一种电动操作装置的脱扣连动机构的制作方法

本实用新型属于断路器脱扣器技术领域，具体讲就是涉及一种电动操作装置的脱扣连动机构。

背景技术：

传统的小型断路器、开关的分闸、合闸动作，需要人工手动操作完成。随着智能电网的发展，急需能够可靠实现自动分合闸的小型断路器、开关产品。因此，市场上出现了与小型断路器、开关配合使用的能够驱动小型断路器、开关分闸、合闸动作的电动操作装置。通过向此电动操作装置发指令，可实现驱动小型断路器、开关自动分闸、合闸，而不需要人工手动操作，有效节约了人力物力，应用日益广泛。

现有小型断路器的电动操作装置中脱扣连动件处于自由状态或处于相对于断路器闭合的位置。其技术缺陷首先在于电动操作装置与小型断路器拼装时通常是在断开状态下进行，对于电动操作装置的脱扣连动件处于自由状态的情况下，不确定脱扣连动件是否处于相对于小型断路器断开的位置，拼装时易出现错误，造成拼装后工作不良或损坏；其次，对于电动操作装置的脱扣连动件处于相对于断路器闭合位置的情况下，电动操作装置与小型断路器拼装时只能在闭合状态下进行，如果电动操作装置与小型断路器拼装时是在断开状态下进行，拼装时就会出现错误，造成拼装后工作不良或损坏；最后，对于电动操作装置的脱扣连动件处于相对于小型断路器闭合位置的情况下，当小型断路器脱扣时会影响小型断路器的脱扣件运动。

中国专利201510203781.9公开了一种电控操作器，包括壳体、电机、斜齿轮、直齿轮和传动齿轮，所述电机通过蜗杆与所述斜齿轮组相啮合连接；所述斜齿轮组与所述直齿轮组相啮合；所述直齿轮组与所述传动齿轮相啮合；所述壳体内设有若干固定柱；其特征在于，还包括脱扣结构，所述脱扣结构包括脱扣驱动件和脱扣回转件，所述脱扣驱动件与所述脱扣回转件均具有轴孔且具有相同的轴心，所述脱扣驱动件与所述脱扣回转件通过固定柱呈活动连接；所述传动齿轮驱动并控制所述脱扣驱动件；该电控操作器能通过电机直接驱动使断路器快速脱扣且无法通过手柄进行合闸。但是上述技术方案的脱扣联动间依靠弹性件复位，在弹性件作用下，连动件保持在闭合状态，断路器本体断开时连动件需回到断开位置，断路器的脱扣件只有克服此弹力才能回到断开位置，会影响断路器脱扣件复位。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有电动操作装置的驱动脱扣机构容易造成误安装，且弹性件复位容易产生实用疲劳的技术缺陷，提供一种电动操作装置的脱扣连动机构，利用电操手柄和驱动齿轮两者对脱扣联动件的联动，可以在断开状态下与断路器拼装，断路器本体动作时，连动件对断路器动作无影响，保证了脱扣的可靠性和稳定性。

技术方案

为了上述技术目的，本实用新型设计的一种电动操作装置的脱扣连动机构，它包括脱扣联动件，电操手柄和驱动齿轮，其特征在于：所述脱扣联动件包括脱扣联动杆，脱扣联动杆一端的头端设有限位凸台，限位凸台内侧的脱扣联动杆的杆面上设有脱扣面，所述驱动齿轮的外侧面上设有脱扣凸台，脱扣凸台与脱扣面对应，驱动齿轮顺时针转动过程中能够通过脱扣凸台推动脱扣面带动脱扣联动杆绕脱扣安装轴逆时针转动，所述电操手柄的外侧面上设有限位斜台，所述限位斜台与限位凸台对应，电操手柄逆时针转动过程中能够通过限位斜台推动限位凸台带动脱扣联动杆绕脱扣安装轴逆时针转动。

进一步，所述脱扣联动件装在脱扣安装轴上，脱扣联动杆的另一端设有脱扣联动柱，脱扣联动柱上端设有脱扣连动槽部。

进一步，所述电操手柄包括手柄，手柄的转盘部装在旋转轴上，转盘部的外缘上设有齿轮部。

进一步，所述驱动齿轮包括有驱动齿部和传动齿部。

进一步，所述限位凸台为球状或柱状。

进一步，所述脱扣联动杆一端的头端还能够是设有联动圆环，联动杆一端的联动圆台装在联动圆环内，另一端设有联动悬臂，联动悬臂与驱动齿轮的外侧面上的联动脱扣凸台及电操手柄的外侧面上的联动限位斜台相对应，驱动齿轮和电操手柄顺时针转动能够带动联动杆顺时针转动，联动杆顺时针转动能够带动脱扣联动杆逆时针转动。所述驱动齿轮和联动杆装在安装轴上。

有益效果

本实用新型设提供的一种电动操作装置的脱扣连动机构，利用电操手柄和驱动齿轮两者对脱扣联动件的联动，可以在断开状态下与断路器拼装，断路器本体动作时，连动件对断路器动作无影响，保证了脱扣的可靠性和稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

