陶瓷化电缆的制作方法

本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其涉及陶瓷化电缆。

背景技术：

耐火线缆是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的线缆。我国国家标准GB12666.6将耐火试验分A、B两种级别，A级火焰温度950～1000℃，持续供火时间90min，B级火焰温度750～800℃，持续供火时间90min，整个试验期间，试样应承受产品规定的额定电压值。陶瓷化电缆广泛应用于高层建筑、地下铁道、地下街、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方。提高线缆耐火性能对于保证公共场所防火安全至关重要。而本领域技术人员在改进过程中，通常采用改进材质来提高陶瓷化电缆的耐火性能。但是现有陶瓷化电缆在使用中，常铺设于隐蔽处，当某段电缆处发生火灾而无法及时发现时，超过耐火线缆的耐火时间，则导致短路、断路等情况的发生。

技术实现要素：

为解决现有技术中陶瓷化电缆受火灾损坏无法及时发现的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的陶瓷化电缆，包括，线缆主体；还包括，电缆托架、温度传感器、控制器及蜂鸣器；所述电缆托架开设线孔，所述线缆主体从所述线孔内穿出；所述温度传感器的温度采集端嵌设于电缆托架内，采集电缆托架温度信息；温度传感器的输出端与控制器的输入端连接，将采集到的温度信息发送至控制器，若温度信息大于设定温度信息，则控制器驱动蜂鸣器蜂鸣。

还包括，外保护层；所述外保护层套装于线缆主体外侧，与所述线缆主体通过连接翼固定连接；所述线缆主体与所述外保护层的空隙内填充由直径0.1―0.25毫米之间的颗粒组成的砂。

其中，所述线缆主体由外至内依次为，低烟无卤外护套层、钢带铠装层、外纤维包带层、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层、高氧指数隔氧层、内纤维包带层、无碱玻纤维纱填充层及线缆芯体；所述线缆芯体为三根，三根所述线缆芯体通过无碱玻纤维纱填充层隔离；所述陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层外表面开设螺纹切口。

其中，沿所述线缆主体径向开设V字形槽，所述V字形槽内填充陶铠陶瓷化聚烯烃形成V型环。

其中，所述V字形槽为多组。

其中，所述V型环开设若干气孔。

其中，所述线缆芯体包括钢带屏蔽层、外屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、内屏蔽层及导体。

其中，所述V字形槽的槽底位于陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层。

其中，所述高氧指数隔氧层的氧指数大于38，厚度2-4mm。

其中，所述陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层的厚度5.5-6.5mm。

本实用新型中的陶瓷化电缆，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的陶瓷化电缆增加电缆托架使得陶瓷化电缆在铺设中更易固定，且电缆托架设置温度传感器、控制器及蜂鸣器，当某段陶瓷化电缆发生火灾情况时，可及时发出蜂鸣提示，便于寻找火灾源头及发现火灾情况。

附图说明

图1是本实用新型中陶瓷化电缆的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是本实用新型的陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层的结构示意图；

图4是本实用新型结构示意图；

图5是本实用新型电缆托架结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，陶瓷化电缆，线缆主体17由外至内依次为，低烟无卤外护套层1、钢带铠装层2、外纤维包带层3、陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层4、高氧指数隔氧层5、内纤维包带层6、无碱玻纤维纱填充层7及线缆芯体，线缆芯体包括钢带屏蔽层8、外屏蔽层9、交联聚乙烯绝缘层10、内屏蔽层11及导体12。所述线缆芯体为三根，三根所述线缆芯体通过无碱玻纤维纱填充层7隔离。陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层4外表面开设螺纹切口。使得在保证耐火性能下，提高线缆弯折度。通过开设螺纹切口，使得陶瓷化电缆整体弯着度相对于现有陶瓷化电缆提高3-6°，更加利于布线，适用于更广的工作环境。还包括，外保护层15；外保护层15套装于线缆主体外侧，与线缆主体通过连接翼16固定连接；线缆主体与外保护层15的空隙内填充由直径0.1―0.25毫米之间的颗粒组成的砂。外保护层可与线缆主体同长度，也可仅设置于线缆主体中易着火或着重需要保护的某段。外保护层的两端面可通过橡胶密封，保证砂不会流出。亦可选择其他现有技术中的密封方式，将砂固定于线缆主体与外保护层15的空隙内。外保护层可选用橡胶材质。当陶瓷化电缆着火或被火焰灼烧时，当外保护层着火后会随之损坏。着火的外保护层会伴随砂掉落，从而延缓耐火时间。或灼烧损坏外保护层时，砂滴落将降低火焰大小，甚至熄灭火焰。还包括，电缆托架18，电缆托架18材质选为玻璃钢，具有耐腐蚀性好，轻质高强、绝缘绝热性能好及工艺性优良的特征。电缆托架18的形状为长方体，在电缆托架18上开设线孔181。将电缆托架18安装于线缆主体17上，使线缆主体17从线孔181内穿出。温度传感器182的温度采集端嵌设与电缆托架18一侧，采集电缆托架18的温度信息。温度传感器182的型号采用DA-02-CX。温度传感器182的输出端与控制器183的输入端连接，控制器183选为80C51或者89C51。温度传感器182将采集到的温度信息发送至控制器183，当温度信息大于设定温度信息时，控制器183的输出端与蜂鸣器184连接，控制蜂鸣器184蜂鸣，发出提示音。一般情况下，电缆托架18为多个，相邻两个间隔10m、15m或20m进行设置。电缆托架18可以用于将电缆固定，便于陶瓷化电缆布线。电缆托架上可以设置连接耳185，用于通过螺钉、铆钉等将电缆托架18安装于墙壁或其他部位。

