复合式双接地开关装置的制作方法

本实用新型涉及高压电气技术领域，尤其涉及一种复合式双接地开关装置。

背景技术：

目前，在气体绝缘金属封闭开关设备，简称GIS中，断路器出线端一般装有一组隔离开关和两组接地开关，接地开关分列于隔离开关两侧，在隔离开关后侧一般为具有短路关合能力的快速接地开关，目前在110kV电压等级中，通常把隔离开关与靠近断路器侧的一组接地开关复合，简化为三工位开关，有合闸、隔离、接地三个工作位置，按通常意义的所谓GIS出线间隔，电气通路从断路器引至线路三工位开关，从动触头座“导入”，经合闸后的动触头到静触头，最后以静触头座为出线端，“导出”电气通路至分支母线，一般三工位开关为三通或四通结构，一端“进线”，其余端“出线”或连接快速接地开关，使用端法兰面上加装盘式绝缘子，起支撑、连接导体和气隔作用，例如专利号为201320431319.0的专利，包括一组三工位开关单元和一组快速接地开关单元，其中三工位开关单元包括壳体、静触头支座、四通静触座、第一动触头座、第一动触头、接地触座，三工位开关壳体为四通型圆筒结构，具有上、下、前、后共四个相同的法兰面，虽然布置灵活，满足各种GIS出线方案布置的需要，同时能减少制造消耗，降低制造成本，但是目前的开关在上接触片和下接触片接触都是采用弹动的方式，经常的弹动会使上接触片与下接触片的接触不严密，会导致上接触片与下接触片发生分离的现象，影响正常的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种复合式双接地开关装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种复合式双接地开关装置，包括底座和外壳，底座的顶端安装有外壳，外壳的内腔安装有下接触板，下接触板的左右两侧均安装有稳定杆，下接触板的上端安装有上接触板，上接触板的顶端安装有下压板，下压板贯穿外壳，下压板的左右两侧表面设有凹槽，下压板的顶端安装有压动板，压动板的顶端安装有把手，把手的外壁上包裹有橡胶套，外壳的内腔顶端左右两侧均安装有固定装置，固定装置包括固定箱，固定箱的上下两侧均安装有定向导板，固定箱的内腔安装有凹型固定板，凹型固定板的内腔滑杆，滑杆的左右两侧均安装有弹簧座，弹簧座的内腔安装有弹簧，滑杆通过弹簧与凹型固定板配合相连，凹型固定板的外侧安装有推动箱，推动箱的上下两侧均安装有滑块，滑块与定向导板配合相连，推动箱的外侧安装有球体，球体贯穿固定箱，球体与凹槽配合相连。

为了进一步完善，下接触板的底端安装有弹动装置，弹动装置包括底板，底板的顶端安装有支撑座，支撑座的内腔安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端安装有支撑台，支撑台通过第二弹簧与支撑座配合相连，支撑座的左右两侧均安装有导向板，导向板的外侧安装有连接杆，导向板与连接杆配合相连，连接杆的顶端与支撑台相连，支撑台的顶端安装有支撑板。

进一步完善，连接杆与支撑台的连接处安装有加固块。

进一步完善，凹型固定板与推动箱的连接处安装有加固板。

进一步完善，底座的底端安装有橡胶板。

进一步完善，固定装置的外侧安装有固定杆。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，该复合式双接地开关装置，通过向下压动把手，使压动板带动下压板向下运作，在下压板下压的同时下压板挤动球体，使球体挤动推动箱，可以使推动箱挤动凹型固定板，通过凹型固定板通过弹簧与滑杆配合相连，使凹型固定板挤动弹簧，使球体进入固定箱内，通过定向导板通过滑块配合相连，在推动箱向固定箱内侧运作的同时，带动滑块在定向导板上滑动，加强了推动箱的稳定性，当凹槽到达球体的位置后，弹簧复位式球体进入凹槽内，可以把上接触板与下接触板接触上，采用卡动的方式，防止经常的弹动会使上接触片与下接触片的接触不严密，导致上接触片与下接触片发生分离的现象，影响正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定装置结构示意图；

