一种LED灯珠的制作方法

本实用新型属于LED技术领域，具体涉及一种LED灯珠。

背景技术：

传统LED白光灯珠是在蓝光晶片上直接涂覆荧光胶发出白光，由于晶片与荧光粉直接接触，晶片发出的热量作用于荧光粉引起荧光粉衰变，进而引发LED白光灯珠的亮度衰减和色坐标偏移，这是引起LED白光灯珠光衰的重要原因之一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种LED灯珠的技术方案。

所述的一种LED灯珠，包括LED散热支架，所述的LED散热支架内通过设置的高导热透明硅底胶层固定连接LED晶片，其特征在于所述的LED晶片表面覆盖高折射率透明硅胶层，所述的高折射率透明硅胶层表面覆盖荧光胶层。

所述的一种LED灯珠，其特征在于所述的高折射率透明硅胶层的胶量不超过LED散热支架碗杯容量的1/2。

所述的一种LED灯珠，其特征在于所述的荧光胶层表面不超过LED散热支架碗杯顶部。

上述的一种LED灯珠，结构简单，设计合理，通过两次点胶工艺，将荧光粉与晶片隔离开，从而减小晶片散发的高热量对荧光粉的影响，从而减小LED灯珠(色温2700-6500K、显指RA>80、光效>120lm/W )的光衰，延长LED灯珠的使用寿命（3W H提升至5W H）。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-LED散热支架；2-高导热透明硅底胶层；3-LED晶片；4-高折射率透明硅胶层；5-荧光胶层。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1和2所述，一种LED灯珠包括LED散热支架1， LED散热支架1内通过设置的高导热透明硅底胶层2固定连接LED晶片3，由金线将LED晶片3电极与LED散热支架1正负两极电性相连，LED晶片3表面覆盖高折射率透明硅胶层4，高折射率透明硅胶层4的胶量不超过LED散热支架1碗杯容量的1/2，高折射率透明硅胶层4表面覆盖荧光胶层5。荧光胶层5为高折射率荧光粉混合硅胶，荧光胶层5表面不超过LED散热支架1碗杯顶部。上述的高导热透明硅底胶层2、高折射率透明硅胶层4和荧光胶层5均为现有产品。

高导热性透明硅底胶2将LED晶片3和LED带散热片支架1相连，且固晶时固晶机保持下压动作，保证LED晶片3和LED散热支架1紧密接触，以及确保两者之间的高导热性透明硅底胶2厚度足够薄，尽量减小硅底胶的热阻，以保证最大限度地将晶片发光时产生的热量及时传递至支架散热片位置，将热量及时散发出去，减小LED灯珠的热光衰。

使用高精密螺杆式LED点胶机配合高精密倒锥式点胶针头对材料进行点胶作业，分两次进行：第一次将高折射率透明硅胶层4覆盖至LED晶片3表面，并进行烘烤作业，此次作业需要注意点胶胶量能完全覆盖LED晶片3并不超过LED散热支架1碗杯容积的1/2，高折射率透明硅胶层4完全覆盖LED晶片3可尽量避免荧光胶层5中的荧光粉直接接触晶片，引起荧光粉因高温产生衰变，胶量不超过LED散热支架1碗杯容积的1/2是为了预留足够的空间给荧光胶层5，保证荧光胶点胶过程的顺畅。第一次烘烤完成后进行第二次点胶作业：将荧光胶层5覆盖至高折射率透明硅胶层4表面，并进行烘烤作业，此次作业需要注意胶水不超过LED散热支架1碗杯顶部(胶水不可凸起)。使用高精密螺杆式LED点胶机可避免气压式LED点胶机因气压不稳导致的胶量不均匀现象发生，保证每次点胶胶量基本保持一致，以提高整批LED灯珠光学特性的一致性；使用高精密倒锥式点胶针头可保证在点胶过程中断胶的快速和精准性，避免出现胶水拉丝及带胶现象出现，保证每次点胶胶量基本保持一致。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。