高电压高电流熔断器的制作方法

本实用新型涉及高电压高电流熔断器，尤其是指高电压高电流熔断器的壳体与端口连接结构。

背景技术：

目前高电压大电流熔断器(如电压4200VDC400A),一般使用陶瓷管作为壳体。目前采用陶瓷管的高电压高电流熔断器，其端口结构为在陶瓷管两端依次设置垫片、触刀及盖板，然后通过螺丝固定在陶瓷管上，熔体两端焊接在触刀的开口处。陶瓷熔断器的陶瓷管壳体长度太长，一般长度大于350mm，方形管，横截面74.5mmX74.5mm，对于如此细长陶瓷方形薄壁壳体，由于在烧成过程中，容易发生形变，致使烧制成本很高，且由于陶瓷管为了提高形变小，则烧成的陶瓷管厚度一般都比较厚，导致熔断体型腔较小，熔断体型腔越影响了熔断体性能，型腔越小，熔断体性能相对会降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低成本，结构更简单的高电压高电流熔断器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种高电压高电流熔断器，包括管状的壳体、熔体、石英砂及设置在所述壳体两端的触刀，其特征在于所述壳体结构为绝缘缠绕管，在所述绝缘缠绕管的两端内分别设置有具有导电性能的连接件，所述熔体的两端焊接在所述连接件上，在所述连接件的外侧连接有所述触刀，所述触刀封闭所述壳体的端口。

所述连接件上开设有供所述熔体穿过并焊接在其上的一个或数个通孔。

在所述壳体的两端侧壁上开设有连接透孔，在所述连接件的外周侧上相对应开设有连接孔，所述连接件通过铆钉锁紧固定在所述壳体的两端内。

所述触刀位于所述壳体端口处的部分为平板结构，所述触刀通过螺钉锁紧设置在所述连接件的外侧面上。

在所述触刀位于所述壳体端口处的部分上开设有填充石英砂的透孔，所述透孔用塞子密封。所述绝缘缠绕管为玻璃纤维层层缠绕结构。

本实用新型高电压高电流熔断器，壳体采用绝缘缠绕管，相对于传统采用的陶瓷管，不易形变，壁厚更薄，相同体积下，空腔体积大。本实用新型的熔断器，包括壳体、熔体、石英砂及位于壳体两端内的连接件及位于壳体外部与连接件连接的触刀，其相对于目前市面上的熔断器，少了盖板、衬垫，结构更简化，组装起来更方便，成本更低。

附图说明

图1，本实用新型的外形结构示意图。

图2，本实用新型的纵向剖视结构示意图。

图3，连接件正视结构示意图。

图4，连接件正视结构示意图。

图5，触刀正视结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。高电压高电流熔断器，主要包括壳体1、熔体2、连接件3、触刀4，其中。

壳体1，为管状结构，可以是方形管状结构，也可以是其他形状管状结构。壳体采用绝缘缠绕管，绝缘缠绕管一般采用玻璃纤维层层缠绕而成。熔体2设置与壳体内，在壳体内充填有石英砂。在壳体1的两端侧壁上围绕周壁分别间隔开设有一圈连接用透孔11。在壳体的两端内分别设置有连接件3，连接件3材质为导电材料。参看图3，连接件3外周形状与壳体内壁形状相匹配，连接件为平板装结构。在连接件上开设有用于焊接熔体的透孔31，在连接件的外周侧壁上对应壳体两端周壁上开设的连接用透孔11位置处开设有对应的连接用孔。在位于透孔31的外侧四角处开设有连接孔33，连接孔33为螺纹孔。参看图4，连接件上的透孔31也可以是在连接件上间隔开设的数个孔槽34，孔槽数依据焊接的熔体数量决定。连接件3通过铆钉35穿过壳体上的透孔11和连接件的连接用孔将连接件锁紧固定在壳体的两端内。壳体内的熔体2的两端分别穿过连接件上的透孔焊接在连接件上。触刀4，参看图2和图4，分为相互弯折连接的两部分；其中位于壳体端部的部分为平板结构，其外形与壳体的外形匹配，另一部分为与外部连接部。触刀4通过螺钉固定在连接件上，与连接件上的熔体及连接件相接触，触刀位于壳体端口的平板部分对连接件上透孔予以密封。在触刀位于壳体端口的平板部分开设有供石英砂填充的透孔41，在填充完毕后，将该透孔用塞子予以密封。