真空断路器的制作方法

本实用新型涉及一种断路器领域，特别涉及一种真空断路器。

背景技术：

高压断路器在高压供配电系统中担负着电力设备的过载、短路保护及控制的重任。

授权公告号为CN203521286U的中国专利公开了一种提供一种中置式户内高压真空断路器，其操动机构包括框架和隔板，隔板平行设置在框架内且隔板之间平行设有合闸半轴和传动轴，电机设置在隔板下部，电机输出轴上设有小链轮，小链轮通过链条带动通过轴承与传动轴配合的大链轮，同时传动轴上还安装有离合轮、拐臂和凸轮，离合轮端面上制有限位槽，所述限位槽底部设有弹簧，限位块一端压紧弹簧，限位块另一端被固定在大链轮端面上的销轴拨动，拐臂上的挂板与储能弹簧一端连接，储能弹簧另一端固定在框架底部，所述合闸半轴上设有合闸挚子，所述合闸挚子与安装在离合轮端面的滚轮接触完成储能，所述凸轮驱动连杆机构带动绝缘拉杆和动触头进入合闸位置。

现有技术的不足之处在于，在使用的时候，由于弹簧是受摆杆或凸轮的影响而上升下降，会不断出现弯曲，影响受力，减少使用寿命

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种真空断路器，其解决了在使用的时候弹簧不断出现弯曲问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空断路器，包括箱体，所述箱体内设置有用于过载开锁的跳扣机构和用于传动开闭电路的传动机构，所述传动机构包括分闸转轴，所述分闸转轴的端部沿径向设置有固定有摆动件，所述摆动件向下转动断开电路，所述箱体内设置有上下滑移连接的传递件，所述传递件沿分闸转轴径向旋转滑移连接在摆动件上，所述传递件的下方设置有蓄力拉簧，所述蓄力拉簧的下端部固定有缓冲机构。

采用上述结构，箱体限制传递件只能上下转动，摆动件与传递件的连接使得传递件只能沿径向在摆动件上移动和绕两者的连接点转动；以上的综合限位使得，在分闸转轴转动的时候，摆动件受其带动产生周向转动，传递件沿滑槽进行上下移动，并带动传递件下方的蓄力拉簧上下移动，从而避免在对蓄力拉簧进行拉伸蓄力的时候需要将其弯曲的问题，也有效了提高了弹簧的使用寿命和机构运行的稳定性。

进一步优选为：所述摆动件上设置有贯穿的滑槽，所述传递件穿过滑槽并与箱体内壁上设置的第一滑轨滑移连接。

采用上述结构，实现了传递件与摆动件的旋转滑移连接。

进一步优选为：所述传递件与滑槽之间设置有转套，所述转套与滑槽滑移连接，且与传递件转动连接。

采用上述结构，使得传递件和摆动件的转动和滑移更加顺畅。

进一步优选为：所述缓冲机构包括缓冲件、缓冲弹簧和阻止缓冲件上移的顶板，所述缓冲件的顶部穿过顶板与蓄力拉簧固定连接，所述缓冲弹簧固定在箱体内腔底面和的缓冲件的底部之间。

采用上述结构，在常规状态下，蓄力拉簧始终受拉处于张紧状态，在电路过载的时候，跳扣机构放开对传动机构的限制，受蓄力拉簧的带动，分闸转轴迅速转动，从而通过传动机构迅速断开电路；在蓄力拉簧回弹复位之后，由于惯性的作用，复位弹簧会继续向下移动，此时缓冲件离开与顶板的抵接，并在向下移动的过程中压缩缓冲弹簧，从而达到减速的效果，并且削弱动能，从而有效的减少震动和噪声的产生；最终缓冲件抵接或靠近在顶板下表面，在蓄力拉簧需要重新恢复张紧状态的时候，由于顶板对缓冲件的阻挡，可以很好的保持蓄力拉簧的张紧作用。

