断路器灭弧系统的制作方法

本实用新型涉及电气设备领域，具体来说涉及一种断路器灭弧系统。

背景技术：

断路器的接通和断开需要依靠动触头和静触头，静触头一般固定安装在基座上，动触头活动安装，动触头可以与静触头接触或分离，达到接通或断开断路器的目的。动触头与静触头分离后会产生电弧，需要迅速将电弧熄灭，防止其重燃。现有的断路器触头系统采用的是反力弹簧拉动动触头与静触头拉开距离，通过拉长电弧的方法来熄灭电弧。此类灭弧方法不够迅速，常常导致灭弧不够干净。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种断路器灭弧系统，通过两块通过弹簧驱动的灭弧挡板将动触头与静触头之间的电弧熄灭，灭弧彻底迅速，效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：该断路器灭弧系统包括绝缘外壳，绝缘外壳两端分别安装有静导电杆和动导电杆，静导电杆和动导电杆均贯穿绝缘外壳，静导电杆位于绝缘外壳内部一端固定连接有静触头，动导电杆位于绝缘外壳内部一端固定连接有动触头，动触头靠近静触头一端为圆弧状，绝缘外壳底部上下均对称安装有弹簧，两弹簧端部均安装有平板状的灭弧挡板，动触头和静触头贴合时，两弹簧压缩，两灭弧挡板卡在动触头侧面，动触头和静触头分离时，两弹簧伸直，两灭弧挡板相互贴合且位于静触头和动触头中间。

作为本技术方案的进一步优化，所述绝缘外壳和灭弧挡板均由陶瓷材料制造。

作为本技术方案的进一步优化，所述静触头、动触头、静导电杆、动导电杆均由铜合金制造，且静触头和静导电杆为整体结构，动触头和动导电杆为整体结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧由不锈钢制造。

采用以上技术方案的有益效果是：该断路器灭弧系统的绝缘外壳底部上下均对称安装有弹簧，两弹簧端部均安装有灭弧挡板，当两弹簧伸直时，两灭弧挡板相互贴合且位于静触头和动触头中间。该断路器灭弧系统可通过导线连接静导电杆和动导电杆接入断路器电路中，当动触头与静触头贴合时，电路为通路状态。当动触头被动导电杆带动而与静触头分离时，断路器电路为断路状态，静触头和动触头之间产生电弧，此时两弹簧推动两灭弧挡板挡在静触头和动触头之间，便可快速将电弧熄灭，灭弧效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种断路器灭弧系统连通时的结构示意图。

图2是本实用新型一种断路器灭弧系统断开时的结构示意图。

其中，1—绝缘外壳、2—静触头、3—动触头、4—静导电杆、5—动导电杆、6—灭弧挡板、7—弹簧。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型一种断路器灭弧系统的优选实施方式。

图1和图2出示本实用新型一种断路器灭弧系统的具体实施方式：

该断路器灭弧系统包括绝缘外壳1，绝缘外壳1两端分别安装有静导电杆4和动导电杆5，静导电杆4和动导电杆5均贯穿绝缘外壳1，静导电杆4位于绝缘外壳1内部一端固定连接有静触头2，动导电杆5位于绝缘外壳1内部一端固定连接有动触头3，动触头3靠近静触头2一端为圆弧状，绝缘外壳1底部上下均对称安装有弹簧7，两弹簧7端部均安装有平板状的灭弧挡板6。如图1所示，动触头3和静触头2贴合时，两弹簧7压缩，两灭弧挡板6卡在动触头3侧面。如图2所示，动触头3和静触头2分离时，两弹簧7伸直，两灭弧挡板6相互贴合且位于静触头2和动触头3中间。

绝缘外壳1和灭弧挡板6均由陶瓷材料制造，绝缘性能良好，且耐高温性能好。静触头2、动触头3、静导电杆4、动导电杆5均由铜合金制造，导电性能良好，且静触头2和静导电杆4为整体结构，动触头3和动导电杆5为整体结构。弹簧7由不锈钢制造，弹性良好，耐腐蚀性好。

该断路器灭弧系统可通过导线连接静导电杆4和动导电杆5接入断路器电路中，当动触头3与静触头2贴合时，电路为通路状态。当动触头3被动导电杆5带动而与静触头2分离时，断路器电路为断路状态，静触头2和动触头3之间产生电弧，此时两弹簧7推动两灭弧挡板6挡在静触头2和动触头3之间，便可快速将电弧熄灭，灭弧效果好。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。