一种断路器弹簧更换工具的制作方法

本申请涉及电器设备维修技术领域，尤其涉及一种断路器弹簧更换工具。

背景技术：

高压断路器是电路系统中最重要的控制和保护电器，无论控制电路处于在何种工作状态，例如空载、负载或短路故障状态，断路器在继电保护的配合下都应可靠地工作，断路器在电网中起到两种作用，一是控制作用，而是保护作用，由此可见断路器在电路系统中的重要性。

目前维修人员在更换断路器的过程中需要花费较长的时间，维修时间长消耗人力和物力成本，同时会造成整套供电系统造成影响，现有的断路器维修过程中，消耗时间最多的工序是更换弹簧的过程，因为弹簧的拉紧力大，维修人员在拆卸和安装的过程中都需要消耗较大时间对弹簧进行支撑拉伸，维修人员多采用螺丝刀等传统的工具对弹簧进行拉伸，不能有效快速的对弹簧起到拉伸的作用，从而影响更换断路器弹簧的速度。

技术实现要素：

本申请提供一种断路器弹簧更换工具，以解决现有的现有的断路器维修工具更换断路器弹簧速度较慢的问题。

本申请实施例提供一种断路器弹簧更换工具，包括直杆，所述直杆顶端的一侧设置有连接槽，所述直杆顶端的另一侧设置有上卡环，所述上卡环的外壁设置有第一插板，所述直杆底端设置有矩形通孔，所述直杆的内壁设置有凹槽；

所述凹槽的上表面设置有滑轮固定板，所述滑轮固定板的内壁滑动连接有滑轮转轴，所述滑轮转轴的外壁套接有滑轮，所述滑轮的外壁滑动连接有滑杆；

所述滑杆的一端设置有第一轴销，所述滑杆的另一端设置有下卡环，所述下卡环的外壁设置有第二插板，所述第一轴销位于所述直杆的外壁；

所述连接槽的内壁设置有压杆，所述压杆与所述连接槽之间设置有第二轴销。

优选的，所述下卡环的横截面与所述上卡环的横截面均为半弧形。

优选的，所述直杆的下表面设置有弧状凹槽，且所述弧状凹槽与所述滑轮匹配。

优选的，所述第一插板与所述第二插板的前端均为锐角形。

优选的，所述第一轴销的宽度大于所述直杆的宽度。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种断路器弹簧更换工具，通过第一插拔与第二插拔与弹簧接触，然后通过压杆施加向下的力，通过与压杆接触的第一轴销和第二轴销传递到滑杆与直杆上，滑杆和直杆分别将力传递到上卡环与下卡环，然后将弹簧支撑开，维修人员可以对支撑开后的弹簧进行快速的拆卸，无需用其他工具在对弹簧进行支撑，节省了对弹簧进行拉伸支撑的时间，实现了能够将处于拉伸状态下的弹簧快速更换的效果。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的侧视图结构示意图；

图2为本申请实施例提供的侧视图插入弹簧状态下的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的俯视图结构示意图；

图4为本申请实施例提供的图1中A-A处的截面结构示意图。

附图说明：1、压杆，2、滑杆、3、第一轴销，4、第二轴销，5、连接槽，6、直杆，7、下卡环，8、第二插板，9、上卡环，10、第一插板，11、弹簧，12、变形状态下的弹簧，13、凹槽，14、滑轮，15、滑轮转轴，16、滑轮固定板。

具体实施方式

参阅图1、图2、图3和图4，为本申请实施例提供的一种断路器弹簧更换工具，包括直杆6，所述直杆6顶端的一侧设置有连接槽5，连接槽5固定在直杆6上，连接槽5起到固定第二轴销4的作用，压杆1向下施加力后第二轴销4在连接槽5上转动，所述直杆6顶端的另一侧设置有上卡环9，上卡环9与弹簧接触，上卡环9将弹簧卡住，压杆1施加压力后上卡环9与下卡环7同时将弹簧拉开，维修人员可以方便的将拉伸后的弹簧拆卸和安装，所述上卡环9的外壁设置有第一插板10，因为弹簧为处于拉伸状态前，弹簧之间的间隙是很小的，所述第一插板10插入到弹簧之间，然后在压杆1施加力时，第一插板10先作为支点与弹簧接触，当弹簧拉伸间距足够大时，上卡环9通过施加力的过程进入到弹簧的间隙中，所述直杆6底端设置有矩形通孔，滑杆2在矩形通孔里面滑动，所述直杆6的内壁设置有凹槽13，凹槽13利于滑轮14在里面滑动，凹槽13在直杆6的出矩形通孔端出设置挡板，防止滑轮14从凹槽13内滑出；