采用上述结构，在常规状态下，蓄力拉簧始终受拉处于张紧状态，在电路过载的时候，跳扣机构放开对应变机构的限制，受蓄力拉簧的带动，分闸转轴迅速转动，从而通过应变机构迅速断开电路；在蓄力拉簧回弹复位之后，由于惯性的作用，复位弹簧会继续向下移动，此时缓冲板离开与顶板的抵接，并在向下移动的过程中压缩缓冲弹簧，从而达到减速的效果，并且削弱动能，从而有效的减少震动和噪声的产生；最终缓冲板抵接或靠近在顶板下表面，在蓄力拉簧需要重新恢复张紧状态的时候，由于顶板对缓冲板的阻挡，可以很好的保持蓄力拉簧的张紧作用。

进一步优选为：所述顶板的下方设置有固定连接在箱体上的挡壁，所述挡壁环绕缓冲板并与缓冲板壁滑移连接。

采用上述结构，挡壁提供滑移导向，使得缓冲板在移动的过程中不会产生晃动，并且挡壁形成了一个容腔，在缓冲板下移的瞬间，挡壁与缓冲板以及箱体地面之间的容腔内的空气会被瞬间压缩，从而形成一定的空气缓冲效果。

进一步优选为：所述缓冲板的侧壁为圆形。

采用上述结构，圆形可以更好的保证配合精度，滑移效果更好。

进一步优选为：所述缓冲板的侧壁上周向均匀设置有多排滚珠，所述缓冲板通过滚珠与挡壁滚动连接。

采用上述结构，滚珠使得缓冲板与挡壁之间的相对运动摩擦较少，移动更加顺畅，而多排的滚珠很好的对缓冲板起到定心的作用，并且提供阻止缓冲板翻转的转矩；整体的滑移效果更好。

进一步优选为：所述缓冲弹簧与箱体的内腔的底部之间设置有承托件，所述缓冲弹簧与承托件固定连接，所述承托件与挡壁滑移连接，所述承托件上设置有调整承接件高度的预调机构。

采用上述结构，承托件可以对缓冲弹簧的初始状态进行预调节，从而将蓄力拉簧的零位调整至合适的位置，以此来弥补在长期使用的过程中蓄力拉簧的零位偏移。

进一步优选为：所述缓冲板的下方设置有预调机构，所述预调机构包括丝杆和支持架，所述丝杆与承托件旋转连接，所述支持架设置在承托件和箱体的内腔的底部之间，所述丝杆与支持架螺纹连接，所述支持架绕轴心旋转连接在挡壁上，所述承托件和挡壁上分别设置有阻止承托件周向转动的限位凸和限位槽。

采用上述结构，在调整支持架的高度的时候，旋转支持架，从而带动丝杆及其上的承接件上下移动。

进一步优选为：所述支持架上设置有第一把手。

采用上述结构，第一把手可以更方便的进行高度调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用传递件对摆臂的运动转化有效的避免了在对蓄力拉簧进行拉伸蓄力的时候需要将其弯曲的问题，也有效了提高了弹簧的使用寿命和机构运行的稳定性；

