一种新型偏馈式天线的制作方法

本实用新型涉及一种偏馈式天线，具体用于卫星信号的接收。

背景技术：

卫星电视接收系统包含：抛物面天线、馈源、高频头、卫星接收机；共同组成一套完整的卫星接收站。

抛物面天线是把星空的卫星信号能量反射会聚成一一个焦点；馈源是在抛物面天线的焦点处设置一个会聚卫星信号的喇叭，称为馈源，意思是馈送能量的源，要求将会聚到焦点的能量全部收集起来。前馈式卫星接收天线基本上用大张角波纹馈源；高频头(LNB亦称降频器)是将馈源送来的卫星信号进行降频和信号放大然后传送至卫星接收机。高频头的噪声度数越低越好；卫星接收机是将高频头输送来的卫星信号进行解调，解调出卫星电视图像信号和伴音信号。

偏馈天线是相对于正馈天线而言，是指偏馈天线的馈源和高频头的安装位置不在与天线中心切面垂直且过天线中心的直线上。因此，就没有所谓馈源阴影的影响，在天线面积，加工精度，接收频率相同的前提下，偏馈天线的增益大于正馈天线。

现有技术中的偏馈式天线作为一个独立的单元，其可调性较差，一方面调节范围小，另一方面调节结构较为复杂，使得调节过程费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型偏馈式天线，其调节结构简单，可便捷的实现锅面天线的调节和底部安装角度的调节。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型偏馈式天线，包含抛物面形状的锅面天线和与锅面天线连接的馈源杆；所述馈源杆的顶端位于锅面天线的正面且通过高频头固定支架安装有高频头组件，馈源杆的底端位于锅面天线背面且通过上部调节支架固定在锅面天线的背面；

所述上部调节支架可调节的安装在主支撑杆的顶端；主支撑杆的底端可调节的安装有下部调节支架，所述支撑杆的两侧成八字型对称组装两个侧支撑杆；

所述上部调节支架包含连接板，连接板四角延伸出四个固定耳板，每个固定耳板均通过一个固定螺栓与所述锅面天线连接；所述连接板两侧沿着垂直且远离锅面天线的方向延伸出两个侧板，所述主支撑杆顶端位于两个侧板之间；两个侧板和位于两个侧板之间的主支撑杆通过上调节轴铰接；所述两个侧板上以所述上调节轴为圆心开设有上调节圆弧槽，上圆弧槽螺栓同时穿过两个侧板和位于两个侧板之间的主支撑杆；

所述下部调节组件包含底板，底板上垂直于底板方向延伸出两个下侧板，所述主支撑杆的底端位于两个下侧板之间；两个下侧板和位于两个下侧板之间的主支撑杆通过下调节轴铰接；所述两个下侧板上以所述下调节轴为圆心开设有下调节圆弧槽，下圆弧槽螺栓同时穿过两个下侧板和位于两个下侧板之间的主支撑杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上调节轴位于上调节圆弧槽的上方；所述下调节轴位于下调节圆弧槽的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上调节圆弧槽和下调节圆弧槽边缘设置有角度标识；所述连接板上设置有安装标识箭头，安装标识箭头指向上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述上调节轴和下调节轴两端均啮合组装有用于锁紧的螺母。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主支撑杆倾斜设置，且主支撑杆的上端与主支撑杆形成钝角夹角，该钝角夹角进行倒圆角后呈圆弧型过渡；所述主支撑杆的上端套装有卡套，卡套为U型卡套，U型卡套的两个自由端通过螺栓锁紧，U型卡套对应上调节轴和上圆弧槽螺栓穿过的位置均开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述下部调节组件的底板上开设有减量孔和用于和外部部件组装的固定孔；所述两个支撑侧杆的顶部铰接安装在主支撑杆上，两个支撑侧杆的底端朝向水平方向延伸出开设有安装孔的安装耳板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述高频头固定支架包含用于组装在馈源杆端部的组装卡槽，组装卡槽上一体连接支撑件，支撑件上安装用于夹持高频头组件的组装环；

