一种固线用贴片式金属端子的制作方法

本实用新型涉及线路板固线装置，具体而言，涉及一种LED线路板固线用贴片式金属端子。

背景技术：

LED是一种半导体组件，主要应用于背光源、彩屏、照明三大领域；其中在照明领域，LED产品被广泛运用，同时对LED产品的品质要求也越来越高，传统的LED产品存在以下不足：

1.LED产品的线路板与外接导线连接处，外接导线内部铜丝在焊接后受到锡的包裹，容易发脆，使用寿命短，如果再遇到有震动的场合，会造成连接处疲劳断裂；

2.LED产品的线路板与外接导线连接处，除了通过焊接，无其他定位措施，外接导线位置杂乱，既不美观，也会造成外接导线打结，串线等不良现象。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种固线用贴片式金属端子，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种固线用贴片式金属端子，其特征在于：包括与线路板焊盘连接的端子本体；所述的端子本体包括壁板；所述的壁板中间形成便于穿导线的通槽；所述的壁板端部设置有压舌，侧面设置有用于卡住导线的凸块。

作为优选的技术方案：所述的壁板上还设置有与线路板焊盘贴合的平面。

作为优选的技术方案：所述的壁板为四边形结构。

作为优选的技术方案：所述的壁板为“Ω”形结构。

作为优选的技术方案：所述的压舌凸出在壁板外部，为“S”形结构。

作为优选的技术方案：所述的压舌在壁板水平中心线垂直方向的宽度≤壁板宽度。

作为优选的技术方案：所述的压舌在壁板水平中心线垂直方向的宽度>壁板宽度。

作为优选的技术方案：所述的凸块凸出在通槽内。

作为优选的技术方案：所述的凸块对称设置在壁板上，数量至少为两个。

作为优选的技术方案：所述的凸块具有弹性。

本实用新型的有益效果是：一种固线用贴片式金属端子，贴片式设计，采用料盘将固线用金属端子本体编带，节省空间，体积小，机器焊接精度高，可靠性高，各个芯片模块之间能够不受干扰的正常工作；设置有壁板，壁板中间形成便于穿导线的通槽，使得导线排布美观，不会造成导线打结、串线等不良现象；凸块起到了卡住导线的作用，防止导线在焊接时移位；压舌起到了导线在焊接时，增加了导线焊点着力的作用，与线路板焊盘形成一个整体着力点，使得焊点更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型三维图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型安装示意图；

在图中：1.壁板、2.通槽、3.压舌、4.凸块、101.平面、102.线路板焊盘、103.导线、104.焊点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种固线用贴片式金属端子，包括与线路板焊盘102连接的端子本体；所述的端子本体包括壁板1；所述的壁板1中间形成便于穿导线103的通槽2，使得导线103排布美观，不会造成导线103打结，串线等不良现象；所述的壁板1端部设置有压舌3，侧面设置有用于卡住导线的凸块4；压舌3与线路板焊盘102形成一个整体着力点，使得焊点104更加牢固；凸块4起到了卡住导线103的作用，防止导线103在焊接时移位。

在图1、图2中：所述的壁板1上还设置有与线路板焊盘102贴合的平面101；平面101使得贴片机贴片时，壁板1与线路板焊盘102之间容易粘结定位，便于机器自动焊接，焊接精度高，速度快。

在图1中：所述的壁板1为四边形结构。

在图1中：所述的壁板1为“Ω”形结构。

在图1、图2中：所述的压舌3凸出在壁板1外部，为“S”形结构。

在图3中：所述的压舌在壁板水平中心线垂直方向的宽度≤壁板宽度，外表美观，节省了材料。

在图3中：所述的压舌在壁板水平中心线垂直方向的宽度>壁板宽度，增加了压舌3的强度。

在图3中：所述的凸块4凸出在通槽2内，便于卡住导线103；所述的凸块4对称设置在壁板1上，数量至少为两个，对称设置使得导线103受力均匀；所述的凸块4具有弹性，便于定位不同规格的导线103。

本实用新型的具体实施：通过贴片机将端子本体，粘贴到线路板焊盘102上，再由通槽2内穿入导线103，通过机器自动焊接，使得焊点104连接线路板焊盘102和压舌3，牢固，可靠性高，不会出现疲劳断裂。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。