一种电缆中心加强件卷绕架的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及电缆中心加强件的卷绕设备。

背景技术：

一根完整的电缆，包括绞合在一根中心加强件上的若干根线缆，每一根线缆在所述中心加强件上呈螺旋式分布，所述中心加强件可以为细长的空心管，该空心管具有柔性，进而，整根电缆具有柔性。

在上述电缆的加工过程中，所述中心加强件缠绕在卷筒上，所述线缆缠绕在另一卷筒上，中心加强件和若干线缆同步进入绞合设备，经绞合设备后，若干线缆绞合在中心加强件上而形成一完整的电缆。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题：如何方便地将缠绕有中心加强件的卷筒放置在卷绕架上。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆中心加强件卷绕架，包括设置在底板上的第一立柱和第二立柱，第一立柱上设有第一套筒，第二立柱上设有第二套筒，第一套筒和第二套筒内插设有卷绕轴，卷绕轴的左端插设在第一套筒内，卷绕轴的右端插设在第二套筒内，卷绕轴上套设卷筒，电缆中心加强件缠绕在卷筒上；所述第一套筒安装在第一升降块上，第二套筒安装在第二升降块上，第一升降块滑动配合在第一立柱的第一导槽内，第一升降块由第一升降机构驱动升降，第二升降块滑动配合在第二立柱的第二导槽内，第二升降块由第二升降机构驱动升降。

按上述技术方案，在第一升降机构和第二升降机构的驱动下，第一升降块和第二升降块分别运行至第一立柱和第二立柱的底部，工作人员将缠绕有中心加强件的卷筒滚动至第一立柱和第二立柱之间，将卷绕轴插设在卷筒的中心孔内；之后，卷绕轴的一端插设在第一套筒内，卷绕轴的另一端插设在第二套筒内；之后，在第一升降机构和第二升降机构的驱动下，第一升降块和第二升降块分别沿第一立柱和第二立柱上升，使卷筒脱离地面；之后，卷筒围绕卷绕轴旋转，中心加强件从卷筒上抽出。

所述第一升降机构包括枢接在第一立柱内的第一螺杆，第一螺杆竖立设置，第一螺杆上固定设有第一蜗轮，第一蜗轮与第一蜗杆啮合，第一蜗杆枢接在第一立柱上，第一蜗杆上设有第一手柄；所述第一升降块开设内螺纹孔，第一升降块螺接在第一螺杆上。工作人员动作第一手柄，第一蜗杆旋转，驱动第一蜗轮旋转，第一蜗轮带动第一螺杆旋转，第一螺杆驱动第一升降块沿第一螺杆升降。

所述第二升降机构包括枢接在第二立柱内的第二螺杆，第二螺杆竖立设置，第二螺杆上固定设有第二蜗轮，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，第二蜗杆枢接在第二立柱上，第二蜗杆上设有第二手柄；所述第二升降块开设内螺纹孔，第二升降块螺接在第二螺杆上。第二升降机构的工作原理相同于第一升降机构。

所述第一套筒通过第一螺接座安装在第一升降块上，第一螺接座固定安装在第一升降块上，所述第一套筒固定设有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺接在第一螺接座上，第一螺纹杆横向设置。旋转第一螺纹杆，第一套筒作横向移动，其作用在于：在卷绕轴一端插设在第二套筒的前提下，再将卷绕轴另一端插设在第一套筒内；之后，第一套筒和第二套筒上升，带着卷筒上升。

或者，所述第二套筒通过第二螺接座安装在第二升降块上，第二螺接座固定安装在第二升降块上，所述第二套筒固定设有第二螺纹杆，第二螺纹杆螺接在第二螺接座上，第二螺纹杆横向设置。第一套筒和第二套筒中，有一个套筒是可以横向移动的，或者，两个套筒均可横向移动。

或者，所述第一套筒与第一升降块固定连接；第二套筒与第二升降块固定连接；所述底板上开设线性滑槽，线性滑槽内枢接有丝杆；所述第二立柱的底部设有丝杆滑块，丝杆滑块滑动配合在所述线性滑槽内，丝杆滑块与丝杆螺接。在丝杆的驱动下，丝杆滑块带着第二立柱横向移动，其作用在于：在卷绕轴一端插设在第一套筒的前提下，第二套筒对准卷绕轴的另一端，第二立柱横向移动，将卷绕轴另一端插设在第二套筒内；之后，第一套筒和第二套筒上升，带着卷筒上升。

或者，所述第一套筒与第一升降块固定连接；第二套筒与第二升降块固定连接；所述底板上开设线性滑槽，线性滑槽内枢接有丝杆；所述第一立柱的底部设有丝杆滑块，丝杆滑块滑动配合在所述线性滑槽内，丝杆滑块与丝杆螺接。第一立柱和第二立柱中，有一个立柱是可以横向移动的，或者，两个立柱均可横向移动。

丝杆的端部横向突出所述底板，丝杆的端部固定设有扳手配合件。扳手配合在所述扳手配合件上，驱动丝杆旋转。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型一种电缆中心加强件卷绕架第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆中心加强件卷绕架第二实施例的结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图。

图中符号说明：

10、底板；11、线性滑槽；12、丝杆；13、丝杆滑块；14、扳手配合件；

20、第一立柱；200、第二立柱；21、第一导槽；

30、第一套筒；300、第二套筒；31、第一螺接座；32、第一螺纹杆；33、紧固螺母；

40、第一升降块；400、第二升降块；

51、第一螺杆；52、第一蜗轮；53、第一蜗杆；54、第一手柄。

具体实施方式

第一实施例：参考图1、图3.

