一种油量可调的漆包线表面润滑油浸涂设备的制作方法

本实用新型涉及漆包线加工设备，尤其涉及一种油量可调的漆包线表面润滑油浸涂设备。

背景技术：

漆包线的生产过程中，特别是在成品漆包线卷绕时，必须在漆包线的表面浸涂润滑油，传统的涂油方法是将毛毡固定、浸泡在润滑油中，毛毡借助毛细现象吸附润滑油，当漆包线从毛毡上经过时，毛毡将润滑油涂敷于漆包线表面，这种方式的缺陷是，由于涂油量不可控，并因毛细现象使得毛毡含油量过于饱和，导致涂敷于漆包线表面的油量过多，从而影响浸涂质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种油量可控、可避免毛毡油量过于饱和，进而提高浸涂质量的漆包线表面润滑油浸涂设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种油量可调的漆包线表面润滑油浸涂设备，其包括有机架，所述机架上设有油槽、辊筒、毛毡和旋转驱动机构，所述油槽内用于容置润滑油，所述辊筒横向设置于油槽顶部，且所述辊筒的下端浸于润滑油内，所述辊筒的圆弧面与毛毡相抵接，且所述毛毡用于接触漆包线，所述旋转驱动机构的动力输出端连接于辊筒的主轴，藉由所述旋转驱动机构而驱使辊筒转动，所述辊筒的侧部开设有至少一个切削面，当所述辊筒的圆弧面转动至毛毡处时，该圆弧面与毛毡接触并将润滑油移送至毛毡上，当所述辊筒的切削面转动至毛毡处时，所述切削面与毛毡之间产生空隙，通过控制所述旋转驱动机构的转速而调整毛毡上的润滑油量。

优选地，所述辊筒的侧部开设有两个切削面，两个切削面相平行且二者分别设于辊筒的两侧。

优选地，所述切削面沿辊筒长度方向延伸至辊筒的两端。

优选地，所述毛毡设于辊筒的上端。

优选地，所述旋转驱动机构为调速电机。

优选地，所述旋转驱动机构通过皮带或联轴器而连接于辊筒的主轴。

本实用新型公开的油量可调的漆包线表面润滑油浸涂设备中，辊筒的下端浸于润滑油内，使得辊筒在转动的同时能够携带润滑油，所述辊筒的侧部开设有切削面，因而当辊筒的圆弧面接触毛毡时可将润滑油移送至毛毡上，当辊筒的切削面转动至毛毡处时，由于切削面与毛毡之间存在空隙，使得辊筒与毛毡不相接触，在辊筒的转动过程中，可利用辊筒的圆弧面间歇地将润滑油传导至毛毡上，通过控制旋转驱动机构的转速，可控制辊筒向毛毡传导润滑油量的大小。本实用新型相比现有技术而言，其采用间歇传导润滑油的方式，使得毛毡上的油量可控，并能避免毛毡油量过于饱和，进而提高浸涂质量。

附图说明

图1为本实用新型漆包线表面润滑油浸涂设备的结构示意图。

图2为辊筒的圆弧面转动至毛毡处时的侧向结构示意图。

图3为辊筒的切削面转动至毛毡处时的侧向结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种油量可调的漆包线表面润滑油浸涂设备，结合图1至图3所示，其包括有机架，所述机架上设有油槽1、辊筒2、毛毡3和旋转驱动机构4，所述油槽1内用于容置润滑油，所述辊筒2横向设置于油槽1顶部，且所述辊筒2的下端浸于润滑油内，所述辊筒2的圆弧面与毛毡3相抵接，且所述毛毡3用于接触漆包线100，所述旋转驱动机构4的动力输出端连接于辊筒2的主轴，藉由所述旋转驱动机构4而驱使辊筒2转动，所述辊筒2的侧部开设有至少一个切削面5，当所述辊筒2的圆弧面转动至毛毡3处时，该圆弧面与毛毡3接触并将润滑油移送至毛毡3上，当所述辊筒2的切削面5转动至毛毡3处时，所述切削面5与毛毡3之间产生空隙，通过控制所述旋转驱动机构4的转速而调整毛毡3上的润滑油量。

上述漆包线表面润滑油浸涂设备中，辊筒2的下端浸于润滑油内，使得辊筒2在转动的同时能够携带润滑油，所述辊筒2的侧部开设有切削面5，因而当辊筒2的圆弧面接触毛毡3时可将润滑油移送至毛毡3上，当辊筒2的切削面5转动至毛毡3处时，由于切削面5与毛毡3之间存在空隙，使得辊筒2与毛毡3不相接触，在辊筒2的转动过程中，可利用辊筒2的圆弧面间歇地将润滑油传导至毛毡3上，通过控制旋转驱动机构4的转速，可控制辊筒2向毛毡3传导润滑油量的大小。本实用新型相比现有技术而言，其采用间歇传导润滑油的方式，使得毛毡3上的油量可控，并能避免毛毡油量过于饱和，进而提高浸涂质量。

作为一种优选方式，所述辊筒2的侧部开设有两个切削面5，两个切削面5相平行且二者分别设于辊筒2的两侧。实际应用中，可以根据需要而设置切削面5的数量。

本实施例中，所述切削面5沿辊筒2长度方向延伸至辊筒2的两端。

作为一种优选方式，所述毛毡3设于辊筒2的上端。这种方式的优势在于，漆包线100直接放置于毛毡3上，其能够在漆包线100传输的同时浸涂润滑油。

本实施例中，所述旋转驱动机构4为调速电机。进一步地，所述旋转驱动机构4通过皮带或联轴器而连接于辊筒2的主轴。

本实用新型公开的漆包线表面润滑油浸涂设备，其具有油量可控等特点，在加工过程中，可避免毛毡油量过于饱和，从而提高浸涂质量。结合以上所述可以看出，本实用新型在漆包线加工技术领域取得了突出的进步，适合在本领域内推广应用，并具有较好的市场前景。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。