一种新型电磁铁的制作方法

本实用新型涉及电磁铁的技术领域，具体是涉及一种新型电磁铁。

背景技术：

电磁铁用途广泛，本电磁铁应用于防火阀排烟阀执行机构中，通常用来开启或关闭各种阀门，以执行自动控制任务。现有的一种电磁铁是由壳体、线圈、静铁芯和动铁芯构成。电磁铁在实际使用时，随着阀门的闭合，动铁芯跟随摆杆慢慢被拉至壳体外直至摆杆另一端的弹簧扣扣上。当要开启阀门时，只要对线圈通电，动铁芯即被吸入壳体内，从而拉动摆杆使弹簧扣松开，阀门开启。

但现有技术存在以下问题：由于线圈匝数是一定的，因此通电后其产生的磁场是固定的，因此导致动铁芯与静铁芯之间的距离是固定，也规定了动铁芯的行程。当动铁芯被拉至壳体外之后，动铁芯与静铁芯之间超过一定的距离，动铁芯即无法被吸回，行程偏短，所能拉动的摆杆摆动幅度偏小，无法确保摆杆另一端的弹簧扣能及时有效的松开，从而导致整个执行机构的稳定性和安全性偏低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种在不改变线圈匝数的前提下，对动铁芯行程进行延长的新型电磁铁。

具体技术方案如下：

一种新型电磁铁，包括动铁芯、静铁芯、线圈、外衬套、骨架、端盖，所述线圈以及骨架均设置在所述外衬套内，所述线圈缠绕在所述骨架上，静铁芯和端盖均设置在所述外衬套的两端，所述端盖上开设有通孔，所述动铁芯穿过所述通孔并活动插设于所述骨架内，并沿垂直于所述静铁芯的方向移动，与静铁芯吸合或者分离，所述动铁芯包括调节铁芯和控制铁芯，所述控制铁芯朝向所述静铁芯的一端滑动插设在所述调节铁芯中，并沿所述调节铁芯的一端向另一端滑动，使得所述动铁芯可收缩，所述调节铁芯内两端之间的距离小于等于调节铁芯与静铁芯之间的距离。

较佳的，所述调节铁芯中设置有一滑动腔，所述滑动腔沿所述调节铁芯的轴向设置，且调节铁芯的两端分别设置有第一挡料环和第二挡料环。

较佳的，所述控制铁芯与所述调节铁芯配合的一端设置有挡料板，所述挡料板位于所述第一挡料环和第二挡料环之间。

较佳的，所述挡料板的直径大于所述所述第一挡料环和第二挡料环的内径且小于第一挡料环和第二挡料环的外径。

较佳的，所述滑动腔的深度小于静铁芯与调节铁芯之间的最大距离。

上述技术方案的积极效果是：

(1)本实用新型提供的动铁芯包括活动配合的控制铁芯和调节铁芯，通过两者的配合，动铁芯可收缩，实现了控制铁芯的二次运动，加大了动铁芯的运动行程。

(2)此外，所述第一挡料环以及第二挡料环的设置对控制铁芯运动的行程进行了限定，同时滑动腔深度的设置也保证当条件铁芯与静铁芯吸合时，所述控制铁芯可以与静铁芯相互吸引，使得控制铁芯朝静铁芯运动。

附图说明

图1为本实用新型新型电磁铁未吸合的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为本实用新型新型电磁铁吸合的结构示意图。

附图中，1、静铁芯；2、动铁芯；21、调节铁芯；211、第二挡料环；212、第一挡料环；213、滑动腔；22、控制铁芯；221、挡料板；3、骨架；4、外衬套；5、线圈；6、端盖。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。

