一种USB充电模块的制作方法

本实用新型涉及插座技术领域，更具体的，涉及一种USB充电模块。

背景技术：

现有市面118,120系列二位USB充电模块，大部分不能满足3C认证，EMC认证需求。USB的线路板基本分为强电部分，和弱电部分两块线路板跳线拼装，产品装配复杂，效率低。同时模块内部线路板结构使用强电模块和电源输出线路板分层结构，两线路板之间定位容易变形，导致性能不稳定，安全隐患大。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种USB充电模块。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种USB充电模块，包括面盖，线路板模块和后座，所述线路板模块包括弱电模块、绝缘支撑骨架及强电模块，所述绝缘支撑骨架包括隔板以及设置在隔板边缘的上连接构件和下连接构件，所述弱电模块上设置上扣合构件，所述强电模块上设置下扣合构件，通过所述上连接构件和上扣合构件的扣合使得所述弱电模块被装配至所述隔板一侧，通过下连接构件和所述下扣合构件的配合使得所述弱电模块被装配至所述隔板的另一侧，所述强电模块与所述弱电模块通过导线连接实现电源的传输。

上述技术方案中，所述绝缘支撑骨架上端设置多组凸起壁，当弱电模块装配入绝缘支撑骨架时，上连接构件和上扣合构件扣合，此时弱电模块的底面与所述凸起壁顶靠，以使得弱电模块底面和所述绝缘支撑骨架上端面之间形成间隙，上述间隙确保了弱电模块的焊脚有足够的避让空间位置，并且加强了对上连接构件支撑的强度，确保弱电模块装配后不会松动。

上述技术方案中，优选的，所述凸起壁具有L型的截面。

所述绝缘支撑骨架边缘设置平面的、向下延伸的片状支撑挡板，当强电模块装配入绝缘支撑骨架时，下连接构件和下扣合构件扣合，此时强电模块线路板的上端面和所述支撑挡板顶靠，上述结构大大加强了对下连接构件的支撑强度。

上述技术方案中，在所述强电模块上设置一对铜柱端子，作为电源导线的接入端。

上述技术方案中，在所述绝缘支撑骨架上正对所述铜柱端子位置设置端子压紧结构，在所述压紧结构上设置有与端子接线孔大小，形状匹配的凸起筋，通过上述结构压紧连接在铜柱端子上的电源线，以防止电源线接入时导线穿出铜柱端子，造成电路短路等隐患。

上述技术方案中，在所述绝缘支撑骨架上设置用于收纳导线的槽部件。

上述技术方案中，在所述绝缘支撑骨架上设置隔离板，对应的所述弱电模块位于电器元件和USB插口位置设置有与隔离板形状匹配的通孔，所述隔离板穿过所述通孔。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将USB充电模块的强电电源输入部分和弱电输出部分，通过塑胶绝缘支撑骨架的隔板完全隔离，从而大大提高了USB充电模块的抗电磁干扰性能，并且通过上、下连接构件和强电模块和弱电模块上对于的上、下扣合构件配合使两电路板之间结合稳定，且整体充电模块具有更加紧凑的整体体积。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为线路板模块的分解示意图。

图4为线路板模块的立体示意图。

图5为线路板模块另一方向的立体示意图。

图6为线路板模块另一方向的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种USB充电模块，包括面盖1，线路板模块2和后座3。其装配方式如下：首先线路板模块2直接装入后座3后，将面盖1通过扣位与后座3装配，此时压紧线路板模块2被所述面盖1压紧。

参见图3至图5，所述线路板模块2包括弱电模块21，绝缘支撑骨架22，及强电模块23。其中绝缘支撑骨架22采用塑胶注塑成型获得，其包括隔板228以及设置在隔板228边缘的上连接构件221和下连接构件223。所述弱电模块21上设置上扣合构件211，所述强电模块上设置下扣合构件231，通过所述上连接构件221和上扣合构件211的扣合使得所述弱电模块21被装配至所述隔板228一侧，通过下连接构件223和所述下扣合构件231的配合使得所述弱电模块21被装配至所述隔板228的另一侧。本申请中，所述上连接构件221和所述下连接构件223采用一般的连接构件，其具体结构如下：包括一平面的、延伸的片状板材以及设置在该片状板材的作为扣的凸起部，相应的所述上扣合构件211和所述下扣合构件231为设置在强电模块和所述弱电模块上的缺口部，凸起部插入缺口部的一侧设置为斜面。

上述结构中，由于所述弱电模块21、强电模块23被装配于所述隔板228的两侧，所述通过绝缘支撑骨架22在满足将弱电模块21，强电模块23装配成完整功能组件的同时，有效的将线路板模块的强电部分与弱电部分隔离，此外通过上、下连接构件和强电模块和弱电模块上对于的上、下扣合构件配合使两电路板之间结合稳定，且整体充电模块具有更加紧凑的整体体积。

所述绝缘支撑骨架22包括在其上端设置的多组凸起壁222，所述凸起壁222具有L型的截面。当弱电模块21装配入绝缘支撑骨架22时，上连接构件221和上扣合构件211扣合，此时弱电模块21的底面与所述凸起壁222顶靠，以使得弱电模块21底面和所述绝缘支撑骨架22上端面之间形成间隙，上述间隙确保了弱电模块的焊脚有足够的避让空间位置，并且加强了对上连接构件支撑的强度，确保弱电模块装配后不会松动。

所述绝缘支撑骨架22还包括在其边缘设置的平面的、向下延伸的片状的支撑挡板224。当强电模块23装配入绝缘支撑骨架22时，下连接构件和下扣合构件扣合，此时强电模块线路板的上端面和所述支撑挡板顶靠，上述结构大大加强了对下连接构件的支撑强度。

参见图4，所述线路板模块23设置一对铜柱端子232作为电源导线的接入端，同时在绝缘支撑骨架22上对应的设置端子压紧结构225，进一步的在225上设置了与端子接线孔大小，形状匹配的凸起筋，防止电源线接入时导线穿出铜柱端子，造成电路短路等隐患。

参见图5至图6，所示强电模块23与弱电模块21通过导线233、234、235焊接实现电源的传输，进一步地，在所述绝缘支撑骨架22上设置用于收纳导线233、234、235的槽部件。所述槽部件包括双U型槽225，以及U型槽226，以收纳导线233、234、235，导线可完全埋入到U型槽和双U型槽内，以加强电气绝缘保护。

在所述绝缘支撑骨架22上设置隔离板227，对应的所述弱电模块21位于电器元件和USB插口位置设置有与隔离筋形状匹配的通孔，所述隔离板227穿过所述通孔。用于实现USB与电器元件之间的爬电距离、电气间隙，提升线路板的电气性能稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。本申请中上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。