一种点动旋转开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种点动旋转开关。

背景技术：

如图7、图8所示，现有技术的点动旋转开关包括整体呈正方形的外壳1、转轴组件2、静片3以及螺母4。

外壳1包括盒体12、完全覆盖盒体12的盖板11；盖板11的中心固定设置有螺纹座115，螺纹座115的中心设置有贯穿盖板11的贯穿孔；盒体12底部的中心设置有贯穿孔，螺母4与螺纹座115螺纹连接。

如图7所示，盒体12内的上端中心、下端中心均对称地设置有卡位槽121（共四个卡位槽121），各卡位槽121内均隔着间隙地设置有卡位块122（共四个卡位块122）；盒体12内的左端中心、右端中心均对称地设置有第二卡位槽124（共四个第二卡位槽124），各第二卡位槽124内均隔着间隙地设置有第二卡位块125（共四个第二卡位块125）。卡位块122以及第二卡位块125均为圆柱形，卡位槽121以及第二卡位槽124均为矩形。

盒体12上端的两边、下端的两边均对称地（绕盒体12的中心旋转对称）设置有贯穿盒体12的接线端口123（共四个接线端口123）。

如图9所示，转轴组件2包括转轴主体21以及薄片状的动片23，转轴主体21固定设置有梅花块22，梅花块22设置有八个向外凸出的花瓣，梅花块22的中心与转轴主体21的中心重合，梅花块22上述设置有若干动片缺口222，动片23整体呈环形、且与梅花块22的底端面贴合，动片23的边缘固定设置有动片凸出231；各动片凸出231绕过动片缺口222的侧壁后向内延伸，从而使动片23固定在梅花块22的底部。

静片3共四个，静片3为弹性金属材料制成（比如铍青铜）、其整体呈S形，静片3的一端从接线端口123外露，静片3的另一端依次穿过卡位槽121与卡位块122之间的间隙、第二卡位槽124与第二卡位块125之间的间隙向盒体12的中心延伸。

转轴主体21的两端分别穿过盖板11的贯穿孔、盒体12的贯穿孔，且梅花块22设置在四个静片3之间，两个静片3的另一端分别抵持两个动片凸出231。

如图8所示，盖板11的左右两端均设置有卡槽112，盒体12的左右两端均设置有卡扣127，卡槽112与卡扣127相匹配；卡扣127卡入卡槽112使盖板11与盒体12固定连接。盖板11安装到盒体12上时，不需要其他工具即可，比较方便。

盒体12的上端中心、下端中心对称地设置有定位孔126；盖板11的上端中心、下端中心对称地设置有与定位孔126相匹配的定位销111。定位孔126与定位销111用于盖板11安装到盒体12时的定位。

现有技术的点动旋转开关的工作原理如下，使用前，将电导线分别从接线端口123与静片3电性连接。

通过转轴主体21的一端（通常为穿过盖板11的贯穿孔的一端）旋转转轴主体21，转轴主体21带动梅花块22旋转。在梅花块22旋转一个花瓣的过程中，静片3的另一端首先抵持动片凸出231或者花瓣之间，克服静片3的另一端的弹力继续旋转、直至静片3的另一端抵持梅花块22的花瓣的最凸出点，静片3的另一端抵持梅花块22的花瓣的最凸出点时、静片3的另一端提供的弹力最大，继续旋转，梅花块22在静片3的另一端提供的弹力的作用下自动地定位到旋转过一个花瓣的位置；即梅花块22在静片3的弹力的作用下实现点动。

梅花块22带动动片23的动片凸出231旋转，从而实现各静片3之间的电性连接的转换，从而实现开关的作用。

现有技术的点动旋转开关存在以下几点不足，

1、组装转轴组件时，需要在保持动片与转轴主体同心的同时，折叠各动片凸出，使各动片凸出绕过动片缺口的侧壁后向内延伸；该操作比较麻烦，费时费力。

2、动片与梅花块直接接触；转轴主体多次旋转的过程中，静片多次刮梅花块的花瓣而产生塑胶屑，塑胶屑附着在动片上、久而久之导致塑胶屑将静片与动片隔离，使点动旋转开关失去开关的作用，从而导致点动旋转开关的寿命终止。

3、定位孔以及定位销均为对称地设置；将盖板装配到盒体上时，盖板旋转一百八十度依然可以装配（错误的装配），导致将盖板装配到盒体上的工序需要经常返工，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的一个目的在于，提供一种点动旋转开关，组装转轴组件比较方便。

为实现上述目的，本实用新型动片进行了变更，将动片由薄片状变更为薄板状、在动片的内壁设置动片定位块；同时在转轴主体上设置动片定位环、在动片定位环上设置动片定位槽，动片定位块卡入动片定位槽、使动片固定设置在使动片固定在梅花块的下方，从而不需要在保持动片与转轴主体同心的同时，折叠各动片凸出，也不需要使各动片凸出绕过动片缺口的侧壁后向内延伸，组装转轴组件比较方便。

