电池贴胶装置及系统的制作方法

本实用新型涉及电池贴胶技术领域，尤其是涉及一种电池贴胶装置及系统。

背景技术：

叠片电池在叠片后，四周需要贴附胶带以对电池进行固定，胶带贴附效果的好坏直接决定了电池加工的稳定性及安全性，所以选择合适的贴胶方式及贴胶位置显得尤为重要。

现有的叠片机由于存在机械干涉可能会出现无法自动贴胶的情况，而人工贴胶无法保证贴胶位置的精确性及胶带粘贴的牢固程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池贴胶装置及系统，以解决现有技术中存在的叠片机由于存在机械干涉可能会出现无法自动贴胶的情况，以及人工贴胶无法保证贴胶位置的精确性及胶带粘贴的牢固程度的技术问题。

本实用新型提供了一种电池贴胶装置，包括压紧机构、第一平台板和第二平台板；所述第一平台板与所述第二平台板之间用于置放待贴胶电池；所述压紧机构用于使所述待贴胶电池夹压于所述第一平台板与所述第二平台板之间；所述第一平台板的边缘开设有至少一个第一贴胶导槽，和/或所述第二平台板的边缘开设有至少一个第二贴胶导槽。

进一步地，所述第一贴胶导槽具有至少一面倾斜槽壁，所述倾斜槽壁与所述第一贴胶导槽的槽深方向呈倾斜设置；

和/或，所述第二贴胶导槽具有至少一面倾斜槽壁，所述倾斜槽壁与所述第二贴胶导槽的槽深方向呈倾斜设置。

进一步地，所述压紧机构包括伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩杆与所述第一平台板连接。

进一步地，还包括第一旋转装置；所述伸缩装置通过所述第一旋转装置与所述第一平台板连接，用于使所述第一平台板能够相对于所述伸缩装置绕第一设定轴线旋转。

进一步地，还包括第二旋转装置，用于使所述第二平台板能够绕第二设定轴线旋转。

进一步地，所述压紧机构包括伸缩装置；所述伸缩装置的伸缩杆与所述第二平台板连接。

进一步地，还包括第一旋转装置；所述伸缩装置通过所述第一旋转装置与所述第二平台板连接，用于使所述第二平台板能够相对于所述伸缩装置绕第一设定轴线旋转。

进一步地，还包括第二旋转装置，用于使所述第一平台板能够绕第二设定轴线旋转。

进一步地，还包括导向装置，所述导向装置包括至少两根导向杆，所述导向杆用于对所述第一平台板和/或所述第二平台板进行导向。

本实用新型还提供了一种电池贴胶系统，包括所述的电池贴胶装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的电池贴胶装置，包括压紧机构、第一平台板和第二平台板；第一平台板与第二平台板之间用于置放待贴胶电池；压紧机构用于使待贴胶电池夹压于第一平台板与第二平台板之间；第一平台板的边缘开设有至少一个第一贴胶导槽，和/或第二平台板的边缘开设有至少一个第二贴胶导槽。通过设置的压紧机构能够使待贴胶电池牢固的夹装于第一平台板与第二平台板之间，并且采用呈平面结构的第一平台板和第二平台板可以保证电池避免损伤电池的表面；通过第一贴胶导槽或第二贴胶导槽，可以保证电池贴胶带的位置的准确性，并且有利于保证贴胶效果。

本实用新型还提供的电池贴胶系统，包括所述的电池贴胶装置。基于上述分析可知，该电池贴胶系统可以保证电池贴胶带的位置的准确性，并且有利于保证贴胶效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电池贴胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电池贴胶装置的主视图；

图3为本实用新型实施例一提供的电池贴胶装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例一中电池贴胶装置的使用状态图。

