一种台阶式设计托盘的制作方法

本实用新型涉及一种纽扣电池托盘，尤其涉及一种台阶式设计托盘。
背景技术：
：市场上的纽扣电池托盘，一般尺寸为长229mmX宽180mmX高17.5mm，在自动线生产和手工生产线均有使用，托盘的内部设有多个穴位，主要用来装CR2450系列的纽扣电池。使用时，将纽扣电池焊接正负极连接片后放置在穴位内，然后再使用PE膜收缩固定。传统的托盘，穴位对纽扣电池的固定主要是靠设置在穴位周边的四根柱子固定，而穴位只有一个放置纽扣电池的平面；在运输的过程中但由于穴位的定位不牢固，会致使纽扣电池从穴位中弹出重叠在另一个产品上，从而导致纽扣电池变形、其主要性能丧失等问题发生。另外，传统的托盘穴位深度7mm,产品厚度5.3mm左右，上、下定位仅仅是靠层叠在上面的托盘底部平面来定位下面托盘内的产品；在运输过程中，一旦强烈颠簸就会出现纽扣电池脱离穴位的情况，其防震保护功能差。此外，由于传统的托盘只在托盘的底部有微小的缺口用来防呆，托盘内穴位没有防呆功能，因此，其防呆功能差；另，因为需要正、负极连接片针脚在一个面体现可以进行电压测试；而传统的托盘，纽扣电池放置时，其正极面朝上，负极面朝下放置，自动线有困难测电压，需要人工测试，故而，不便于自动线生产对托盘中的产品正、负极面电压测量。甚至，由于传统的托盘纽扣电池放置在穴位时，由于纽扣电池的负极向下，正极向上，从托盘上面无法发现负极是否漏焊接连接片。技术实现要素：本实用新型提供一种防震保护功能和防呆效果好，且能够将纽扣电池牢固定位的一种台阶式设计托盘。本实用新型采用的技术方案为：一种台阶式设计托盘，其特征在于，所述托盘的中间向下凹陷有凹陷槽，所述凹陷槽内进一步向下凹陷有多个穴位，用以放置纽扣电池；每一个所述穴位的上端设有防呆部，所述防呆部沿所述穴位的长度方向设置；所述防呆部的一端为圆形边，另一端为方形边，所述圆形边的尺寸与所述方形边的尺寸不同；每一个所述穴位内设有多个台阶。进一步地，多个所述台阶包括电池正极台阶、电池负极台阶以及连接片负极台阶；所述电池正极台阶设于所述穴位的上端，所述连接片负极台阶设于所述穴位的底部，所述电池负极台阶设于所述电池正极台阶和所述连接片负极台阶之间。进一步地，所述电池正极台阶的直径大于所述电池负极台阶的直径，所述电池负极台阶大于所述连接片负极台阶的直径。进一步地，所述连接片负极台阶的深度大于所述电池正极台阶的深度，所述电池正极台阶的深度大于所述电池负极台阶的深度。进一步地，所述连接片负极台阶的深度为6.3mm，所述连接片负极台阶的深度为5.7mm，所述电池负极台阶的深度为2.5mm。进一步地，每一个所述穴位的底部中心设有穿孔。进一步地，每一个所述穴位的深度为14.5mm。相较于现有技术，本实用新型的台阶式设计托盘通过在每一个所述穴位的上端设有防呆部，所述防呆部沿所述穴位的长度方向设置；所述防呆部的一端为圆形边，另一端为方形边；当纽扣电池放置在所述穴位中时，只能配合所述防呆部的形状进行放置，从而起到很好的防呆作用，而且还能起到一定的定位作用；此外，每一个所述穴位内设有多个台阶，每一个所述台阶均与纽扣电池的相应部位配合固定，从而将纽扣电池牢固地定位在所述穴位内；而且多个所述台阶还能起到很好的防震保护作用，有效防止纽扣电池在运输的过程中遇到颠簸从所述穴位中脱离。附图说明附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中，图1：本实用新型台阶式设计托盘的俯视图；图2：本实用新型台阶式设计托盘的剖视图。各部件名称及其标号台阶式设计托盘100凹陷槽1穴位2防呆部3圆形边30方形边31穿孔4电池正极台阶5电池负极台阶6连接片负极台阶7穴位深度A电池正极台阶深度B电池负极台阶深度C连接片负极台阶深度D具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1和图2所示，本实用新型的台阶式设计托盘100呈长方体的形状，在所述台阶式设计托盘100的中间位置向下凹陷有凹陷槽1，在所述凹陷槽1内进一步向下凹陷有多个穴位2，用以放置纽扣电池；本实施例中，在所述凹陷槽1内设置有25个所述穴位2，设计格式为竖向排列5个，横向排5个。