一种蓄电池用的加酸漏斗的制作方法

本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种蓄电池用的加酸漏斗。

背景技术：

铅酸蓄电池生产为减小对环境的污染，厂家采用内化成的工艺进行生产制作，在化成前需对蓄电池进行灌酸。传统的加酸漏斗容量体积小，为保证酸量，需增加加酸和抽真空的次数，影响生产效率；漏斗底部未设支撑，蓄电池周转过程中易出现漏斗倒塌的现象，导致酸量不准，影响蓄电池的使用寿命。如专利号为CN205773262U的一种铅酸蓄电池加酸漏斗，其虽然能解决上述问题，但也存在一些不足，其漏斗内部空间是通过插板支撑，以避免抽真空时漏斗不会因体积大而发生变形，但是只靠几块插板支撑，在抽真空时漏斗的内棱角有时还是会发生变形，还有就是漏斗底部加酸口直接与蓄电池壳上盖的注酸嘴连接，有时有酸液会因为压力太大，使得有些酸液会从漏斗底部加酸口与蓄电池壳上盖的注酸嘴之间的缝隙射出，并对周围的工作人员造成人生伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种蓄电池用的加酸漏斗。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种蓄电池用的加酸漏斗，包括漏斗本体及设置在漏斗本体底部的出酸口，所述漏斗本体内设置有将其内部支撑开的支撑骨架，该支撑骨架顶端向外翻折有截面呈U型的折边，且折边套在漏斗本体顶端侧壁上，所述出酸口上设置有出酸管，出酸管上外套有呈喇叭状且倒扣设置有的防护罩。

优选的，所述防护罩与出酸管之间螺纹连接。

优选的，所述漏斗本体底部两侧分别设置有支撑架。

优选的，所述折边顶端设置有提手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中支撑骨架顶在漏斗本体内，防止在抽真空时漏斗本体因体积大而发生变形，减少了加酸和抽真空的次数，提高生产效率，本实施例中支撑骨架的一些支撑杆还顶在漏斗本体的内棱角上，使得支撑骨架不仅能防止漏斗本体侧壁之间发生变形，也能防止漏斗本体的内棱角位置发生变形；而在加酸时，将防护罩向上旋转，使得工人更容易将出酸管与蓄电池壳上盖的注酸嘴之间连接，当两者连接好后，向下旋转防护罩，使得防护罩将前述两者之间的连接处罩住，将可能从前述两者连接处的缝隙之间射出的酸液挡住，防止发生对周围的工作人员造成人生伤害的事故。

附图说明

图1是传统铅酸蓄电池加酸漏斗图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑骨架的结构示意图。

图中：1、漏斗本体，2、出酸口，3、支撑骨架，4、折边，5、出酸管，6、防护罩，7、支撑架，8、提手。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-3，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种蓄电池用的加酸漏斗，包括漏斗本体1及设置在漏斗本体1底部的出酸口2，该漏斗本体1内设置有将其内部支撑开的支撑骨架3，支撑骨架3顶在漏斗本体1内，防止在抽真空时漏斗本体1因体积大而发生变形，减少了加酸和抽真空的次数，提高生产效率，本实施例中支撑骨架3的一些支撑杆还顶在漏斗本体1的内棱角上，使得支撑骨架3不仅能防止漏斗本体1侧壁之间发生变形，也能防止漏斗本体1的内棱角位置发生变形。

同时在支撑骨架3顶端向外翻折有截面呈U型的折边4，且折边4套在漏斗本体1顶端侧壁上，以增强支撑骨架3与漏斗本体1之间的稳固性，还能防止支撑骨架3完全陷入至漏斗本体1内，而在出酸口2上设置有出酸管5，出酸管5上外套有呈喇叭状且倒扣设置有的防护罩6，防护罩6与出酸管5之间螺纹连接，在加酸时，将防护罩6向上旋转，使得工人更容易将出酸管5与蓄电池壳上盖的注酸嘴之间连接，当两者连接好后，向下旋转防护罩6，使得防护罩6将前述两者之间的连接处罩住，将可能从前述两者连接处的缝隙之间射出的酸液挡住，防止发生对周围的工作人员造成人生伤害的事故。

本实施例中，漏斗本体1底部两侧分别设置有支撑架7。

本实施例中，折边4顶端设置有提手8，提手8方便了工人将支撑骨架3从漏斗本体1内抽出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。