线缆连接固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种接线装置，尤其涉及一种线缆连接固定装置。

背景技术：

一般市面上所购买的吊灯由于常规的设定,以室内挑高3米左右搭配2米多的线长,但对于高度较高的场合通常需要增加额外的线缆连接,一般由于高空作业,无法使用熔锡焊接而使用手工连接,加以绝缘胶带缠绕，整体外观缺乏美观，而且安装效率较低，相互连接的两条线缆之间的连接强度无法保证，存在安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种线缆连接固定装置。

本实用新型的技术方案是：一种线缆连接固定装置，用于连接两条线缆，使两条线缆之间电路导通，所述线缆由若干导线组成，每一导线包括导电芯及包覆在导电芯外侧的绝缘层，其特征在于，线缆连接固定装置包括第一壳体、装设于第一壳体上的导电端子、及盖合于第一壳体上的第二壳体，第一壳体包括主体部及限位部，所述主体部上设有安装面，所述主体部于安装面上设有收容槽，所述限位部固定在收容槽槽底，所述限位部上设有若干隔板，两隔板之间形成装线空间，所述导电端子伸入到装线空间内，所述第二壳体上设有盖板及若干压块；

组装时，两线缆上的导线端部伸入到导电端子两侧的上方，第二壳体上的压块伸入到装线空间内，压块挤压两线缆上的导线，使导电端子刺破并电性连接两根线缆的导线，由导电端子连接两根线缆的导线。

进一步地，所述第一壳体两侧还设有延伸到主体部背面的沟槽，所述第二壳体还包括垂直连接于盖板两侧的卡板，所述压块设于盖板内侧面，第二壳体上的卡板伸入到沟槽内。

进一步地，所述卡板的远离盖板的边缘设有向内弯折的勾部，所述沟槽内的槽底壁位置凸设有凸肋，组装时，所述卡板上的勾部滑过凸肋并与凸肋相互限位。

进一步地，所述压块中部设有凹口。

进一步地，所述收容槽呈倾斜设置，收容槽与主体部的主轴延伸方向呈一夹角，所述压块呈倾斜设置，并且压块的倾斜度与隔板相同。

进一步地，所述盖板的两相对边缘对应收容槽分别设有凸片，所述凸片伸入收容槽内挤压线缆。

进一步地，所述收容槽两侧分别垂直于主体部主轴的延伸方向进一步向外贯穿，形成第一开口及第二开口。

进一步地，所述安装面还设有第一线槽和第二线槽，所述第一线槽和第二线槽均呈L形设置，所述第一线槽和第二线槽呈对角反向分布，第一线槽、第二线槽的对角分布方向与收客槽的延伸方向相互交叉，L形设置的第一线槽沿安装面向外贯穿，形成第一接入口、第二接入口，L形设置的第二线槽沿安装面向外贯穿，形成第三接入口、第四接入口。

进一步地，所述收容槽的槽底设有卡槽，所述限位部装设于卡槽内，对卡槽对限位部进行限位固定。

进一步地，所述导电端子包括埋入部及连接于埋入部两端的凸起，所述导电端子的埋入部埋入到限位部的底部，导电端子的凸起伸入到装线空间内。

本实用新型线缆连接固定装置的有益效果在于：通过在第一壳体上设置装线空间，装线空间内设有导电端子，并在第二壳体上设置凸块，凸块挤压线缆的导线，使导电端子同时刺破两线缆上的导线，从而实现两线缆上的导线电路连接。本实用新型有效简化两线缆的接驳过程，提高组装效率，增强两条线缆之间的连接强度，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型线缆连接固定装置完成线缆装线后的结构示意图。

图2为图1所示线缆连接固定装置的分解图。

图3为线缆连接固定装置的导电端子装设于第一壳体上的结构示意图。

图4为图1所示线缆连接固定装置与线缆配合安装时的结构示意图，其中第二壳体未显示。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释实用新型，并不用于限定实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种线缆连接固定装置，用于连接两条线缆40，使两条线缆40之间电路导通，所述线缆40由若干导线41组成，每一导线41包括导电芯及包覆在导电芯外侧的绝缘层，所述线缆连接固定装置包括第一壳体10、装设于第一壳体10上的导电端子30、及盖合于第一壳体10上的第二壳体30，所述第一壳体10、第二壳体30合围成一密封空间，两线缆40 分别于第一壳体10、第二壳体30伸入密封空间内。