附图2是本实用新型第一实施例安装结构示意图。

附图3是本实用新型第一实施例中脱扣联动件的结构示意图。

附图4是本实用新型第一实施例中驱动齿轮的结构示意图。

附图5是本实用新型第一实施例中电操手柄的结构示意图。

附图6是本实用新型第一实施例产品立体结构示意图。

附图7是本实用新型第一实施例产品图。

附图8是本实用新型第二实施例结构示意图。

附图9是本实用新型第二实施例安装结构示意图。

附图10是本实用新型第二实施例中电操手柄的结构示意图。

附图11是本实用新型第二实施例中联动件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做详细说明。

实施例1

如附图1～5所示，一种电动操作装置的脱扣连动机构，它包括脱扣联动件1，电操手柄2和驱动齿轮3，所述脱扣联动件1包括脱扣联动杆101，脱扣联动杆101装在脱扣安装轴102上，所述脱扣联动杆101一端设有脱扣联动柱103，脱扣联动柱103上端设有脱扣连动槽部104，脱扣联动杆101另一端的头端设有球状的限位凸台105，限位凸台105内侧的脱扣联动杆101的杆面上设有脱扣面106，所述驱动齿轮3的外侧面上设有脱扣凸台301，脱扣凸台301与脱扣面106对应，驱动齿轮3顺时针转动过程中能够通过脱扣凸台301推动脱扣面106带动脱扣联动杆101绕脱扣安装轴102逆时针转动，所述电操手柄2的外侧面上设有限位斜台201，所述限位斜台201与限位凸台105对应，电操手柄2逆时针转动过程中能够通过限位斜台201推动限位凸台105带动脱扣联动杆101绕脱扣安装轴102逆时针转动。

所述电操手柄2包括手柄202，手柄202的转盘部装在旋转轴203上，转盘部的外缘上设有齿轮部204。

所述驱动齿轮3包括有驱动齿部302和传动齿部303。

如附图6和7所示，当小型断路器处于分断状态时，通过电子控制线路板7控制电机8正转启动，经过齿轮组6传动，带动驱动齿轮3逆时针转动，驱动齿轮3带动电操手柄2顺时针转动，电操手柄2推动小型断路器闭合；小型断路器闭合后，通过电子控制线路板7控制电机8反转启动，经过齿轮组6传动，带动驱动齿轮3顺时针转动回到初始位置，并且电操手柄2保持在闭合位置不动；

当拼装有电动操作装置的小型断路器处于闭合位置，可手动断开小型断路器使电操手柄2回到断开位置，或过载故障时小型断路器自动脱断开使电操手柄2回到断开位置，电操手柄2上的限位斜台201推动脱扣联动件1左端的限位凸台105，使脱扣连动件1逆时针转动，脱扣联动柱103和脱扣连动槽部104运动至脱扣位置，此时驱动齿轮3不动，脱扣凸台301与脱扣面106不发生联动。

当拼装有电动操作装置的小型断路器处于断开位置时，可以手动操作闭合电操手柄2，使小型断路器再次闭合，在手动操作电操手柄闭合或断开的过程中驱动齿轮3保持不动且不影响电操手柄2正常动作。

拼装有电动操作装置的小型断路器处于闭合位置，需要电动操作装置断开小型断路器时，通过电子控制线路板7控制电机8反转启动，经过齿轮组6传动，带动驱动齿轮3顺时针转动驱动齿轮3上的脱扣凸台301推动脱扣连动件1上的脱扣面106，脱扣连动件1逆时针转动，此时限位凸台105与限位斜台201不发生联动，脱扣连动件1上的脱扣联动柱103向上运动推动小型断路2内的脱扣机构脱扣使小型断路器断开，脱扣连动槽部104和脱扣联动柱103运动至脱扣位置。小型断路器断开后，通过电子控制线路板7控制电机8正转启动，经过齿轮组6传动，带动驱动齿轮3逆时针转动回到初始位置。

实施例2

如附图8～11所示，所述脱扣联动杆101一端的头端还能够是设有联动圆环107，联动杆4一端的联动圆台401装在联动圆环107内，另一端设有联动悬臂402，联动悬臂402与驱动齿轮3的外侧面上的联动脱扣凸台301’及电操手柄2的外侧面上的联动限位斜台201’相对应，驱动齿轮3和电操手柄2顺时针转动能够带动联动杆4顺时针转动，联动杆4顺时针转动能够带动脱扣联动杆101逆时针转动。所述驱动齿轮3和联动杆4装在安装轴5上。

拼装有电动操作装置的小型断路器处于闭合位置，驱动齿轮3顺时针转动，联动脱扣凸台301’推动联动杆4顺时针转动，连动圆台401推动联动圆环107，带动脱扣联动杆101逆时针转动，脱扣联动杆101向上运动推动小型断路器内的脱扣机构脱扣使小型断路器断开，脱扣联动柱103和脱扣连动槽部104运动至脱扣位置。小型断路器断开后，驱动齿轮3逆时针转动回到初始位置。

拼装有电动操作装置的小型断路器处于闭合位置，可手动断开小型断路器使电操手柄2回到断开位置，或过载故障时小型断路器自动脱断开使电操手柄2回到断开位置，电操手柄2上的联动限位斜台201’推动联动杆4的联动悬臂402，联动杆4顺时针转动，连动圆台401推动联动圆环107，带动脱扣联动杆101逆时针转动，脱扣联动柱103和脱扣连动槽部104运动至脱扣位置。

实施例3

所述限位凸台105还能够是柱状。