图中：

101-第一平台板；102-第二平台板；103-待贴胶电池；104-第一贴胶导槽；105-倾斜槽壁；106-导向槽壁；107-伸缩装置；108-第一旋转装置；109-第一旋转轴；110-安装板；111-第二旋转轴；112-机架；113-底板；114-导向杆；115-导套；116-第二旋转装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本实用新型实施例一提供了一种电池贴胶装置，包括压紧机构、第一平台板101和第二平台板102；第一平台板101与第二平台板102之间用于置放待贴胶电池103；压紧机构用于使待贴胶电池103夹压于第一平台板101与第二平台板102之间；第一平台板101的边缘开设有至少一个第一贴胶导槽104，和/或第二平台板102的边缘开设有至少一个第二贴胶导槽。

具体而言，第一平台板101与第二平台板102相互平行。通过压紧机机构对第一平台板101或第二平台板102施压，以便待贴胶电池 103压紧于第一平台板101与第二平台板102之间。第一平台板101 位于第二平台板102的上方。第一平台板101的边缘开设有多个第一贴胶导槽104。

该提供的电池贴胶装置，通过设置的压紧机构能够使待贴胶电池 103牢固的夹装于第一平台板101与第二平台板102之间，并且采用呈平面结构的第一平台板101和第二平台板102可以保证电池避免损伤电池的表面；通过第一贴胶导槽104或第二贴胶导槽，可以保证电池贴胶带的位置的准确性，并且有利于保证贴胶效果。

该实施例可选的方案中，第一贴胶导槽104具有至少一面倾斜槽壁105，倾斜槽壁105与第一贴胶导槽104的槽深方向呈倾斜设置；和/或，第二贴胶导槽具有至少一面倾斜槽壁，倾斜槽壁与第二贴胶导槽的槽深方向呈倾斜设置。

具体而言，第一贴胶导槽104具有两面倾斜槽壁，两面倾斜槽壁相对设置，且两面倾斜槽壁倾斜的方向相反；第一贴胶导槽104还具一面导向槽壁106，也就是说，第一贴胶导槽104由一面导向槽壁106 和两面倾斜槽壁所形成，这样使第一贴胶导槽104呈敞口的形式，从而能够顺利的沿着倾斜槽壁将胶带贴到电池的相应位置，且便于手指从第一贴胶导槽104的侧方伸入第一贴胶导槽104，可适用于不同粗细的手指。

该实施例可选的方案中，压紧机构包括伸缩装置107；伸缩装置 107的伸缩杆与第一平台板101连接。通过伸缩装置107便于使第一平台板101上升，从而以便将待贴胶电池103放置于第二平台板102 上；而当待贴胶电池103放置于第二平台板102上后，通过伸缩装置 107使第一平台板101下降，从而便于将第一平台板101压在待贴电池上。

该实施例可选的方案中，电池贴胶装置还包括第一旋转装置 108；伸缩装置107通过第一旋转装置108与第一平台板101连接，用于使第一平台板101能够相对于伸缩装置107绕第一设定轴线旋转。

具体而言，第一旋转装置108为轴承，伸缩装置107的伸缩杆通过安装板110与轴承的外圈固定连接，轴承的内圈通过第一旋转轴 109与第一平台板101固定连接。第一设定轴线与第一旋转轴109的轴线共线。这样第一平台板101便能够与轴承的内圈一起旋转。

该实施例中可选的方案中，电池贴胶装置还包括机架112，伸缩装置107的缸体与机架112固定连接。

该实施例可选的方案中，电池贴胶装置还包括第二旋转装置 116，用于使第二平台板102能够绕第二设定轴线旋转。

具体而言，第二旋转装置为轴承，轴承的外圈与机架112的底板 113固定连接，轴承的内圈通过第二旋转轴111与第二平台板102固定连接。第二设定轴线与第二旋转轴111的轴线共线。这样第二平台板102便能够与轴承的内圈一起旋转。第一设定轴线与第二设定轴线共线。当电池被压紧于第一平台板101与第二平台板102之间后，由第一旋转装置108及第二旋转装置的作用，可以实现电池、第一平台板101与第二平台板102一起旋转。需要说明的是，该实施例中，电池贴胶装置还可以包括旋转驱动装置，用于使第第一平台板101和/ 或第二平台板102旋转。旋转驱动装置可以包括电机，电机通过传送带或齿轮带动第一旋转轴109和/或第二旋转轴111旋转。另外，该实施例中，还将第二旋转装置设置为旋转气缸实现第二平台板102 的旋转，当第一平台板101与第二平台板102将电池夹紧后，三者便可一起转动。