高氧指数隔氧层5的氧指数大于38，高氧指数隔氧层5的厚度为2-4mm。陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层4的厚度5.5-6.5mm。陶瓷化是指在高分子聚合物，如塑料、橡胶和热塑性弹性体，加入功能性材料，在300℃以上的有氧或无氧的情况下，烧结成非常坚硬的陶瓷状无机物壳体支撑体。耐火是能经受得住高温或抗高温，也就是在一定的时间内满足标准耐火试验中规定的稳定性、完整性隔热性和其他预期功能的能力；氧指数(OI)是在规定条件下，试样在N2和O2混合气流中维持稳定燃烧(有火焰燃烧)所需的最低氧浓度。它是衡量高聚物燃烧性能的；但用氧指数来衡量燃烧性能也不是绝对的，如聚乙烯的氧指数是17.4，聚苯乙烯的氧指数是18.1，相对而言，聚乙烯应该比聚苯乙烯更易燃烧，但实际上聚苯乙烯燃烧的更剧烈，因为聚苯乙烯火焰的传播速度比聚乙烯快一倍。这是由于聚苯乙烯的比热容以及分解温度较低所致。除氧指数外，高聚物的比热容、热导率、熔点、分解温度以及起燃温度、火焰传播速度、表面燃烧速度也都反映了高聚物的燃烧性能；氧指数是在有火焰的情况下对高聚物燃烧性能的一个表征，中压耐火的耐火隔氧层和低压电缆的绝缘耐火层，基本上是在无焰、无氧的情况下；陶铠陶瓷化耐火聚烯烃在无焰、无氧的情况下，温度达到300℃以上开始慢慢结壳，温度继续升高，结壳速度随着温度的升高速度而加速，形成陶瓷化无机壳体支撑物。中压耐火电缆设计最重要也是最为关键的一点，就是要做到对交联聚乙烯绝缘层进行温度保护，保护交联聚乙烯绝缘层在加载10KV，火焰950～1000℃×90～180min的条件下，内部的交联聚乙烯绝缘层不熔融，不软化，试验结束时传递到交联聚乙烯绝缘层的温度要低于160-180℃，这样才能够使得交联聚乙烯绝缘层得到很好的保护。线缆主体在上述多层结构的共同协作，逐步吸热降温及保温下，保证了交联聚乙烯绝缘层的温度低于160-180℃的要求。无碱玻纤纱填充层的无碱玻纤纱主要成分是二氧化硅，是一种非常稳定的无机材料，无毒无害，耐热温度可达650-1000℃以上，受热后不会产生有害的烟气；无碱玻纤纱的断面是圆柱形，填充成缆后每根纱之间都有空隙，形成通道，这个通道能起到很好的散热作用，电缆正常运行时产生的热量可以通过这些许许多多的通道以及无碱玻纤纱本身进行散热；火灾时外部传导进来的热量也可以通过这些通道和玻纤纱传导出去。内纤维包带层及外纤维包带层同样由于其优良的导热、散热及耐热新能，对线缆主体进行耐火保护。为了保证线缆切割便捷性，且使得断面耐火性能更强，沿线缆主体每隔30m径向开设多组V字形槽，V字形槽内填充陶铠陶瓷化聚烯烃形成V型环13。V字形槽在开设时，V字形槽的槽底位于陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层4中。使用时候，切割V字形环13，即可顺利对线缆进行切割。且切割面由陶铠陶瓷化聚烯烃形成的V型环13对陶铠陶瓷化耐火聚烯烃隔氧料层4具有更适宜的结合强度，对低烟无卤外护套层1、钢带铠装层2及外纤维包带层3进行保护。

在一种可选的实施例中，所述V型环开设若干气孔。更加利于散热。气孔开设方向为与直径方向平行。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。