本实用新型的另一目的在于，提高点动旋转开关的寿命。

为实现上述目的，本实用新型使动片包裹梅花块变更为动片固定在动片下方，并且进一步地在梅花块的底部设置动片间隔环、使动片与梅花块分开，从而可以使塑胶屑不会附着在动片上，进而提高点动旋转开关的寿命。

本实用新型的再一目的在于，提供一种较薄的点动旋转开关，盖板旋转一百八十度无法装配到盒体上，从而可以避免返工。

为实现上述目的，本实用新型在一个定位孔上设置偏心槽、在与设置有偏心槽的定位孔相应的定位销上设置偏心块，从而使定位孔以及定位销为非对称地设置，进而实现盖板旋转一百八十度无法装配到盒体上、避免返工。

本实用新型采取的详细技术方案为：一种点动旋转开关，其包括整体呈正方形的外壳、转轴组件、静片以及螺母；外壳包括盒体、完全覆盖盒体的盖板；盖板的中心固定设置有螺纹座，螺纹座的中心设置有贯穿盖板的贯穿孔；盒体底部的中心设置有贯穿孔，螺母与螺纹座螺纹连接；盒体内的上端中心、下端中心均对称地设置有卡位槽，各卡位槽内均隔着间隙地设置有卡位块；盒体内的左端中心、右端中心均对称地设置有第二卡位槽，各第二卡位槽内均隔着间隙地设置有第二卡位块；盒体上端的两边、下端的两边均对称地设置有贯穿盒体的接线端口；静片共四个，静片为弹性金属材料制成、其整体呈S形，静片的一端从接线端口外露，静片的另一端依次穿过卡位槽与卡位块之间的间隙、第二卡位槽与第二卡位块之间的间隙向盒体的中心延伸；转轴组件包括转轴主体以及动片，转轴主体固定设置有梅花块，梅花块设置有八个向外凸出的花瓣，梅花块的中心与转轴主体的中心重合，动片整体呈环形；动片固定在梅花块的下方，转轴主体的两端分别穿过盖板的贯穿孔、盒体的贯穿孔，且梅花块设置在四个静片之间，动片呈薄板形，动片的边缘固定设置有动片凸出，各动片凸出水平地向外延伸至超出相邻两个花瓣之间的最内点；两个静片的另一端分别抵持两个动片凸出。

优选的，梅花块的下方固定设置有动片定位环，动片定位环上设置有至少两个动片定位槽；动片的内壁固定设置有动片定位块，动片定位槽与动片定位块相匹配，动片定位块卡入动片定位槽。

作为一种实施方式，动片通过胶水粘接固定在梅花块的下方。

优选地，各动片定位槽绕转轴主体的轴心均匀分布，且一个动片定位槽呈三角形，其余的动片定位槽呈矩形。可以使动片受力均匀，装配动片时还可以使动片不会装配错角度，比较方便。

进一步地，动片的底端面与盒体底部的内壁贴合。可以进一步地加强动片的固定效果，防止动片从动片定位环上脱落。

进一步地，梅花块与动片定位环之间设置有动片间隔环。可以使梅花块与动片定位环之间产生间隙，从而使塑胶屑不会附着在动片上、提高点动旋转开关的寿命。

进一步地，盒体的上端中心、下端中心对称地设置有定位孔；盖板的上端中心、下端中心对称地设置有与定位孔相匹配的定位销；一个定位孔上设置偏心槽、在与设置有偏心槽的定位孔相应的定位销上设置偏心块。可以使定位孔以及定位销为非对称地设置，进而实现盖板旋转一百八十度无法装配到盒体上、避免返工。

优选地，盖板的左右两端均设置有卡槽，盒体的左右两端均设置有卡扣，卡槽与卡扣相匹配；卡扣卡入卡槽使盖板与盒体固定连接。盖板安装到盒体上时，不需要其他工具即可，比较方便。

优选地，静片为铍青铜制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1）组装转轴组件比较方便；

(2）可以提高点动旋转开关的寿命；

(3）定位孔以及定位销为非对称地设置，进而实现盖板旋转一百八十度无法装配到盒体上、避免返工；

(4）可以防止动片从动片定位环上脱落。

附图说明

图1是本实用新型的一种点动旋转开关的侧视的示意图。

图2是本实用新型的一种点动旋转开关的俯视的示意图。

图3是本实用新型的一种点动旋转开关的俯视的示意图。图3中，盖板11未画出。

图4是本实用新型的一种点动旋转开关的仰视的示意图。

图5是本实用新型的转轴组件2的仰视的示意图。

图6是本实用新型的转轴组件2剖视的示意图。

图7是现有技术的一种点动旋转开关的俯视的示意图。

图8是现有技术的一种点动旋转开关的侧视的示意图。

图9是现有技术的转轴组件2的仰视的示意图。

图10是现有技术的转轴组件2剖视的示意图。

外壳1；盖板11；定位销111；偏心块1111；卡槽112；螺纹座115；盒体12；卡位槽121；卡位块122；接线端口123；第二卡位槽124；第二卡位块125；定位孔126；偏心槽1261；卡扣127；转轴组件2；转轴主体21；梅花块22；动片缺口222；动片定位环223；动片定位槽224；动片间隔环225；动片23；动片凸出231；动片定位块232；静片3；螺母4。