2、利用缓冲弹簧及缓冲件的作用有效的减少蓄力拉簧复位产生的震动和噪声；并且由于顶板的作用，蓄力拉簧在需要恢复张紧状态的时候，可以很好的保持蓄力拉簧的张紧作用。

附图说明

图1是实施例一的真空断路器的整体结构图；

图2是实施例一的图1在A处的局部放大图；

图3是实施例一的缓冲机构的内部结构图；

图4是实施例二的正视图；

图5是实施例二的图4在B处的局部放大图；

图6是实施例三的蓄力拉簧的连接组件的结构示意图；

图7是实施例三的固定件的内部结构图；

图8是实施例四的上置式断路器的结构示意图；

图9是实施例五的零位调节机构的整体结构图。

图中，1、箱体；2、缓冲机构；3、蓄力拉簧；3a、蓄力弹簧；4、止回杆；5、固定件；6、齿环；7、缓冲件；11、隔板；12、跳扣机构；13、驱动电机；14、分闸转轴；15、摆动件；151、滑槽；152、转套；16、传递件；17、摆轴；171、轴挡部；18、第一滑轨；20、预调机构；21、缓冲板；22、顶板；23、挡壁；24、缓冲弹簧；25、丝杆；26、支持架；27、承托件；28、滚珠；29、第一把手；31、悬挂件；32、限位杆；33、第一斜面；34、轴套；41、限位挡；42、复位弹簧；43、固定架；44、第二斜面；51、环形空腔；52、弹性垫圈；53、阀片；54、拨动件；71、上平台；72、下支杆；73、第一弹簧；74、保持架；75、柔性缓冲垫；81、零位块；82、调位支杆；83、调位齿轮；84、中央齿轮；85、支架；86、蜗杆；87、控制杆；88、第二把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：真空断路器，如图1所示，包括箱体1和隔板11，隔板11将箱体1的内腔分隔为多个区间，箱体1内设置有用于传动开闭电路的应变机构和用于限制应变机构运动并在过载时放开限制的跳扣机构12。

应变机构包括分闸转轴14，分闸转轴14的端部沿径向固定有摆动件15，摆动件15向下转动时电路断开；摆动件15上设置有贯穿的滑槽151，并在箱体1内设置有第一滑轨18；参照图2，第一滑轨18上设置有与其上下滑移连接的传递件16，传递件16上旋转连接有转套，转套与滑槽151滑移连接；传递件16的下方固定有蓄力拉簧3；蓄力拉簧的下端部固定有缓冲机构2。

参照图3，缓冲机构2包括缓冲板21、缓冲弹簧24、挡壁23和顶板22；挡壁23的下部固定在箱体1上，上部与顶板22固定；缓冲板21的侧壁为圆形，缓冲件7的顶部穿过顶板22与蓄力拉簧3固定连接，顶板22阻止缓冲件7上移；挡壁23环绕缓冲板21，缓冲板21的侧壁上周向均匀设置有多排滚珠28，缓冲板21通过滚珠28与挡壁23滚动连接；缓冲弹簧24固定在箱体1内腔底面和的缓冲板21的底部之间。

在常规状态下，蓄力拉簧3始终受拉处于张紧状态，在电路过载的时候，跳扣机构12放开对应变机构的限制，受蓄力拉簧3的带动，分闸转轴14迅速转动，从而通过应变机构迅速断开电路；在蓄力拉簧3回弹复位之后，由于惯性的作用，复位弹簧42会继续向下移动，此时缓冲板21离开与顶板22的抵接，并在向下移动的过程中压缩缓冲弹簧24，从而达到减速的效果，并且削弱动能，从而有效的减少震动和噪声的产生；最终缓冲板21抵接或靠近在顶板22下表面，在蓄力拉簧3需要重新恢复张紧状态的时候，由于顶板22对缓冲板21的阻挡，可以很好的保持蓄力拉簧3的张紧作用。

缓冲板21的下方设置有预调机构20，预调机构20包括丝杆25、承托件27和支持架26，丝杆25与承托件27旋转连接，支持架26设置在承托件27和箱体1的内腔的底部之间，丝杆25与支持架26螺纹连接，支持架26绕轴心旋转连接在挡壁23上，并在支持架26的外壁上设置有第一把手29；承托件和挡壁23上分别设置有阻止承托件周向转动的限位凸和限位槽；以此调整缓冲弹簧24获得更好的缓冲效果。

实施例2：真空断路器，如图4和图5所示，蓄力拉簧3上固定有限位杆32，箱体1内设置有与箱体1内壁铰接连接的止回杆4，止回杆4的铰接位置上设置有保持止回杆4阻挡限位杆32的复位弹簧42，止回杆4的上方设置有限位挡41，限位挡41与隔板11水平滑移连接，限位挡41用于阻止回杆4自水平位置向上移动。

