一种DVI接口的制作方法

本实用新型涉及数字视频接口领域，尤其涉及一种DVI接口。

背景技术：

交互式数字视频系统己广泛用于数字视频连接，DVI接口由于其抗干扰能力强，可以为显示器提供高质量的信号，自前液晶显示器大多提供了DVI接口。目前DVI接口的针脚与芯线之间的连接方式是焊接式，在焊接前芯线没有经过排线或用胶塞将其定位和固定，各芯线排列凌乱，各芯线之间会产生信号干扰，影响其性能。另外，由于接口上的针脚与芯线的连接是通过手工焊接的，焊接性能差，且工作效率低。其是先脱掉DVI线材外护套， 再剥除编织网线、去外铝箔和内铝箔，然后用脱芯机去除芯线外皮，再将芯线浸锡，最后通过手工焊接将芯线一根二根地焊接在接口的针脚上。如 DVI 接口有18个PIN位要与芯线相连接，焊接则要焊接18次才能完成，其作业效率低，质量不稳定，且各锡点大小不一，而且接口的针脚成三排分布，端子间间距较小不容易焊接，易造成连接器短路、胶芯烫伤，连接器传输性能不稳定，良品率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、质量稳定、容易焊接和良品率高的DVI接口。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种DVI接口，包括金属壳体，所述金属壳体内设置有胶芯，所述胶芯内设置有针脚，所述针脚设置有3行6列，所述针脚的前端为接触端且伸出所述胶芯，所述针脚的尾端为引针端，所述引针端位于第1行与第2行之间设置有PCB板，所述PCB板固定在胶芯上，所述第1行的引针端弯曲向下与PCB板的上表面通过焊接固定，所述第2行引针端和第3行引针端相互交替设置且与PCB板的下表面通过焊接固定，所述PCB板远离针脚的一端设置有信号线的接线端。

进一步地，所述金属外壳和PCB板的外表面通过塑料外壳固定，所述塑料外壳的材料为PVC材料。

进一步地，所述接线端设置有VGA接头，所述VGA接头通过信号线与接线端相连接。

进一步地，所述针脚接触端镀有镍金层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的DVI接口设置有3行6列的针脚，针脚设置在胶芯内，针脚的尾端设置有引针端，在引针的第1行与第2行之间设置有PCB板；焊接时，首先将第1行的引针端弯曲向下焊接在PCB板的上表面，再将相互交替设置的第2行和第3行的引针端焊接在PCB板的下表面，PCB板在远离引针的一端设置有信号线的接线端，该接线端可接VGA接头或者是连接线；和现有技术需要将18条引针分18次焊接VGA接头或者连接线相比，本实用新型只需要焊接2次就可以将引针端焊接好，焊接时先将第1行的引针端焊接在一起PCB板上，再同时将第2行和第3行相互交替的引针端焊接在PCB板上，这样结构的设置使得焊接更为简单，加工效率更为高，而且由于是引针端是1行直接焊接在PCB板上的还可以防止各芯线排列凌乱，各芯线之间会产生信号干扰，影响其性能，使得接口质量更为稳定；而且塑料外壳的材料为PVC材料更为环保；而针脚镀有镍金层可以抗氧化、有效提升信号传输品质，延长了接口的使用寿命，从而体现出本实用新型不但生产效率高、质量稳定、容易焊接，而且良品率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1到图3所示的一种DVI接口，包括金属壳体1，所述金属壳体1内设置有胶芯2，所述胶芯2内设置有针脚3，所述针脚3设置有3行6列，所述针脚3的前端为接触端伸出所述胶芯2，所述针脚3的尾端为引针端，所述引针端4位于第1行与第2行之间设置有PCB板5，所述PCB板5固定在胶芯2上，所述第1行的引针端4弯曲向下与PCB板5的上表面通过焊接固定，所述第2行引针端4和第3行引针端4相互交替且与PCB板5的下表面通过焊接固定，所述PCB板5远离针脚3的一端设置有信号线的接线端。

进一步地，所述金属外壳1和PCB板5的外表面通过塑料外壳固定，所述塑料外壳的材料为PVC材料，使用PCV材料更为环保。

进一步地，所述接线端设置有VGA接头，所述VGA接头通过信号线与接线端相连接。

进一步地，所述针脚3镀有镍金层，镀镍金层可以抗氧化、有效提升信号传输品质，延长了接口的使用寿命。

本实用新型焊接加工时，首先将第1行的引针端4弯曲向下焊接在PCB板5的上表面，再将相互交替设置的第2行和第3行的引针端4焊接在PCB板5的下表面，PCB板5在远离引针端4的一端设置有信号线的接线端，该接线端可焊接VGA接头或者是连接线。从而体现出本实用新型不但生产效率高、质量稳定、容易焊接，而且良品率高的优点。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。