图1为本实用新型新型电磁铁未吸合的结构示意图；图2为图1中A部的放大图；图3为本实用新型新型电磁铁吸合的结构示意图。请参阅图1至图3所示，示出了一种较佳的新型电磁铁，包括动铁芯2、静铁芯1、线圈5、外衬套4、骨架3、端盖6。其中所述线圈5以及骨架3均设置在所述外衬套4内，所述线圈5缠绕在所述骨架3上，静铁芯1和所述端盖6均设置在所述外衬套4的两端，所述端盖6上开设有通孔，所述动铁芯2穿过所述通孔并活动插设于所述骨架3内。并沿垂直于所述静铁芯1的方向移动，与静铁芯1吸合或者分离。

其中所述动铁芯2包括调节铁芯21和控制铁芯22，所述控制铁芯22朝向所述静铁芯1的一端滑动插设在所述调节铁芯21中，所述控制铁芯22可沿所述调节铁芯21的一端向另一端滑动，使得所述动铁芯2可收缩，所述调节铁芯21内两端之间的距离小于等于调节铁芯21与静铁芯1之间的距离。

进而当所述线圈5通电后，产生磁场，静铁芯1与动铁芯2之间相互吸引，所述调节铁芯21朝向所述静铁芯1运动，直至与静铁芯1吸引，进而带动控制铁芯22朝向静铁芯1运动，而在这过程中，控制铁芯22与静铁芯1之间的距离减小，因此也受到静铁芯1的吸引，此时调节铁芯21与静铁芯1相抵，处于固定状态，因此控制铁芯22与调节铁芯21产生相对运动，控制铁芯22持续向静铁芯1运动，直至与调节铁芯21靠近静铁芯1的一端相抵，进而使得控制铁芯22的行程加大。

本实用新型中，动铁芯2包括活动配合的控制铁芯22和调节铁芯21，通过两者的配合，动铁芯2可收缩，实现了控制铁芯22的二次运动，加大了动铁芯2的运动行程。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

更具体的，所述调节铁芯21中设置有一滑动腔213，所述滑动腔213沿所述调节铁芯21的轴向设置，且调节铁芯21的两端分别设置有第一挡料环212和第二挡料环211。

所述控制铁芯22与所述调节铁芯21配合的一端设置有挡料板221，所述挡料板221位于所述第一挡料环212和第二挡料环211之间，且所述挡料板221的直径大于所述所述第一挡料环212和第二挡料环211的内径且小于第一挡料环212和第二挡料环211的外径，进而对所述控制铁芯22在滑动腔213内的行程进行了限定，防止控制铁芯22与调节铁芯21脱离，同时也使得调节铁芯21带动控制铁芯22运动。

所述滑动腔213的深度小于静铁芯1与调节铁芯21之间的最大距离。本实用新型中，所指的最大距离为线圈5通电时，精铁芯与调节铁芯21相互吸引，使得调节铁芯21运动的最大距离，超出这个距离则两者之间的磁力无法使得调节铁芯21运动。

本实用新型具体的运动过程：在初始状态时，静铁芯1与所述动铁芯2不吸合，所述控制铁芯22的挡料板221与第一挡料环212相抵，随后接通电源，线圈5产生电磁感应，静铁芯1和动铁芯2相互吸引，调节铁芯21向静铁芯1运动，带动控制铁芯22一同运动，直至与静铁芯1相抵，随后控制铁芯22与所述静铁芯1之间的距离减小，在磁力的作用下，控制铁芯22沿滑动腔213向静铁芯1运动，直至与第二挡料环211相抵，实现了二次运动。进而实现了动铁芯2的可收缩。

本实用新型中，动铁芯2包括活动配合的控制铁芯22和调节铁芯21，通过两者的配合，动铁芯2可收缩，实现了控制铁芯22的二次运动，加大了动铁芯2的运动行程。此外，所述第一挡料环212以及第二挡料环211的设置对控制铁芯22运动的行程进行了限定，同时滑动腔213深度的设置也保证当条件铁芯与静铁芯1吸合时，所述控制铁芯22可以与静铁芯1相互吸引，使得控制铁芯22朝静铁芯1运动。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。