用于挤出机头进线口的自动挡风装置的制作方法

本实用新型涉及一种挡风装置，具体地说是涉及一种用于挤出机头进线口的自动挡风装置。

背景技术：

电缆制备过程中的挤出工序（绝缘层挤出、内外护套挤出），要将挤出材料拉制出长管，随着线芯一起向前牵引。当长管拉制到一定长度时，附着在线芯上，完成挤出过程。在实际的挤出生产过程中，挤出材料的软硬程度和流动性直接影响到产品的合格率，经常会出现拉管过长，导致断胶的现象。为此，需要控制拉管长度，让挤出材料提前附着在线芯上，目前最有效、最简洁的方式就是抽真空方式。在挤出机头前安装一个抽风机，将机头内的空气抽掉，在挤出材料被挤出机头后利用外界气压大于机头内气压的原理，将挤出材料提前附着在线芯上，可以有效防止挤出管过长导致断胶的现象。

由于挤出机头的进线孔尺寸都要大于进线的尺寸，在由抽风机抽取挤出机头内的空气时，外部空气会随着进线由挤出机头的进线孔大量进入到挤出机头内，导致无法完成挤出机头内部气体的排出，目前通常的控制外部空气进入到挤出机头内的做法是在挤出机头进线孔的位置加装一个具有和进线外径尺寸相匹配的硬纸壳，通过硬纸壳去阻挡外部空气通过进线孔进入到挤出机头内。用硬纸壳做为挡风装置，有以下缺点：1、纸壳在与线芯摩擦时，会产生纸屑，纸屑附着在线芯上，会使电缆整体上出现鼓包现象，严重时可能造成电缆使用过程中被击穿，较大程度地降低了产品的合格率；2、在挤出工序中，由于进线外径不同，需要根据进线外径来更换挡风纸壳，由于进线的尺寸规格多种多样，需要经常更换用于挡风的硬纸壳，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挤出工序中用于挤出机头进线口的自动挡风装置，本实用新型可以适应不同规格尺寸的进线、无须经常更换，进而可以提高挤出工序的挤出效率，同时本实用新型不会直接导致挤出材料包覆电缆线芯时产生的鼓包现象。

为解决上述技术问题，本实用新型一种用于挤出机头进线口的自动挡风装置，包括方形金属盒体和装于该方形金属盒体上的金属盖板；所述方形金属盒体具有金属底板和与金属底板相连的上、下、左、右四块金属侧板，每块金属侧板沿长度方向的大致中心位置通过固装的弹簧装有金属挡风板，这四块金属挡风板的板面均与金属底板的板面相平行且分别位于不同的平面内；所述金属盖板和金属底板的中心位置分别开设有等径的进、出线孔，每块所述金属挡风板的宽度与进、出线孔的直径尺寸相等，每块金属挡风板的顶部开设有弧形凹槽，四块金属挡风板顶部的弧形凹槽之间形成有过线通道，进、出线孔和过线通道的中心线位于同一直线上。

作为本实用新型的一种改进，所述金属挡风板的底部开设有弹簧安装孔，弹簧的一段置于弹簧安装孔内。

作为本实用新型的另一种改进，每块金属挡风板顶部开设的弧形凹槽的弧度为л-л/2之间。

本实用新型中每块金属挡风板顶部开设的弧形凹槽的弧度优选为2л/3。

本实用新型使用时需通过其方形金属盒体的金属底板固装在挤出机头前端，使进线孔、过线通道、出线孔和挤出机头的进线通道的中心线处于同一水平线上，由于本实用新型中的四块金属挡风板可通过弹簧自动进行调节，因此可根据线芯外径的大小自动伸缩，可以适应不同规格尺寸的进线、无须经常更换，四块金属挡风板形成的过线通道可以很好地阻挡外部气体随进线线芯进入挤出机的机头内部，同时本实用新型不会造成进线线芯在挤出机内挤出包覆层时产生的鼓包现象，不会影响线芯的产品合格率。本实用新型安装方便、快捷，内部结构简单，方便拆卸、清理和维修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种用于挤出机头进线口的自动挡风装置去除盖板后的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种用于挤出机头进线口的自动挡风装置中盖板的主视结构示意图。

图3是本实用新型一种用于挤出机头进线口的自动挡风装置中底部装有弹簧的挡风板的主视局剖结构示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视示意图。

图5是图3的俯视示意图。

图6是沿图1中B-B线的剖视示意图。

图7是沿图1中C-C线的剖视示意图。

具体实施方式

参见图1－图7，本实用新型一种用于挤出机头进线口的自动挡风装置，包括方形金属盒体10和装于该方形金属盒体10上的金属盖板20；所述方形金属盒体10具有金属底板11和与金属底板11相连的上、下、左、右四块金属侧板12、13、14、15，每块金属侧板12、13、14、15沿长度方向的大致中心位置通过固装的弹簧16装有金属挡风板17，这四块金属挡风板17的板面均与金属底板11的板面相平行且分别位于不同的平面内；所述金属盖板20和金属底板11的中心位置分别开设有等径的进、出线孔1、2，每块所述金属挡风板17的宽度与进、出线孔1、2的直径尺寸相等，每块金属挡风板17的顶部开设有弧形凹槽171，四块金属挡风板17顶部的弧形凹槽171之间形成有过线通道3，进、出线孔1、2和过线通道3的中心线位于同一直线上。所述金属挡风板17的底部开设有弹簧安装孔172，弹簧16的一段置于弹簧安装孔172内。每块金属挡风板17顶部开设的弧形凹槽171的弧度为л-л/2之间，优选为2л/3。本实用新型中的金属优选为钨钢材质。