图3为本实用新型的凹型固定板内部结构示意图；

图4为本实用新型的弹动装置结构示意图。

附图标记说明：底座1，橡胶板2，弹动装置3，支撑座301，底板302，导向板303，连接杆304，支撑板305，加固块306，支撑台307，第二弹簧308，稳定杆4，上接触板5，固定杆6，下压板7，把手8，固定装置9，固定箱901，凹型固定板902，定向导板903，推动箱904，球体905，滑杆906，滑块907，加固板908，弹簧座909，弹簧910，压动板10，凹槽11，橡胶套12，外壳13，下接触板14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中这种复合式双接地开关装置，包括底座1和外壳13，底座1的顶端安装有外壳13，底座1的底端安装有橡胶板2，通过橡胶板2可以防止底座1的底部磨损，外壳13的内腔安装有下接触板14，下接触板14的左右两侧均安装有稳定杆4，下接触板14的底端安装有弹动装置3，弹动装置3包括底板302，底板302的顶端安装有支撑座301，支撑座301的内腔安装有第二弹簧308，第二弹簧308为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，第二弹簧308的顶端安装有支撑台307，支撑台307通过第二弹簧308与支撑座301配合相连，支撑座301的左右两侧均安装有导向板303，导向板303的外侧安装有连接杆304，导向板303与连接杆304配合相连，连接杆304的顶端与支撑台307相连，连接杆304与支撑台307的连接处安装有加固块306，通过加固块306可以使连接杆304与支撑台307的连接更牢固，当下接触板14左右两侧的稳定杆4连接不稳定时，通过支撑台307通过第二弹簧308与支撑座301配合相连，可以使第二弹簧308弹动支撑台307，通过导向板303与连接杆304配合相连，可以使连接杆304在导向板303上滑动，可以使支撑板305对下接触板14进行支撑，加强下接触板14的稳定性，下接触板14的上端安装有上接触板5，上接触板5的顶端安装有下压板7，下压板7贯穿外壳13，下压板7的左右两侧表面设有凹槽11，下压板7的顶端安装有压动板10，压动板10的顶端安装有把手8，把手8的外壁上包裹有橡胶套12，外壳13的内腔顶端左右两侧均安装有固定装置9，固定装置9包括固定箱901，固定箱901的上下两侧均安装有定向导板903，固定箱901的内腔安装有凹型固定板902，凹型固定板902的内腔滑杆906，滑杆906的左右两侧均安装有弹簧座910，弹簧座910的内腔安装有弹簧910，弹簧910为螺旋弹簧，弹性系数为17N/CM，滑杆906通过弹簧910与凹型固定板902配合相连，凹型固定板902的外侧安装有推动箱904，凹型固定板902与推动箱904的连接处安装有加固板908，通过加固板908可以使凹型固定板902与推动箱904的连接更牢固，推动箱904的上下两侧均安装有滑块907，滑块907与定向导板903配合相连，通过定向导板903通过滑块907配合相连，在推动箱904向固定箱901内侧运作的同时，带动滑块907在定向导板903上滑动，加强了推动箱904的稳定性，推动箱904的外侧安装有球体905，球体905贯穿固定箱901，球体905与凹槽11配合相连，向下压动把手8，使压动板10带动下压板7向下运作，在下压板7下压的同时下压板7挤动球体905，使球体905挤动推动箱904，可以使推动箱904挤动凹型固定板902，通过凹型固定板902通过弹簧910与滑杆906配合相连，使凹型固定板902挤动弹簧910，使球体905进入固定箱901内，当凹槽11到达球体905的位置后，弹簧910复位式球体905进入凹槽11内，可以把上接触板5与下接触板14接触上，固定装置9的外侧安装有固定杆6，通过固定杆6可以加强固定装置9的稳定性。

使用时，向下压动把手8，使压动板10带动下压板7向下运作，在下压板7下压的同时下压板7挤动球体905，使球体905挤动推动箱904，可以使推动箱904挤动凹型固定板902，通过凹型固定板902通过弹簧910与滑杆906配合相连，使凹型固定板902挤动弹簧910，使球体905进入固定箱901内，通过定向导板903通过滑块907配合相连，在推动箱904向固定箱901内侧运作的同时，带动滑块907在定向导板903上滑动，加强了推动箱904的稳定性，当凹槽11到达球体905的位置后，弹簧910复位式球体905进入凹槽11内，可以把上接触板5与下接触板14接触上。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。