本实用新型涉及连接器加工设备，具体涉及一种连接器插方针弯折机构。
背景技术：
连接器作为电子产品中的重要组成部件，起到快速转输(连接)各种信号与数据的关急键作用.而在生产连接器必须将方针插入胶壳内，使方针与胶壳有一定的保持力后，必须经过弯脚工序，才能连接器产品的设计要求并保证质量。上述的工序到现在为止依然由工人用简易夹具完成，在生产的过程中，需要多次将方针插入胶壳，多次折弯，经过多台简易夹具作业，这样造成效率底下，而经过工人多次运转，有可能对连接器产品上的方针和胶壳造成损坏，在这样的情况下，不仅使得生产线上的劳动力增加，并伴随了生产效率低下，次品率高等不足。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种连接器插方针弯折机构，以提高自动化程度。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
连接器插方针弯折机构，包括
滑槽，其形成一胶壳传送通道；
拨爪，其安装于滑槽中，用于带动胶壳在滑槽内移动；
刹车件，其安装于滑槽的进口端处，用于将胶壳刹住；
插方针气缸，其安装于刹车件的一侧，用于将方针插入胶壳内；
折弯固定件，其安装于滑槽中；
折弯推动气缸，其安装于折弯固定件中，用于带动折弯固定件对胶壳中插有的方针进行折弯。
在所述滑槽的一侧设置有红外开关，当红外开关检测到滑槽内有胶壳时，红外开关则发出信刹车件，刹车件启动将胶壳刹住。
在所述滑槽的一侧中设置有光纤检测器，用于检测胶壳中方针的弯折情况。
本实用新型的有益效果在于：
本弯折机构使用时，未经插方针的胶壳被传送到滑槽的进口端位置处，随后，刹车件将胶壳刹住，然后插方针气缸启动，将方针插进胶壳内，插完方针的胶壳经由拨爪输送至折弯固定件的位置处，然后折弯推动气缸动作，折弯固定件即可将胶壳中的方针进行弯折，整个过程无需人工参与，可大大地提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型连接器插方针弯折机构的结构示意图；
图中：1、滑槽；2、拨爪；3、胶壳；4、刹车件；5、插方针气缸；6、折弯固定件；7、折弯推动气缸；8、红外开关；9、光纤检测器。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
参见图1所示，为本实施例提供的连接器插方针弯折机构，该弯折机构包括滑槽1，其形成一胶壳传送通道；拨爪2，其安装于滑槽1中，用于带动胶壳3在滑槽1内移动；刹车件4，其安装于滑槽1的进口端处，用于将胶壳3刹住；插方针气缸5，其安装于刹车件4的一侧，用于将方针插入胶壳3内；折弯固定件6，其安装于滑槽1中；折弯推动气缸7，其安装于折弯固定件6中，用于带动折弯固定件6对胶壳中插有的方针进行折弯。
本弯折机构使用时，未经插方针的胶壳3被传送到滑槽1的进口端位置处，随后，刹车件4将胶壳刹住，然后插方针气缸5启动，将方针插进胶壳3内，插完方针的胶壳经由拨爪2输送至折弯固定件6的位置处，然后折弯推动气缸7动作，折弯固定件6即可将胶壳中的方针进行弯折，整个过程无需人工参与，可大大地提高生产效率。
此外，为了使得刹车件能够准确地将胶壳3固定住，提高生产效率，在上述滑槽1的一侧设置有红外开关8，当红外开关8检测到滑槽1内有胶壳时，红外开关则发出信号给刹车件4，刹车件4则启动将胶壳3刹住，如此即可使得刹车件4百分百地将胶壳3固定住。
其中，在滑槽1的一侧中还设置有光纤检测器9，用于检测胶壳中方针的弯折情况，如果方针弯折合格，则会发出信号至拨爪2，由拨爪2带动合格的产品进入下一个工序，如果检测到方针弯折不及格，则会发出警报，将不合格的产品区分出来。
当然需要说明的是，上述的红外开关以及光纤检测器都是本领域的常用部件，且在本申请中并不涉及对其控制程序的改进。同时，在本申请技术方案中，刹车件、插方针气缸、折弯固定件以及折弯推动气缸都是本领域较为常用的部件，本领域技术人员在得知本申请的工作原理后，其必然可以得知上述各部件的具体构造以及相应的工作原理，因此，在本实施例中就不在详细描述上述各部件具体的构造以及工作原理。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。