干式变压器铁芯夹件的制作方法

本实用新型涉及夹件领域。更具体地说，本实用新型涉及一种干式变压器铁芯夹件。

背景技术：

变压器是一种能够改变交流电压的设备，除了用于变换电压之外，变压器还用于变换交流电流、变换阻抗以及改变相位等，变压器的种类很多，分类方法也很多，随着科技的发展，变压器的应用越来越广泛，对于变压器的改进也越来越受到人们的关注。其中，干式变压器广泛用于局部照明、高层建筑、机场，码头CNC机械设备等场所。其冷却方式分为自然空气冷却和强迫空气冷却。干式变压器所有的电磁载体，如铁芯、变压器线圈、引线等均为发热体。发热体产生的热量，除使自身的温度升高外，特别是局部温升过高会造成绝缘过早损坏，或由于绝缘介质长期受高温作用而发生绝缘老化以逐渐丧失绝缘性能。因为，铁芯和变压器线圈为主要发热体，如何有效避免铁芯和变压器线圈导致的局部温升过高。

目前多通过在变压器线圈下部设置轴流风机或其它冷却系统来加速空气流动，避免局部温升过高。然而，由于轴流风机或其它冷却系统吹向铁芯和变压器线圈的风目前多经过变压器铁芯的夹紧装置的上端位，而导致其不能有效的流经线圈，而且电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积，因而变压器铁芯的夹紧装置的改进显的十分重要。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种干式变压器铁芯夹件，其通过导风口的设置使冷却风机吹向变压器线圈的风量明显增加，加快空气对流，有效降低变压器线圈内的表面温度，风机运行时间缩短，减缓变压器线圈因温度过高造成的绝缘老化现象。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种干式变压器铁芯夹件，包括夹持在铁芯上端两侧的上夹件、和夹持在铁芯下端两侧的下夹件，所述下夹件固定于底座上，所述底座上表面位于所述下夹件两侧间距安装多个冷却风机，所述冷却风机朝向环绕所述铁芯的变压器线圈吹风：

所述下夹件包括左下夹件和右下夹件，所述左下夹件和所述右下夹件均包括长条状腹板、及沿所述腹板上端面水平向外延伸形成的上固定板，所述上固定板位于所述铁芯的每个变压器线圈正下方设有导风口。

优选的是，所述导风口为U形结构，所述上固定板上表面靠近腹板的一侧位于所述导风口处向上延伸设有一定位板。

优选的是，所述导风口沿所述上固定板宽度方向相对的两侧分别倾斜向上延伸设有上导向板，所述上导向板远离所述上固定板的一端倾斜向上延伸设有条状板，其中，所述上导向板与所述上固定板间的夹角小于75°，所述条状板与所述上导向板之间的夹角小于90°，贯穿所述上导向板间距设置多个通孔。

优选的是，所述导风口沿所述上固定板宽度方向相对的两侧分别倾斜向下延伸设有下导向板，所述下导向板与所述上固定板间的夹角小于75°。

优选的是，所述左下夹件和所述右下夹件均还包括：沿所述腹板下端面水平向外延伸形成的下固定板，所述下固定板的底面向下凸起间距固设至少两个支架，所述支架底面高度低于所述铁芯最低点高度，以使所述下夹件通过所述支架固定于底座上时，所述铁芯与所述底座不接触。

优选的是，所述腹板和所述上固定板交接处位于任意相邻两个导风口间间距设置两个上贯穿孔，两个所述上贯穿孔距离相邻两个所述导风口间连线中心的距离相等，所述腹板和所述下固定板交接处位于所述上贯穿孔的正下方设有下贯穿孔；

还包括，多个拉紧装置，每个所述拉紧装置包括第一无碱玻璃纤维带、及分别固定于所述第一无碱玻璃纤维带两端的U形螺栓；

其中，其中一个拉紧装置的U形螺栓的两头穿过相邻两个所述下贯穿孔并通过螺母固定，该拉紧装置的另一个U形螺栓的两头穿过与该下贯穿孔相对设置的另两个下贯穿孔并通过螺母固定，此时该拉紧装置的第一无碱玻璃纤维带处于拉紧状态；

