一种线缆镭射固定治具的制作方法

本实用新型涉及线缆镭射技术领域，尤其涉及一种线缆镭射固定治具。

背景技术：

Type C to C线缆是一种全功能的线缆，可以同时支持音频、快充、数据传输、高清视频等，这种一根线缆可以代替以前的多根线缆。生产时，通过镭射固定治具将线缆固定，并通过镭射设备镭射切割线缆芯线的绝缘层和/或芯线导体。但是，现有Type C to C镭射治具结构比较简单，镭射精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种线缆镭射固定治具，能够提高线缆的镭射精度及镭射效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线缆镭射固定治具，包括：基板，所述基板的顶面沿其长度方向间隔开设有多个用于卡放线缆的第一卡槽；所述第一卡槽的一端开设有用于避让线缆的折弯的编织及铜箔的避让凹槽；所述避让凹槽的远离所述第一卡槽的一侧开设有用于卡持线缆的芯线的第二卡槽；所述第一卡槽、所述避让凹槽及所述第二卡槽互相连通，且所述第一卡槽的中心轴线与所述第二卡槽的中心轴线共线。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡槽的横截面呈半圆形，该半圆形的内径略小于线缆的外径。通过该设计能够将线缆牢固的卡放在第一卡槽内，完全避免镭射作业过程中发生线缆的窜动，从而提高镭射的精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二卡槽的横截面呈半圆形，该半圆形的内径略小于芯线的内径。通过该设计能够将待镭射处的芯线牢固的卡放在第二卡槽内，完全避免镭射作业过程中发生芯线的窜动，从而提高镭射的精度。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板的顶面的中心处沿其长度方向开设有凹槽，所述凹槽将每个所述第一卡槽分割成两段。

作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的底面开设有定位安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板的顶面沿其长度方向间隔开设有15个第一卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述基板为铝基板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种线缆镭射固定治具，基板的顶面沿其长度方向间隔开设有多个第一卡槽，一根线缆卡放于一个第一卡槽内，通过避让凹槽容纳避让折弯的编织及铜箔，并通过中心轴线与第一卡槽的中心轴线共线的第二卡槽卡持线缆的芯线，从而实现对多根待镭射切割的线缆的固定，通过该线缆镭射固定治具能够提高线缆的镭射精度及镭射效率。

附图说明

图1是本实用新型的待镭射切割的线缆的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种线缆镭射固定治具的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视图。

图中：1-基板；11-凹槽；12-定位安装孔；2-第一卡槽；3-避让凹槽；4-第二卡槽；5-线缆；51-芯线；511-芯线绝缘层；512-芯线导体；52-编织；53-铜箔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，线缆5的端部切去外保护套，裸露出芯线51及依次包覆在芯线51的外周侧的编织52及铜箔53，其中，芯线51包括芯线导体512及包覆在芯线导体512的外周侧的芯线绝缘层511。如图2至3所示，一种线缆镭射固定治具，包括：基板1，基板1的顶面沿其长度方向间隔开设有多个用于卡放线缆5的第一卡槽2；第一卡槽2的一端开设有用于避让线缆5的折弯的编织52及铜箔53的避让凹槽3；避让凹槽3的远离第一卡槽2的一侧开设有用于卡持线缆5的芯线51的第二卡槽4；第一卡槽2、避让凹槽3及第二卡槽4互相连通，且第一卡槽2的中心轴线与第二卡槽4的中心轴线共线。

本实用新型提出的一种线缆镭射固定治具，一根线缆5卡放于一个第一卡槽2内，通过避让凹槽3容纳避让折弯的编织52及铜箔53，以避免镭射切割时因编织52及铜箔53的遮挡而无法完成切割；并通过中心轴线与第一卡槽2的中心轴线共线的第二卡槽4卡持线缆5的芯线51，从而实现对待镭射切割的线缆5的固定。将固定好线缆5的该线缆镭射固定治具安装于镭射设备上，通过镭射设备镭射切割芯线51的芯线绝缘层511和/或芯线导体512，镭射精度高，并且镭射效率高。

该线缆镭射固定治具中，第一卡槽2的横截面呈半圆形，该半圆形的内径略小于线缆5的外径。通过第一卡槽2卡持固定线缆5，以防止线缆5发生前后移动而影响镭射精度。

该线缆镭射固定治具中，第二卡槽4的横截面呈半圆形，该半圆形的内径略小于芯线51的内径。通过第二卡槽4卡持固定芯线51，实现对线缆5的待镭射切割处的固定，防止因芯线51发生移动而影响镭射精度。

该线缆镭射固定治具中，通过避让凹槽3容纳避让折弯的编织52及铜箔53。因为编织52多为铜丝编织，其与铜箔53均含有金属铜，而铜属于一种高反射金属材料，因此，当芯线51的待镭射位置有编织52或铜箔53遮挡时，会分散镭射光束，最终导致切割失败。通过该设计能够有效避免编织52及铜箔53干扰镭射切割，从而提高镭射精度及镭射效率。

该线缆镭射固定治具中，基板1的顶面的中心处沿其长度方向开设有凹槽11，凹槽11将每个第一卡槽2分割成两段，以便于卡放及取出线缆5，使用更方便。进一步地，凹槽11的底面开设有定位安装孔12，通过定位安装孔12将该线缆镭射固定治具安装于镭射设备上，定位更准确。

该线缆镭射固定治具中，优选地，基材为铝基材，采用铣床加工而成。

作为本实用新型的一个优选实施例，基板1的顶面沿其长度方向间隔开设有15个第一卡槽2，每个第一卡槽2内均卡放一个线缆5，即该线缆镭射固定治具能够实现15根线缆5的固定，将该线缆镭射固定治具安装于镭射设备上，能够实现对15根线缆5的镭射切割，作业效率高，镭射尺寸精度高，比较适用于TYPE C线缆及USB3.0数据线产品的加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。