一种手机充电器插头插片的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及一种手机充电器插头插片。

背景技术：

现有手机充电器所使用的电器插头的标准插片是用铜片制成的，没偏需要铜13克左右，为了节省铜的用量。目前有采取铜片双折起来的制造工艺，种种双片折叠的方法虽然能节铜，但存在严重的缺陷：插片挤压后不易达到插片厚度，插片强度不够，易弯折、特别是插片根部极易挤压变薄而松动。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种手机充电器插头插片。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种手机充电器插头插片，包括底座及位于底座上的插片本体，所述底座包括外层的陶瓷材料制成的陶瓷壳层与位于陶瓷壳层内的铜片座，所述的铜片座的底部还设有引脚，所述的引脚由铜片座延伸至陶瓷壳层底部外侧，所述的底座的上端面上设有安装槽，所述的安装槽中间设有连接插块，所述的连接插块延伸至底座上端面外侧，所述的安装槽与连接插块之间设形成环形槽，所述的插片本体的末端插接在环形槽内通过点焊连接。

所述的连接插块由陶瓷材料制成，所述的插片本体的末端设有与连接插块适配的空腔，所述的连接插块插接在空腔内部。

所述的插片本体包括插片前端与插片后端，所述的空腔位于插片后端。

所述的插片前端为棱台形，所述的棱台形的插片前端的顶端为圆弧面。

所述的插片前端中间设有方便插座卡住插片的通孔，所述的通孔内设有用于增加插座与插片连接紧密度的陶瓷圆环，所述的陶瓷圆环卡接在通孔内。

所述的引脚与铜片座之间还设有安装凸台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种手机充电器插头插片，通过在底座的上端面上的安装槽设置连接插块，连接插块延伸至底座上端面外侧，安装槽与连接插块之间设形成环形槽，插片本体的末端插接在环形槽内通过点焊连接，连接插块由陶瓷材料制成，通过陶瓷材料制成的连接插块，减少了插片本体上的痛的用量，且不会因此降低插片的强度，配合具有陶瓷壳层的底座，增强了整体插片的强度与耐用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中1-底座，2-插片本体，11-引脚，12-安装槽，13-连接插块，14-环形槽，15-安装凸台，21-空腔，22-插片前端，23-插片后端，24-通孔，25-陶瓷圆环。

具体实施方式

现结合图1、图2、图3对本实用新型进行进一步说明，一种手机充电器插头插片，包括底座1及位于底座1上的插片本体2，所述底座1包括外层的陶瓷材料制成的陶瓷壳层与位于陶瓷壳层内的铜片座，所述的铜片座的底部还设有引脚11，所述的引脚11由铜片座延伸至陶瓷壳层底部外侧，所述的引脚11与铜片座之间还设有安装凸台15。所述的底座1的上端面上设有安装槽12，所述的安装槽12中间设有连接插块13，所述的连接插块13延伸至底座1上端面外侧，所述的安装槽12与连接插块13之间设形成环形槽14，所述的插片本体2的末端插接在环形槽14内通过点焊连接。所述的连接插块13由陶瓷材料制成，所述的插片本体2的末端设有与连接插块13适配的空腔21，所述的连接插块13插接在空腔21内部。所述的插片本体2包括插片前端22与插片后端23，所述的空腔21位于插片后端23。本实用新型通过陶瓷材料制成的连接插块，减少了插片本体上的痛的用量，且不会因此降低插片的强度，配合具有陶瓷壳层的底座，增强了整体插片的强度与耐用性能。

所述的插片前端22为棱台形，所述的棱台形的插片前端22的顶端为圆弧面。所述的插片前端22中间设有方便插座卡住插片的通孔24，所述的通孔24内设有用于增加插座与插片连接紧密度的陶瓷圆环25，所述的陶瓷圆环25卡接在通孔24内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。