所述组装环包含与所述支撑件顶端一体设置的下组装环、还包含与下组装环相向设置的上组装环，下组装环和上组装环相向一面为对称的圆弧形结构；

上组装环和下组装环的两侧延伸出用于相互连接的组装耳，组装耳上开设有用于穿设紧固螺钉的耳孔，组装耳通过紧固螺钉可拆卸的连接；

所述上组装环和下组装环相向一面开设有防滑槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述馈源杆的横截面为长方形，所述组装卡槽包含用于包裹馈源杆端部、上表面和两侧面的组装后板、组装顶板和组装侧板；所述组装后板封闭所述馈源杆的端部；所述组装顶板开设有用于穿设螺栓的通孔，所述螺栓同时穿过所述组装顶板、馈源杆后通过螺母和垫片锁紧。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种新型偏馈式天线，包含抛物面形状的锅面天线和与锅面天线连接的馈源杆；所述馈源杆的顶端位于锅面天线的正面且通过高频头固定支架安装有高频头组件，馈源杆的底端位于锅面天线背面且通过上部调节支架固定在锅面天线的背面；此结构的各个主要组件都是可以拆卸组装的，方便组装拆卸维护和运输；

本实用新型的上部调节支架可调节的安装在主支撑杆的顶端；主支撑杆的底端可调节的安装有下部调节支架，所述支撑杆的两侧成八字型对称组装两个侧支撑杆；上部调节支架用于调节锅面天线的角度，下部调节支架用于调节主支撑杆的底部安装角度，最终均实现了锅面天线相对于水平面的倾斜角度的调节；侧支撑杆提升了稳定性。

本实用新型的上部调节支架包含连接板，连接板四角延伸出四个固定耳板，每个固定耳板均通过一个固定螺栓与所述锅面天线连接；所述连接板两侧沿着垂直且远离锅面天线的方向延伸出两个侧板，所述主支撑杆顶端位于两个侧板之间；两个侧板和位于两个侧板之间的主支撑杆通过上调节轴铰接；所述两个侧板上以所述上调节轴为圆心开设有上调节圆弧槽，上圆弧槽螺栓同时穿过两个侧板和位于两个侧板之间的主支撑杆；上部调节支架与馈源杆固定，可靠的组装在锅面天线的背面；与此同时，通过上调节轴实现旋转中心，通过上调节圆弧槽和上圆弧槽螺栓实现随动的限位，最终固定好角度后锁紧螺栓即可实现角度的锁死，调节过程和固定过程都很便捷；

本实用新型的下部调节组件与上部调节组件的调节原理相同，易于稳定的调节，也便于锁紧。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为标记放大区域后的图1效果；

图3为图2中的B处放大结构示意图；

图4为图2中的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的高频头固定支架的一种具体实施方式的结构示意图；

图6为图5的另一角度的效果示意图；

图7为图5的另一角度的效果示意图。

附图标记说明：

100-高频头组件，200-高频头固定支架，300-馈源杆，400-锅面天线，500- 上部调节支架，600-主支撑杆，700-侧支撑杆，800-下部调节支架；

501-卡套，502-安装标识箭头，503-固定耳板，504-固定螺栓，505-上调节轴，506-上圆弧槽螺栓，507-上调节圆弧槽；

801-底板，802-下调节圆弧槽，803-下侧板，804-下圆弧槽螺栓，805-减量孔，806-固定孔，807-下调节轴；

1-馈源杆，2-组装侧板，3-组装顶板，4-螺母，5-组装后板，6-支撑件， 7-防滑槽，8-下组装环，9-角度刻度标识，10-上组装环，11-紧固螺钉，12-螺栓，13-让位缺口，14-垫片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～7所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种新型偏馈式天线，包含抛物面形状的锅面天线400和与锅面天线连接的馈源杆300；所述馈源杆的顶端位于锅面天线的正面且通过高频头固定支架200安装有高频头组件100，馈源杆的底端位于锅面天线背面且通过上部调节支架500固定在锅面天线的背面；