限位挡41包括螺纹段，螺纹段与隔板11上设置的固定架43螺纹连接；止回杆4的端部设置方向朝上的第一斜面33，限位杆32的端部设置有方向朝下的第二斜面44。

另外，应变机构还包括用于带动分闸半轴的驱动电机13，驱动电机13与止回杆4以带轮传动的方式传动连接，驱动电机13与分闸转轴14以链传动的方式传动连接，从而使得驱动电机13在带动分闸14转动的同时带动限位挡41移动，以此在蓄力拉簧3上升的时候，限位挡41放开阻挡，下降的时候限位挡41阻挡在止回杆4上方。

实施例3：如图6所示，与实施例1的不同之处在于，摆动件15包括与分闸转轴14轴线平行的摆轴17，摆轴17上设置有轴挡部171，蓄力拉簧3的两端固定有悬挂件31，悬挂件31上设置有与悬挂件31旋转连接的转套152，摆轴17上设置有抵接在轴套34上的固定件5，固定件5自带止旋结构且与转轴螺纹连接，转套152套接在摆轴17上，且固定在固定件5和轴挡部171之间。

摆轴17上设置有轴向的阶梯端，阶梯端和固定件5上设置有相互配合的带有直角三角形齿的齿环6，阶梯端的齿环6和固定件5上的齿环6以直角边相互配合阻止固定件5旋出，固定件5上的齿环6与固定件5沿轴向弹性连接。

参照图7，固定件5内设置有环形空腔51，固定件5上的齿环6设置在环形空腔51内并以齿环6的齿部轴向超出空腔端面，空腔与齿环6之间设置有弹性垫圈52或碟簧，从而在固定件5旋入的时候能起到导向让开的作用，在旋出的时候，提供预压力保持两齿环6的垂直面相抵接，以达到止旋的效果。

齿环6与空腔之间设置有与空腔内壁滑移连接的阀片53，阀片53的周向端面上设置有穿出固定件5周向端面的拨动件54，拨动件54与固定件5沿轴向滑移连接；以此可以操作将直角齿缩回至空腔内，从而将固定件5旋出进行蓄力扭簧3的更换操作。

实施例4：如图,8所示，与实施例3的不同之处在于，蓄力拉簧3替换为蓄力弹簧3a，并且蓄力弹簧3a的一端铰接在摆动件15上，另一端固定在箱体1的内腔的顶部；分闸转轴14的下方设置有阻挡在摆动件15旋转路径上的缓冲件7，缓冲件7上设置有柔性缓冲垫75。

箱体1内设置有保持架74，缓冲件7包括上平台71和下支杆72，下支杆72穿过保持架74并与保持架74滑移连接；保持架74上设置有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的上端与缓冲件7固定。

实施例5：如图9所示，与实施例3的不同之处在于，箱体1的内腔的底部设置有零位调节机构，零位调节机构包括设置在箱体1内腔底部的支架85，支架85上旋转连接有多个竖直设置的调位支杆82，每调位支杆82与箱体1之间旋转连接，调位支杆82上均设置有调位齿轮83，调位支杆82之间设置有与每个调位支杆82上的调位齿轮83配合连接的中央齿轮84；中央齿轮84为斜齿轮，箱体1上设置有控制调位支杆82转动的控制杆87；控制杆87的端部设置有与斜齿轮对接蜗杆86；控制杆87穿出箱体1表面的端部设置有沿径向设置的第二把手88；多个调位支杆82之间设置有与调位支杆82螺纹传动连接的零位块81，蓄力拉簧3固定在零位块81上；中央齿轮84的对调位支杆82的转动进行同步传动，从而带动零位块81上下移动，以实现蓄力拉簧3的零位调节。