一种断路器底座的制作方法

本实用新型涉及断路器技术领域，具体地说是一种断路器底座。

背景技术：

断路器是低压供配电系统的主要开关电器，它能接通、承载及分断正常工作电流，也能分断过电流及短路故障电流，它能起多种保护功能，如过载、短路、欠电压、接地和漏电等。

断路器的主要结构包括触头系统、脱扣器、操作机构、灭弧系统等，这些部件由一支撑装置装配为一体，该支撑装置包括底座和上盖。触头系统通常包括至少一对动、静触头，底座对应设有至少一安装槽，每一对动、静触头对应装配于一个安装槽中。

触头系统在工作过程中产生大量的热量，现有技术中的断路器的底座的位于左右两侧均为实体的结构，这不利于断路器的散热，同时安装在同一配电箱中的同一排短路器是左右相邻的，这也影响了短路器的散热性能，断路器的散热性能降低会降低断路器的工作性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断路器底座，用于提高断路器的散热性能。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种断路器底座，包括底板和至少一安装槽，还包括两散热箱，其中一所述散热箱设在所述底板的左侧，另一所述散热箱设在所述底板的右侧；

每个所述散热箱各包括散热腔、内侧板和外侧板，所述散热腔呈上端开口的长方体，所述内侧板位于所述散热腔的内侧，所述外侧板位于所述散热腔的外侧，所述内侧板包括若干的内板圆孔，每个所述内板圆孔各对应一个挡环，挡环与该挡环对应的内板圆孔同轴设置，挡环位于该挡环对应的内板圆孔的上侧，各所述挡环的内端分别连接在所述内侧板上，各所述挡环的外端分别连接在外侧板上。

进一步地，每个所述散热腔的上端开口处各设有散热腔板，每个散热腔板各包括若干的散热腔板孔。

进一步地，各所述内板圆孔中分别设有内板圆孔挡板，每个内板圆孔挡板上各设有若干的内板圆孔挡板孔。

进一步地，所述内板圆孔挡板位于对应的内板圆孔的内端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供的一种断路器底座，位于散热腔内侧的内侧板上的内板圆孔可以将安装槽与散热腔连通，散热腔的上端开口与外界环境连通，从而使得安装槽中的空气能够及时的扩散至外界空气中去，提高散热的效率。由于散热腔的上端开口，所以会存在工作人员的手指能够经散热腔深入到安装槽中，从而引发安全事故，挡环的结构能够提高手指伸入到安装槽中的难度，从而降低手指伸入到安装槽中的可能性，提高本实用新型的安全性。

2、散热腔板的一个作用是防止异物进入到散热腔中，另一个作用是进一步防止工作人员接触到位于安装槽中的部件，从而进一步地提高本实用新型的安全性。

3、内板圆孔挡板既可以防止工作人员接触位于安装槽中的部件，也可以避免异物进入到安装槽中，从而进一步地保证本实用新型的安全性。

4、内板圆孔挡板位于对应的内板圆孔的内端，这样可以提高内侧板的内侧的平整程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1的C向视图；

图5为图4的D-D剖面视图；

图6为图4的E-E剖面视图；

图中：1底板，2安装槽，3散热箱，31散热腔，32内侧板，33外侧板，34内板圆孔，341内板圆孔挡板，342内板圆孔挡板孔，35散热腔板，351散热腔板孔，4挡环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，在对本实用新型的描述中，需要指出的是，以靠近安装槽2的一侧为“内”，以远离安装槽2的一侧为“外”，以底板1所在的一侧为“下”，以安装槽2相对地板1的位置为“上”，“左”和“右”指的是以图1为基准视图各技术特征的相对位置关系，对于“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”的定义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种断路器底座，包括底板1和至少一安装槽2，还包括两散热箱，其中一散热箱3设在底板1的左侧，另一散热箱设在底板1的右侧。

如图1至图6所示，每个散热箱3各包括散热腔31、内侧板32和外侧板33，散热腔31呈上端开口的长方体，内侧板32位于散热腔31的内侧，外侧板33位于散热腔31的外侧，内侧板32包括若干的内板圆孔34，每个内板圆孔34各对应一个挡环4，挡环4与该挡环对应的内板圆孔34同轴设置，挡环位于该挡环对应的内板圆孔的上侧，各挡环4的内端分别连接在内侧板32上，各挡环4的外端分别连接在外侧板33上。每个散热腔31的上端开口处各设有散热腔板35，每个散热腔板各包括若干的散热腔板孔351。各内板圆孔34中分别设有内板圆孔挡板341，内板圆孔挡板位于对应的内板圆孔的内端。每个内板圆孔挡板上各设有若干的内板圆孔挡板孔342。

如图1至图6所示，位于散热腔31内侧的内侧板32上的内板圆孔34可以将安装槽2与散热腔31连通，散热腔31的上端开口与外界环境连通，从而使得安装槽中的空气能够及时的扩散至外界空气中去，提高散热的效率。由于散热腔31的上端开口，所以会存在工作人员的手指能够经散热腔深入到安装槽2中，从而引发安全事故，挡环4的结构能够提高手指伸入到安装槽中的难度，从而降低手指伸入到安装槽中的可能性，提高本实用新型的安全性。

散热腔板35的一个作用是防止异物进入到散热腔31中，另一个作用是进一步防止工作人员接触到位于安装槽中的部件，从而进一步地提高本实用新型的安全性。

内板圆孔挡板341既可以防止工作人员接触位于安装槽中的部件，也可以避免异物进入到安装槽中，从而进一步地保证本实用新型的安全性。内板圆孔挡板341位于对应的内板圆孔34的内端，这样可以提高内侧板32的内侧的平整程度。