在插座接触件的顶板的下侧设置向下延伸的插针，该插针从插座绝缘体的安装侧伸出，通过插针焊接固定在安装面板上，当然，插座还可以通过其他安装结构安装在安装面板上，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的电连接器组件的实施例4，在本实施例中，在插座接触件上设有凸起，限位件上设置凹槽，从而形成凹凸配合结构，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的电连接器组件的实施例5，在本实施例中，插座接触件还可以为公接触件，比如片状插针结构，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的电连接器组件的实施例6，在本实施例中，插座上的插座接触件的数量为一个，当然，在其他实施例中，插座接触件的数量可以根据实际需要进行适应性的改变，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的电连接器组件的实施例7，在本实施例中，在安装耳板上设置螺纹孔，用于与螺钉连接，其他与实施例1相同，不再赘述。

本发明的电连接器的实施例，所述电连接器与上述电连接器组件的实施例中的插座的结构相同，不再赘述。