一种移动电源的电芯保护支架的制作方法

本实用新型涉及移动电源领域，尤其涉及一种移动电源的电芯保护支架。

背景技术：

目前，移动电源的电芯保护方面，很多采取的是电芯周围加海绵垫来减少电芯的碰撞。因为移动电源的电芯，保护不好，容易出现刺穿短路爆炸的情况。现有的聚合物电芯为了加强保护，采取的是电芯的周围包海绵垫，正反面贴双面胶来固定电芯。

电芯周围生产工艺复杂，成本非常高，并且也不能100%保护电芯容损伤。因为海绵垫也只是起到一个防护的作用，产线或外壳的利器一样可以刺破海绵垫而损坏电芯。另外，现有技术加工繁琐，组件很多，加工与装配困难，成本较高。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种移动电源的电芯保护支架。

本实用新型包括支架本体，所述支架本体上设有与电芯形状和尺寸相匹配的电芯安装部、及用于固定PCB板的PCB板固定部，所述电芯安装部的内壁圆滑，所述电芯安装部和PCB板固定部之间设有连通槽。

本实用新型作进一步改进，所述PCB板固定部设有用于安装PCB板的开口端，所述开口端相对的一端设有连通槽，所述PCB板固定部两侧内部设有固定PCB板的卡槽。

本实用新型作进一步改进，所述支架本体的正面和反面各设有将所述支架本体固定在移动电源内部的卡扣位。

本实用新型作进一步改进，所述卡扣位设置在所述PCB板固定部的正反面。

本实用新型作进一步改进，所述支架本体外侧的边角为圆角设置。

本实用新型作进一步改进，所述支架本体的外壁设有加强凸筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，制造安装方便，生产操作简单，提升生产效率，解决了生产过程中损坏电芯的风险，并彻底的解决了电芯存在的一些潜在隐患。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为背面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括支架本体1，所述支架本体1上设有与电芯形状和尺寸相匹配的电芯安装部2、及用于固定PCB板的PCB板固定部3，所述电芯安装部2的内壁21圆滑，所述电芯安装部2和PCB板固定部3之间设有连通槽4，用于电芯和PCB板的连接。电芯安装部2的内壁21四周圆滑，从而对电芯进行保护，不易受到产线或外壳等的刺伤。

本例的支架本体1整体为长方形，所述电芯安装部2设置在所述支架本体1的中部，所述PCB板固定部3设置在支架本体1的一条短边上，所述PCB板固定部3设有用于安装PCB板的开口端，所述开口端相对的一端设有连通槽4，所述PCB板固定部3两侧内部设有固定PCB板的卡槽31。两侧的卡槽31槽卡住PCB板，从而简单方便的固定PCB板，利于组装，提升生产效率。

所述支架本体1的正面和反面各设有将所述支架本体1固定在移动电源内部的卡扣位5。本例的卡扣位5设置在所述PCB板固定部3的正反面，每面各设置两个，通过卡扣位5卡接在移动电源内部，固定牢靠，用于对电芯进一步进行保护，防止移动电源在跌落或撞击的时候电芯的极耳与电芯脱节，保护电芯极耳不受损伤。当然，本例的卡扣位5也可以设置在支架本体1的其他位置。

本例的支架本体1的另外一条短边及两条长边之间的边角设置为顺滑的圆角11，电芯及支架本体1整体容易装配进去，利于组装，提升生产效率。

此外，本例的支架本体1的外壁设有加强凸筋12，所述加强凸筋12在支架本体1的外端形成有力的支撑挡墙，从而在移动电源受到撞击或者在跌落受冲击的时候能很好的保护电芯。

与现有的电芯加海绵垫的保护结构相比，本实用新型结构简单，制造安装方便，生产操作简单，提升生产效率，解决了生产过程中损坏电芯的风险，并彻底的解决了电芯存在的一些潜在隐患。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。