每一个穴位2的总长度根据CR2450系列纽扣电池产品中最长的一款产品的尺寸进行设计，每一个所述穴位2的长度尺寸为38.5mm。此外，在每一个所述穴位2的上端设有防呆部3，所述防呆部3沿所述穴位2的长度方向设置；所述防呆部3的一端为圆形边30，另一端为方形边31，所述圆形边30的尺寸与所述方形边31的尺寸不同；当纽扣电池放置在所述穴位2中时，只能配合所述防呆部3的形状进行放置，从而起到很好的防呆作用，而且还能起到一定的定位作用。另，每一个所述穴位2的直径比产品大0.15～0.3mm,定位精确稳固，可以轻易从每一个所述穴位2拿取纽扣电池。除此外，每一个所述穴位2内设有多个台阶(图未标)，多个所述台阶包括电池正极台阶5、电池负极台阶6以及连接片负极台阶7。所述电池正极台阶5设于所述穴位2的上端，所述连接片负极台阶7设于所述穴位2的底部，所述电池负极台阶6设于所述电池正极台阶5和所述连接片负极台阶7之间；以符合纽扣电池正极朝上、负极朝下放置；而且，当纽扣电池放置在所述穴位2内时，所述电池正极台阶5、所述电池负极台阶6以及所述连接片负极台阶7分别与纽扣电池的正极、负极以及负极连接片相互固定，进一步曾强所述穴位2的固定作用，防止纽扣电池从所述穴位2脱离。进一步，所述电池正极台阶5的直径大于所述电池负极台阶6的直径，所述电池负极台阶6的直径大于所述连接片负极台阶7的直径，以配合纽扣电池的形状设计。所述连接片负极台阶7的深度D大于所述电池正极台阶5的深度B，所述电池正极台阶5的深度B大于所述电池负极台阶6的深度C；所述连接片负极台阶7的深度D为6.3mm，所述电池正极台阶5的深度B为5.7mm，所述电池负极台阶6的深度C为2.5mm；即是，所述穴位2的深度A为14.5mm，当纽扣电池放置在所述穴位2内时，由于所述穴位2的深度比纽扣电池高3mm，因此，即使在运输过程中遇到较大的颠簸，纽扣电池也很难脱离所述穴位2，从而提升所述台阶式设计托盘100的防震效果。除此外，每一个所述穴位2的底部中心设有穿孔4，从而可以透过所述穿孔4，直观检测负极连接片是否有漏焊接，防止出现负极漏焊接连接片的情况。此外，便于自动线生产上、下结合进行正负极电压测试；而且，所述台阶式设计托盘100吸塑成型后底部定位点通过所述穿孔4可以对下面一个所述台阶式设计托盘100内的纽扣电池进行一对一的定位；还可以通过所述穿孔4检查每一个所述穴位2是否有漏装的情况。具体地，所述穿孔4的直径设计为8mm，防止所述穿孔4尺寸过大时，纽扣电池的负极上的连接片漏出，尺寸过小时，观察不到每一个所述穴位2内部的情况，且自动线生产不能够从所述穿孔4通过与纽扣电池的负极上的连接片连接的情况。综上所述，本实用新型的台阶式设计托盘100具有以下有益效果：1、所述防呆部3的防呆功能明显，所述圆形边30和所述方形边31的尺寸不同，从而使得所述台阶式设计托盘100对部分型号的纽扣电池强制防呆；2、纽扣电池放置在所述穴位2时，负极面朝下，自动线生产可以从所述穿孔4孔进行电压测试；而且可以对所述穴位2的漏装、纽扣电池负极的漏焊接等情况进行检测；3、定位稳定；所述穴位2直径根据纽扣电池和连接片的尺寸进行设计，所述穴位2的直径比产品大0.15～0.3mm,从而保证所述穴位2的定位精确稳固，可以轻易拿取纽扣电池；此外，所述穴位2的深度比纽扣电池高3mm,上层所述台阶式设计托盘100叠加后，底部定位到每一个纽扣电池，因此，纽扣电池不会左右、上下摆动。4、防震功能好；所述穴位2采用台阶式设计,当纽扣电池放置穴位2内时重心向下，而且上层所述台阶式设计托盘100叠加定位后底部的纽扣电池不会摆动；因此在最后收的缩膜保护及运输过程中的颠簸均不会导致纽扣电池弹出所述穴位2，能够有效地避免对纽扣电池的危害。只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3