所述凹槽13的上表面设置有滑轮固定板16，滑轮固定板16起到稳定滑轮14的作用，所述滑轮固定板16的内壁滑动连接有滑轮转轴15，滑轮固定板16上设置有能够给予滑轮转轴15安装的凹槽，滑轮转轴15安装在滑轮固定板16上为滑轮14的转动提供了支点，所述滑轮转轴15的外壁套接有滑轮14，滑轮14在滑轮转轴15上转动，压杆1施加向下的力后，通过第二轴销4将力传递到滑杆2，滑杆2在滑动的过程中向下的力通过滑轮14进行传递，滑杆2向下的力传递到下卡环7，下卡环7将滑杆2向下的力转化为对弹簧拉伸的力，所述滑轮14的外壁滑动连接有滑杆2；

所述滑杆2的一端设置有第一轴销3，第一轴销3将压杆1向下的力传递到滑杆2上，第一轴销3在传递力的过程中卡在直杆6的外壁上，所述滑杆2的另一端设置有下卡环7，滑杆2向下的力传递到下卡环7，下卡环7将滑杆2向下的力转化为对弹簧拉伸的力，所述下卡环7的外壁设置有第二插板8，因为弹簧为处于拉伸状态前，弹簧之间的间隙是很小的，所述第二插板8插入到弹簧之间，然后在压杆1施加力时，第二插板8先作为支点与弹簧接触，当弹簧拉伸间距足够大时，下卡环7通过施加力的过程进入到弹簧的间隙中，所述第一轴销3位于所述直杆6的外壁，施加力的过程中第一轴销3接触到直杆6后卡在外壁处，第一轴销3不能进入到直杆6中，如果进入到直杆6中，向下的力就将全部被分解，工具无法与弹簧自身的拉力进行相互制约，从而无法起到支撑或拉伸弹簧的效果；

所述连接槽5的内壁设置有压杆1，所述压杆1与所述连接槽5之间设置有第二轴销4，第二轴销4起到传递压力1力量的作用，连接槽5对第二轴销4起到稳定作用，保证在传递压杆1力的过程中第二轴销4处于平稳状态。

具体而言，所述下卡环7的横截面与所述上卡环9的横截面均为半弧形，半弧形更利于与弹簧出侧壁接触，增大与弹簧的接触面积，从而能够较好的对弹簧进行支撑。

具体而言，所述直杆6的下表面设置有弧状凹槽，且所述弧状凹槽与所述滑轮14匹配，直杆6通过弧状凹槽与滑轮14接触，弧状凹槽的表面与滑轮14接触后弧状面利于滑轮14滑动。

具体而言，所述第一插板10与所述第二插板8的前端均为锐角形，锐角形利于第一插板10与所述第二插板8插入到原始状态下的弹簧里面。

具体而言，所述第一轴销3的宽度大于所述直杆6的宽度，压杆1施加力的过程中第一轴销3与直杆6接触后，第一轴销3需要卡在直杆6上，施加力的过程中第一轴销3接触到直杆6后卡在外壁处，第一轴销3不能进入到直杆6中，如果进入到直杆6中，向下的力就将全部被分解，工具无法与弹簧自身的拉力进行相互制约，从而无法起到支撑或拉伸弹簧的效果。

首先将第一插板10与第二插板8插入到弹簧中，通过压杆1施加压力，通过与压杆1接触的第一轴销3和第二轴销4传递到滑杆2与直杆6上，滑杆2将力传递到下卡环7，因为弹簧为处于拉伸状态前，弹簧之间的间隙是很小的，然后在压杆1施加力时，第二插板8先作为支点与弹簧接触，当弹簧拉伸间距足够大时，下卡环7通过施加力的过程进入到弹簧的间隙中，上卡环9在接收到第二轴销4传递的力后，也是通过第一插板10再进入到弹簧，通过上卡环9与下卡环7对弹簧进行支撑，维修人员可以快速对弹簧进行拆卸和安装。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。