具体实施方式

请参阅图1-图5，一种点动旋转开关包括整体呈正方形的外壳1、转轴组件2、静片3以及螺母4。

外壳1包括盒体12、完全覆盖盒体12的盖板11；盖板11的中心固定设置有螺纹座115，螺纹座115的中心设置有贯穿盖板11的贯穿孔；盒体12底部的中心设置有贯穿孔，螺母4与螺纹座115螺纹连接。

盒体12内的上端中心、下端中心均对称地设置有卡位槽121（共四个卡位槽121），各卡位槽121内均隔着间隙地设置有卡位块122（共四个卡位块122）；盒体12内的左端中心、右端中心均对称地设置有第二卡位槽124（共四个第二卡位槽124），各第二卡位槽124内均隔着间隙地设置有第二卡位块125（共四个第二卡位块125）。卡位块122以及第二卡位块125均为圆柱形，卡位槽121以及第二卡位槽124均为矩形。

盒体12上端的两边、下端的两边均对称地（绕盒体12的中心旋转对称）设置有贯穿盒体12的接线端口123（共四个接线端口123）。

转轴组件2包括转轴主体21以及薄板状（厚度大于或者等于0.5mm）的动片23，转轴主体21固定设置有梅花块22，梅花块22设置有八个向外凸出的花瓣，梅花块22的中心与转轴主体21的中心重合，动片23整体呈环形，动片23的边缘固定设置有动片凸出231，各动片凸出231水平地向外延伸至超出相邻两个花瓣之间的最内点（即相邻两个花瓣之间最靠近转轴主体21轴心的点）；动片23固定在梅花块22的下方。比如，梅花块22的下方固定设置有动片定位环223，动片定位环223上设置有至少两个动片定位槽224；动片23的内壁固定设置有动片定位块232，动片定位槽224与动片定位块232相匹配，动片定位块232卡入动片定位槽224（通常为过盈配合）从而使动片23固定在梅花块22的下方。当然，动片23也可以通过其他方式固定在梅花块22的下方，比如胶水粘接等。

由上述可以看出，由于动片23固定在梅花块22的下方，静片3的与梅花块22接触的部分仅与梅花块22接触、不会与动片23接触，从而可以使塑胶屑不会附着在动片23上，进而提高点动旋转开关的寿命。

优选地，各动片定位槽224绕转轴主体21的轴心均匀分布，且一个动片定位槽224呈三角形，其余的动片定位槽224呈矩形。可以使动片23受力均匀，装配动片23时还可以使动片23不会装配错角度，比较方便。

优选地，动片23的底端面与盒体12底部的内壁贴合。可以进一步地加强动片23的固定效果，防止动片23从动片定位环223上脱落。

进一步地，梅花块22与动片定位环223之间设置有动片间隔环225。可以使梅花块22与动片定位环223之间产生间隙，从而使塑胶屑不会附着在动片23上、提高点动旋转开关的寿命。

静片3共四个，静片3为弹性金属材料制成（比如铍青铜）、其整体呈S形，静片3的一端从接线端口123外露，静片3的另一端依次穿过卡位槽121与卡位块122之间的间隙、第二卡位槽124与第二卡位块125之间的间隙向盒体12的中心延伸。

转轴主体21的两端分别穿过盖板11的贯穿孔、盒体12的贯穿孔，且梅花块22设置在四个静片3之间，两个静片3的另一端分别抵持两个动片凸出231。

盖板11的左右两端均设置有卡槽112，盒体12的左右两端均设置有卡扣127，卡槽112与卡扣127相匹配；卡扣127卡入卡槽112使盖板11与盒体12固定连接。盖板11安装到盒体12上时，不需要其他工具即可，比较方便。

盒体12的上端中心、下端中心对称地设置有定位孔126；盖板11的上端中心、下端中心对称地设置有与定位孔126相匹配的定位销111；一个定位孔126上设置偏心槽1261、在与设置有偏心槽1261的定位孔126相应的定位销111上设置偏心块1111。可以使定位孔126以及定位销111为非对称地设置，进而实现盖板11旋转一百八十度无法装配到盒体12上、避免返工。

本实施例的一种点动旋转开关的工作原理与现有技术中的点动旋转开关的工作原理相同，为节省篇幅以下不再赘述。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。