其中一个拉紧装置的U形螺栓的两头穿过相邻两个所述上贯穿孔并通过螺母固定，该拉紧装置的另一个U形螺栓的两头穿过与该上贯穿孔相对设置的另两个上贯穿孔并通过螺母固定，此时该拉紧装置的第一无碱玻璃纤维带处于拉紧状态。

优选的是，所述第一无碱玻璃纤维带与所述铁芯接触的地方垫设有环氧玻璃布板。

优选的是，所述的干式变压器铁芯夹件，还包括，条状块，其穿设于所述U形螺栓上，并位于所述下夹板和紧固所述U形螺栓的螺母之间。

优选的是，所述腹板沿其长度方向的两端分别设有至少一个固定孔，螺钉水平穿过位于所述左下夹件和所述右下夹件上的固定孔，螺钉的穿出端通过螺母固定。

优选的是，所述左下夹件的所述腹板和所述上固定板交接处位于任意相邻两个导风口间间距设置两个上贯通孔，两个所述上贯通孔距离相邻两个所述导风口间连线中心的距离相等，所述左下夹件的所述腹板和所述下固定板交接处位于所述上贯通孔的正下方设有下贯通孔；

所述右下夹件的所述腹板和所述上固定板交接处位于任意相邻两个导向孔间具有一条状上开口，所述上开口与两个所述上贯通孔相对设置，所述左下夹件的所述腹板和所述下固定板交接处位于所述上开口的正下方设有条状下开口；

还包括，多个紧固装置，每个所述紧固装置包括：

弧面板，其两侧面分别具有一固定柱；

两个第二无碱玻璃纤维带，两个所述第二无碱玻璃纤维带的一端分别固设在所述固定柱上，另一端分别固定以U形螺栓；

其中，其中一个U形螺栓穿过所述上开口，到达并穿过两个上贯通孔，该U形螺栓穿过所述上贯通孔的两头通过螺母固定；另一个U形螺栓穿过所述下开口，到达并穿过两个下贯通孔，该U形螺栓穿过所述下贯通孔的两头通过螺母固定，以使所述弧面板两侧面分别穿过所述上开口和所述下开口，此时该紧固装置的第二无碱玻璃纤维带处于拉紧状态。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型所述的干式变压器铁芯夹件中导风口的设置使冷却风机吹向变压器线圈的风量明显增加，加快空气对流，有效降低变压器线圈内的表面温度，风机运行时间缩短，减缓变压器线圈因温度过高造成的绝缘老化现象。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有技术中干式变压器铁芯夹件的结构示意图；

图2为本实用新型所述下夹件的结构示意图；

图3为本实用新型所述下夹件的结构示意图；

图4为本实用新型所述拉紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型其中一种技术方案中所述左下夹件的结构示意图；

图6为本实用新型其中一种技术方案中所述右下夹件的结构示意图；

图7为本实用新型所述紧固装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-2所示，本实用新型提供一种干式变压器铁芯夹件，包括夹持在铁芯1上端两侧的上夹件2、和夹持在铁芯1下端两侧的下夹件3，所述下夹件3固定于底座4上，以将干式变压器固定于底座4上，所述底座4上表面位于所述下夹件3两侧间距安装多个冷却风机5，每个所述变压器线圈6两侧均设置有冷却风机5，所述冷却风机5朝向环绕所述铁芯1的变压器线圈6吹风：

所述下夹件3包括左下夹件30和右下夹件31，所述左下夹件30和所述右下夹件31均包括敷设在铁芯1下端一侧的长条状腹板32、及沿所述腹板32上端面水平向外延伸形成的上固定板33，其中，所述上固定板33位于所述铁芯1的每个变压器线圈6正下方设有导风口330。

