一种蓄电池自动合盖装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池领域，具体涉及一种蓄电池自动合盖装置。

背景技术：

铅酸蓄电池为电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。分为排气式蓄电池和免维护铅酸电池。电池主要由管式正极板、负极板、电解液、隔板、电池槽、电池盖、极柱、注液盖等组成。蓄电池在生产过程中，电池组放入电池盒内，为了保护极板上的隔板纸，在极耳间放有防护网片。在合盖时，现在盖板倒置于台面上，现在盖板上点胶，然后由工人手工将放有电池组的电池盒翻转盖合于盖板上，人工操作生产效率低，而电池盒在翻转盖合时，常常发生防护网片掉落的情况，影响蓄电池质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蓄电池自动合盖装置，解决了现有技术合盖人工操作生产效率低以及电池盒在翻转盖合时防护网片掉落的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种蓄电池自动合盖装置，包括机台、设于机台上的定位槽、设于机台上的立柱、设于立柱上的横移装置以及设于横移装置上的旋转盖合装置，所述旋转盖合装置包括升降气缸、设于升降气缸活塞杆上的升降支架以及设于升降支架上的转动装置，转动装置包括转动连接于升降支架上的转动支撑板、固定连接于转动支撑板上的夹紧爪A、固定连接于转动支撑板上的夹紧气缸、设于夹紧气缸上的夹紧爪B，转动支撑板与转动电机传动连接，所述转动支撑板上设有防护网止挡装置，防护网止挡装置包括设于转动支撑板上的止挡底座以及设于止挡底座上的气动止挡装置，所述气动止挡装置包括止挡气缸以及设于止挡气缸活塞杆上的止挡片，由止挡支架固定连接于止挡气缸的活塞杆上。

本实用新型进一步改进方案是，所述止挡片为两个，两个止挡片分别设于止挡支架的两端。

本实用新型更进一步改进方案是，所述横移装置包括横移支架以及横移电机，横移支架滑动连接于横梁上，横梁固定连接于立柱的顶端，横移电机固定连接于横梁上，横移支架通过滚珠丝杠与横移电机传动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转动电机固定连接于转动支撑板上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，点胶后的盖板放置在定位槽内，夹紧气缸推动夹紧爪A使得夹紧爪A与夹紧爪B将蓄电池夹紧，升降气缸通过升降支架将蓄电池抬升，横移装置使得蓄电池移动到定位槽上方，止挡气缸使得止挡片伸入极耳之间，挡住防护网片，转动电机使得转动支撑板转动，带动蓄电池转动180°，升降气缸通过升降支架使得蓄电池下降，在下降至盖板上方2cm处时，止挡气缸使得止挡片缩回，随后电池盒与盖板合盖，整个过程由设备自动完成，降低工人的劳动强度，并提高生产效率；

2、气动止挡装置有效地防止了防护网片的掉落，使得防护网片有效地保护隔板纸，确保蓄电池的质量。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

图2为图1的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1与图2所示，一种蓄电池自动合盖装置，包括机台1、设于机台1上的定位槽2、设于机台1上的立柱3、设于立柱3上的横移装置以及设于横移装置上的旋转盖合装置，所述旋转盖合装置包括升降气缸7、设于升降气缸7活塞杆上的升降支架9以及设于升降支架9上的转动装置，转动装置包括转动连接于升降支架9上的转动支撑板10、固定连接于转动支撑板10上的夹紧爪A11、固定连接于转动支撑板10上的夹紧气缸16、设于夹紧气缸16上的夹紧爪B17，转动支撑板10与转动电机8传动连接，所述转动支撑板10上设有防护网止挡装置，防护网止挡装置包括设于转动支撑板10上的止挡底座12以及设于止挡底座12上的气动止挡装置，所述气动止挡装置包括止挡气缸15以及设于止挡气缸15活塞杆上的止挡片13，由止挡支架14固定连接于止挡气缸15的活塞杆上，所述止挡片13为两个，两个止挡片13分别设于止挡支架14的两端，所述横移装置包括横移支架6以及横移电机5，横移支架6滑动连接于横梁4上，横梁4固定连接于立柱3的顶端，横移电机5固定连接于横梁4上，横移支架6通过滚珠丝杠与横移电机5传动连接，所述转动电机8固定连接于转动支撑板10上。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。