所述第一壳体10整体大致呈方形设置，第一壳体10包括主体部11及装设于主体部11上的限位部13，所述主体部11上设有安装面110，所述主体部11 于安装面110上设有收容槽111，所述收容槽111呈倾斜设置，收容槽111与主体部11的主轴延伸方向呈一夹角，所述收容槽111两侧分别垂直于主体部11 主轴的延伸方向进一步向外贯穿，形成第一开口112及第二开口113。所述安装面110还设有第一线槽114和第二线槽117，所述第一线槽114和第二线槽117 均呈L形设置，所述第一线槽114和第二线槽117呈对角反向分布，第一线槽 114、第二线槽117的对角分布方向与收客槽的延伸方向相互交叉，L形设置的第一线槽114沿安装面110向外贯穿，形成第一接入口115、第二接入口116，第一接入口115与第一开口112平齐并呈反向设置；相应地，L形设置的第二线槽117沿安装面110向外贯穿，形成第三接入口118、第四接入口119，第三接入口118与第二开口113平齐并呈反向设置；所述第一壳体10两侧还设有安装面110延伸到主体部11背面的沟槽121，所述沟槽121内的槽底壁位置凸设有凸肋122。

所述收容槽111的槽底设有卡槽120，所述限位部13装设于卡槽120内，对卡槽120对限位部13进行限位固定。所述限位部13上设有若干隔板131，隔板131之间相互平行，并且两隔板131之间形成装线空间132，隔板131的设置方向与收容槽111的延伸方向一致。

可以理解地，本实施例中，所述限位部13采用卡槽120限位的形式安装固定，在其它实施例中，所述限位部13也可以采用一体成型的方式直接固定在收容槽111槽底。

所述导电端子30整体呈片状，每一端电端子与两隔板131之间的装线空间132配合使用。所述导电端子30包括埋入部(图未标)及连接于埋入部两端的凸起31，所述凸起31为尖锐的金属片，所述导电端子30的埋入部采用一体成型的方式埋入到限位部13的底部，导电端子30的凸起31伸入到装线空间132 内。

所述第二壳体20整体呈“门”字形设置，其包括盖板21、垂直连接于盖板 21两侧的卡板22及连接于盖板21内侧面的若干压块25，所述卡板22的远离盖板21的边缘设有向内弯折的勾部24。所述盖板21的两相对边缘对应收容槽 23分别设有凸片23，所述压块25呈倾斜设置，并且压块25的倾斜度与隔板131 相同，所述压块25之间相互平行，压块25中部设有凹口。

使用时，将其中一线缆40从第一接入口115、第二接入口116卡入到第一线槽114内，并且该线缆40第一接入口115绕到主体疗的背面，并从第一开口 112卡入到收容槽23内，线缆40上的不同导线41分别伸入到对应的装线空间 132内。再将另一线缆40从第三接入口118、第四接入口119卡入到第二线槽 117内，并且该线缆40第三接入口118绕到主体疗的背面，并从第四开口卡入到收容槽23内，线缆40上的不同导线41分别伸入到对应的装线空间132内，两线缆40上的导线41端部分别位于导电端子30两侧凸起31的上方。最后，将第二壳体30装设于第一壳体10上，第二壳体20上的卡板22伸入到沟槽121 内，卡板22上的勾部24滑过凸肋122并与凸肋122相互限位，第二壳体20上的两凸片23分别挤压两线缆40。第二壳体20上的压块25伸入到装线空间132 内，压块25两端同时挤压两线缆40上的导线41，使导电端子30的凸起31刺破同一装线空间132内的两根线缆40的导线41，由导电端子30连接两根线缆 40的导线41，实现电路导通。

本实用新型线缆连接固定装置的有益效果在于：通过在第一壳体10上设置装线空间132，装线空间132内设有导电端子30，并在第二壳体20上设置凸块，凸块挤压线缆40的导线41，使导电端子30同时刺破两线缆40上的导线41，从而实现两线缆40上的导线41电路连接。本实用新型有效简化两线缆40的接驳过程，提高组装效率，增强两条线缆40之间的连接强度，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。