在这种技术方案中，使用过程中，干式变压器工作，干式变压器的铁芯1和变压器线圈6均产生热量，导致变压器线圈6温度升高，当温度升至一定温度时，冷却风机5开始工作，冷却风机5通过导风口330朝向变压器线圈6底部吹风，直至变压器线圈6的温度降至所需温度，冷却风机5停止工作，导风口330的设置使冷却风机5吹向变压器线圈6的风量明显增加，加快空气对流，有效降低变压器线圈6内的表面温度，风机运行时间缩短，减缓变压器线圈6因温度过高造成的绝缘老化现象，其中，一定温度和所需温度根据具体的实际情况确定。

在另一种技术方案中，所述导风口330为U形结构，所述上固定板33上表面靠近腹板32的一侧位于所述导风口330处向上延伸设有一定位板35，采用该技术方案，变压器线圈6外具有套装变压器线圈6的套筒，套筒下具有四个支座，以将变压器线圈6支撑设置在所述下夹件3的上固定板33上，定位板35的设置方便更为快速的将变压器线圈6套筒位置固定，以方便安装。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述导风口330沿所述上固定板33宽度方向相对的两侧分别倾斜向上延伸设有上导向板36，所述上导向板36远离所述上固定板33的一端倾斜向上延伸设有条状板360，其中，所述上导向板36与所述上固定板33间的夹角小于75°，所述条状板360与所述上导向板36之间的夹角小于90°，贯穿所述上导向板36间距设置多个通孔361，采用该技术方案，上导向板36的设置使经由冷却风机5吹来的风起到一个更好的导向和收拢的作用，促进空气对流，通孔361的设置能够对进入导向板内的风起到一个较好的分流的作用，避免风力过大时，其从远离所述铁芯1一侧未设置任何阻碍物的地方流出，而导致冷却风机5风力的浪费。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述导风口330沿所述上固定板33宽度方向相对的两侧分别倾斜向下延伸设有下导向板362，所述下导向板362与所述上固定板33间的夹角小于75°，采用该技术方案，下导向板362的设置更好的聚集和收拢来自于冷却风机5的风。

在另一种技术方案中，所述左下夹件30和所述右下夹件31均还包括：沿所述腹板32下端面水平向外延伸形成的下固定板34，所述下固定板34的底面向下凸起间距固设至少两个支架，所述支架底面高度低于所述铁芯1最低点高度，以使所述下夹件3通过所述支架固定于底座4上时，所述铁芯1与所述底座4不接触，采用该技术方案，下固定板34上支架的设置能够更好的安放变压器的同时，所述支架底面高度低于所述铁芯1最低点高度，以使所述下夹件3通过所述支架固定于底座4上时，所述铁芯1与所述底座4不接触，从而更好的保护铁芯1质量，避免铁芯1损坏。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述腹板32和所述上固定板33交接处位于任意相邻两个导风口330间间距设置两个上贯穿孔37，两个所述上贯穿孔37距离相邻两个所述导风口330间连线中心的距离相等，即两个上贯穿孔37的连线位于两个所述导风口330的中心，所述腹板32和所述下固定板34交接处位于所述上贯穿孔37的正下方设有下贯穿孔38；

还包括，如图4所示，多个拉紧装置7，每个所述拉紧装置7包括第一无碱玻璃纤维带70、及分别固定于所述第一无碱玻璃纤维带70两端的第一U形螺栓71，即每个所述第一无碱玻璃纤维带70两端均固定一第一U形螺栓71；

其中，一个拉紧装置7的第一U形螺栓71的两头穿过相邻两个所述下贯穿孔38并通过螺母固定，该拉紧装置7的另一个第一U形螺栓71的两头穿过与该下贯穿孔38相对设置的另两个下贯穿孔38并通过螺母固定，此时该拉紧装置7的第一无碱玻璃纤维带70处于拉紧状态，即该拉紧装置7的两个第一U形螺栓71分别通过螺母贯穿所述左下夹件30和所述右下夹件31相对设置的下贯穿孔38，并固接在所述左下夹件30和所述右下夹件31上，以使左下夹件30和右下夹件31下端拉紧；