所述上部调节支架可调节的安装在主支撑杆的顶端；主支撑杆的底端可调节的安装有下部调节支架800，所述支撑杆的两侧成八字型对称组装两个侧支撑杆700；

所述上部调节支架包含连接板，连接板四角延伸出四个固定耳板503，每个固定耳板均通过一个固定螺栓504与所述锅面天线连接；所述连接板两侧沿着垂直且远离锅面天线的方向延伸出两个侧板，所述主支撑杆顶端位于两个侧板之间；两个侧板和位于两个侧板之间的主支撑杆通过上调节轴505铰接；所述两个侧板上以所述上调节轴为圆心开设有上调节圆弧槽507，上圆弧槽螺栓同时穿过两个侧板和位于两个侧板之间的主支撑杆；

所述下部调节组件包含底板801，底板上垂直于底板方向延伸出两个下侧板 803，所述主支撑杆的底端位于两个下侧板之间；两个下侧板和位于两个下侧板之间的主支撑杆通过下调节轴807铰接；所述两个下侧板上以所述下调节轴为圆心开设有下调节圆弧槽802，下圆弧槽螺栓同时穿过两个下侧板和位于两个下侧板之间的主支撑杆。关于上调节轴和下调节轴的与对应位置部件进行铰接结构的细节可以采用现有铰接结构(也叫铰链结构或枢接结构)，其细节不再赘述。

优选的，如图所示：所述上调节轴位于上调节圆弧槽的上方；所述下调节轴位于下调节圆弧槽的上方。

优选的，如图所示：所述上调节圆弧槽和下调节圆弧槽边缘设置有角度标识；所述连接板上设置有安装标识箭头502，安装标识箭头指向上方。角度标识用于明确了解角度调节的范围和位置；安装标识箭头能够让安装人明确的知晓安装方向，防止装错。

优选的，如图所示：所述上调节轴和下调节轴两端均啮合组装有用于锁紧的螺母。上调节轴和下调节轴通过螺母锁紧后能够实现调节轴和调节螺栓的两处位置的锁紧，更加可靠。

优选的，如图所示：所述主支撑杆倾斜设置，且主支撑杆的上端与主支撑杆形成钝角夹角，该钝角夹角进行倒圆角后呈圆弧型过渡；所述主支撑杆的上端套装有卡套501，卡套为U型卡套，U型卡套的两个自由端通过螺栓锁紧，U 型卡套对应上调节轴和上圆弧槽螺栓穿过的位置均开设有通孔。卡套能够提升上调节轴铰接结构的强度，提升可靠性。

优选的，如图所示：所述下部调节组件的底板上开设有减量孔805和用于和外部部件组装的固定孔806；所述两个支撑侧杆的顶部铰接安装在主支撑杆上，两个支撑侧杆的底端朝向水平方向延伸出开设有安装孔的安装耳板。减量孔不仅能够减小底板自重，还能够增加作为固定孔使用，提升可靠性。

优选的，如图所示：所述高频头固定支架包含用于组装在馈源杆端部的组装卡槽，组装卡槽上一体连接支撑件6，支撑件上安装用于夹持高频头组件的组装环；

所述组装环包含与所述支撑件顶端一体设置的下组装环8、还包含与下组装环相向设置的上组装环10，下组装环和上组装环相向一面为对称的圆弧形结构；

上组装环和下组装环的两侧延伸出用于相互连接的组装耳，组装耳上开设有用于穿设紧固螺钉11的耳孔，组装耳通过紧固螺钉可拆卸的连接；

所述上组装环和下组装环相向一面开设有防滑槽7。防滑槽能够在夹持后提升可靠性。组装卡槽与馈源杆组装，高频头与组装环组装实现整个高频头组件的最终固定。环形组装结构能够可靠便捷的组装和夹持，易于安装；

优选的，如图所示：所述馈源杆的横截面为长方形，所述组装卡槽包含用于包裹馈源杆端部、上表面和两侧面的组装后板2、组装顶板3和组装侧板2；所述组装后板封闭所述馈源杆的端部；所述组装顶板开设有用于穿设螺栓的通孔，所述螺栓同时穿过所述组装顶板、馈源杆后通过螺母4和垫片14锁紧。本实施例公开的组装卡槽能够可靠的与馈源杆端部组装；呈包裹的形式，结构可靠；同时还通过组装后板来封堵馈源杆的端部，防止馈源杆端部外露，一旦馈源杆端部外露，根据现有技术中汲取的经验，馈源杆端部会进水过早腐蚀损坏。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。