一种电缆中心加强件卷绕架，包括设置在底板10上的第一立柱20和第二立柱200，第一立柱上设有第一套筒30，第二立柱上设有第二套筒300，第一套筒和第二套筒内插设有卷绕轴，卷绕轴的左端插设在第一套筒内，卷绕轴的右端插设在第二套筒内，卷绕轴上套设卷筒，电缆中心加强件缠绕在卷筒上。

所述第一套筒安装在第一升降块40上，第二套筒安装在第二升降块400上，第一升降块滑动配合在第一立柱的第一导槽21内，第一升降块由第一升降机构驱动升降，第二升降块滑动配合在第二立柱的第二导槽内，第二升降块由第二升降机构驱动升降。

所述第一升降机构包括枢接在第一立柱20内的第一螺杆51，第一螺杆竖立设置，第一螺杆上固定设有第一蜗轮52，第一蜗轮与第一蜗杆53啮合，第一蜗杆枢接在第一立柱上，第一蜗杆上设有第一手柄54；所述第一升降块40开设内螺纹孔，第一升降块螺接在第一螺杆上。

所述第二升降机构包括枢接在第二立柱200内的第二螺杆，第二螺杆竖立设置，第二螺杆上固定设有第二蜗轮，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，第二蜗杆枢接在第二立柱上，第二蜗杆上设有第二手柄；所述第二升降块开设内螺纹孔，第二升降块400螺接在第二螺杆上。

所述第一套筒30通过第一螺接座31安装在第一升降块40上，第一螺接座固定安装在第一升降块上，所述第一套筒固定设有第一螺纹杆32，第一螺纹杆螺接在第一螺接座上，第一螺纹杆横向设置。

所述第二套筒300通过第二螺接座安装在第二升降块400上，第二螺接座固定安装在第二升降块上，所述第二套筒固定设有第二螺纹杆，第二螺纹杆螺接在第二螺接座上，第二螺纹杆横向设置。

实际操作中，工作人员将缠绕有中心加强件的卷筒滚动至第一立柱20和第二立柱200之间，在第一升降机构和第二升降机构的驱动下，第一升降块40和第二升降块400下降。卷绕轴插设在卷筒的中心孔内，卷绕轴的左端与第一套筒30对位，卷绕轴的右端与第二套筒300对位，动作第一螺纹杆32，第一套筒横向移动而套设在卷绕轴的左端，动作第二螺纹杆，第二套筒横向移动而套设在卷绕轴的右端，螺接在第一螺纹杆32上的紧固螺母紧固第一螺纹杆，螺接在第二螺纹杆上的紧固螺母紧固第二螺纹杆。之后，第一升降块40和第二升降块400上升，使卷筒脱离地面，卷筒可围绕卷绕轴旋转。

第二实施例：参考图2、图4.

一种电缆中心加强件卷绕架，包括设置在底板10上的第一立柱20和第二立柱200，第一立柱上设有第一套筒30，第二立柱上设有第二套筒300，第一套筒和第二套筒内插设有卷绕轴，卷绕轴的左端插设在第一套筒内，卷绕轴的右端插设在第二套筒内，卷绕轴上套设卷筒，电缆中心加强件缠绕在卷筒上。

所述第一套筒安装在第一升降块40上，第二套筒安装在第二升降块400上，第一升降块滑动配合在第一立柱的第一导槽21内，第一升降块由第一升降机构驱动升降，第二升降块滑动配合在第二立柱的第二导槽内，第二升降块由第二升降机构驱动升降。

所述第一升降机构包括枢接在第一立柱20内的第一螺杆51，第一螺杆竖立设置，第一螺杆上固定设有第一蜗轮52，第一蜗轮与第一蜗杆53啮合，第一蜗杆枢接在第一立柱上，第一蜗杆上设有第一手柄54；所述第一升降块40开设内螺纹孔，第一升降块螺接在第一螺杆上。

所述第二升降机构包括枢接在第二立柱200内的第二螺杆，第二螺杆竖立设置，第二螺杆上固定设有第二蜗轮，第二蜗轮与第二蜗杆啮合，第二蜗杆枢接在第二立柱上，第二蜗杆上设有第二手柄；所述第二升降块开设内螺纹孔，第二升降块400螺接在第二螺杆上。

所述第一套筒30与第一升降块40固定连接；第二套筒300与第二升降块400固定连接。

所述底板10上开设线性滑槽11，线性滑槽内枢接有丝杆12；所述第二立柱200的底部设有丝杆滑块13，丝杆滑块滑动配合在所述线性滑槽内，丝杆滑块与丝杆螺接。

丝杆12的端部横向突出所述底板10，丝杆的端部固定设有扳手配合件14。

实际操作中，工作人员将缠绕有中心加强件的卷筒滚动至第一立柱20和第二立柱200之间，在第一升降机构和第二升降机构的驱动下，第一升降块40和第二升降块400下降。卷绕轴插设在卷筒的中心孔内，卷绕轴的左端与第一套筒30对位，卷绕轴的右端与第二套筒300对位，动作丝杆12，第二立柱200横向移动，进而，第二套筒横向移动而套设在卷绕轴的右端，并将卷绕轴的左端顶入第一套筒30。之后，第一升降块40和第二升降块400上升，使卷筒脱离地面，卷筒可围绕卷绕轴旋转。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。