一个拉紧装置7的第一U形螺栓71的两头穿过相邻两个所述上贯穿孔37并通过螺母固定，该拉紧装置7的另一个第一U形螺栓71的两头穿过与该上贯穿孔37相对设置的另两个上贯穿孔37并通过螺母固定，此时该拉紧装置7的第一无碱玻璃纤维带70处于拉紧状态，即该拉紧装置7的两个第一U形螺栓71分别通过螺母贯穿所述左下夹件30和所述右下夹件31相对设置的上贯穿孔37，并固接在所述左下夹件30和所述右下夹件31上，以使左下夹件30和右下夹件31上端拉紧，采用该技术方案，玻璃纤维带具有较好的绝缘性，而且拉力特别强，很难折断，弹性固定，是铁芯1在被夹紧时增大受力面积，进而使铁芯1受力更为均匀，有效减低干式变压器的整体噪音。

在另一种技术方案中，所述第一无碱玻璃纤维带70与所述铁芯1接触的地方垫设有环氧玻璃布板，采用该技术方案，环氧玻璃布板为绝缘材料。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述的干式变压器铁芯1夹件，其特征在于，还包括，条状块72，其穿设于所述第一U形螺栓71上，并位于所述下夹板和紧固所述第一U形螺栓71的螺母之间，采用该技术方案，通过条状块72的使用增大第一U形螺栓71和所述下夹件3之间的受力面积，进而使第一U形螺栓71固定的受力面积更为均匀，增强固定效果。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述腹板32沿其长度方向的两端分别设有至少一个固定孔39，螺钉8水平穿过位于所述左下夹件30和所述右下夹件31上的固定孔39，螺钉8的穿出端通过螺母固定，采用该技术方案，所述左下夹件30和所述右下夹件31两端通过螺钉8实现刚性固定，增强固定效果。

在另一种技术方案中，如图5所示，所述左下夹件30的所述腹板32和所述上固定板33交接处位于任意相邻两个导风口330间间距设置两个上贯通孔93，两个所述上贯通孔93距离相邻两个所述导风口330间连线中心的距离相等，即两个上贯通孔93的连线位于两个所述导风口330的中心，所述左下夹件30的所述腹板32和所述下固定板34交接处位于所述上贯通孔93的正下方设有下贯通孔94；

如图6所示，所述右下夹件31的所述腹板32和所述上固定板33交接处位于任意相邻两个导向孔间具有一条状上开口95，所述上开口95与两个所述上贯通孔93相对设置，所述左下夹件30的所述腹板32和所述下固定板34交接处位于所述上开口95的正下方设有条状下开口96；

还包括，如图7所示，多个紧固装置9，每个所述紧固装置9包括：

弧面板90，其两侧面分别具有一固定柱900，且所述弧面板90与所述固定柱900不相接触，即所述固定柱900的两端通过另一支撑体与所述弧面板90的侧面固接，以使第二无碱玻璃纤维带91的一端通过固定与所述固定柱900而固定在所述弧面板90的一侧；

两个第二无碱玻璃纤维带91，两个所述第二无碱玻璃纤维带91的一端分别固设在所述固定柱900上，另一端分别固定以第二U形螺栓92；

其中，其中一个第二U形螺栓92穿过所述上开口95，到达并穿过两个上贯通孔，该第二U形螺栓92穿过所述上贯通孔93的两头通过螺母固定；另一个第二U形螺栓92穿过所述下开口96，到达并穿过两个下贯通孔94，该第二U形螺栓92穿过所述下贯通孔94的两头通过螺母固定，以使所述弧面板90两侧面分别穿过所述上开口95和所述下开口96，此时该紧固装置9的第二无碱玻璃纤维带91处于拉紧状态，采用该技术方案，玻璃纤维带具有较好的绝缘性，而且拉力特别强，很难折断，弹性固定，使铁芯1在被夹紧时增大受力面积，进而使铁芯1受力更为均匀，有效减低干式变压器的整体噪音，而且固定更为快速。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型干式变压器铁芯夹件的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。