该实施例可选的方案中，电池贴胶装置还包括导向装置，导向装置包括至少两根导向杆114，导向杆114用于对第一平台板101和/ 或第二平台板102进行导向。通过设置两根导向杆114有利于保证第一旋转轴109与第二旋转轴111的同轴度。

具体而言，两根导向杆114平行间隔设置，且导向杆114的轴向方向与第二设定轴线相平行。导向杆114的一端与第二平台板102固定连接；导向杆114的另一端为自由端。导向杆114穿设于第一平台板101上；当伸缩装置107带动第一平台板101上升或下降时，第一平台板101能够沿导向杆114的轴向移动。导向杆114上还安装有导套115。需要说明明的是，导套115可以与导向杆114螺纹连接，通过导套115可以调整第一平台板101对待贴胶电池103的压力。

该实施例可选的方案中，伸缩装置107为气缸、液压缸或电动缸。需要说明的是，伸缩装置107不仅局限于以上三种，也可以根据实际工况自由选取其他形式的伸缩装置107，用以实现使第一平台板101 升降的功能；对于其他形式的伸缩装置107，该实施例一不再一一具体赘述。

该实施例提供的电池贴胶装置的工作原理为：

a、将待贴胶电池103放置于第一平台板101与第二平台板102 之间，然后通过伸缩装置107，将待贴胶电池103压紧；

b、将电池胶带顺着第一贴胶导槽104的导引，平贴到待贴胶电池103上；

c、贴完电池一侧的胶带后，将电池、第一平台板101与第二平台板102一起旋转旋转90°，对电池的另一侧贴附胶带。

d、重复c步骤，直至电池的周边胶带贴附完毕；

e、通过伸缩装置107将第一平台板101升起，将贴胶完毕的电池从第一平台板101与第二平台板102取下，作业结束。

在上述a步骤中，电池通过伸缩装置107的压力压紧固定，下压压力为0.2～0.4Mpa；在上述b步骤中，胶带粘贴时通过第一贴胶导槽104进行粘贴时，可保证位置稳定；在上述c步骤中，电池进行旋转作业，人员无需移动位置即可进行贴胶作业。

综上所述，该实施例中提供的电池贴胶装置，能够连续快速进行电池胶带贴附，生产效率高，贴胶效果好，位置稳定性好；通过第一旋转装置108和第二旋转装置可使电池的旋转，实现电池四面贴胶；使用伸缩装置107下压固定电芯，避免了贴胶过程中极片跑片，导致的电池安全性问题。

实施例二

该实施例也提供了一种电池贴胶装置，该实施例的电池贴胶装置描述了所述压紧机构用于使待贴胶电池103夹压于第一平台板101 与第二平台板102之间的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，不再重复描述。

该实施例中，压紧机构包括伸缩装置；伸缩装置的伸缩杆与第二平台板连接。

该实施例可选的方案中，电池贴胶装置还包括第一旋转装置；伸缩装置通过第一旋转装置与第二平台板连接，用于使第二平台板能够相对于伸缩装置绕第一设定轴线旋转。

该实施例可选的方案中，电池贴胶装置还包括第二旋转装置，用于使第一平台板能够绕第二设定轴线旋转。

实施例三

本实用新型实施例提供了一种电池贴胶系统，包括电池贴胶装置。该实施例中，电池贴胶系统还包括控制器，用于控制伸缩装置的启停。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。