本发明涉及一种接线板端子，其形成和构建用于将电导线连接至接线板上，该接线板端子具有夹紧元件，该夹紧元件与接触元件构成电导线的端子位，对应于接触元件并构建用于接线板电接触的接线板接触元件，以及绝缘材料壳体。此外本发明涉及具有至少两个开头所述的接线板端子的多口端子。
背景技术：
这种接线板端子和多口端子比如由文件DE 102007043197已知。这种接线板端子或者利用打孔技术或者利用SMD(Surface-Mounted device，表面贴装设备)技术固定在接线板上。对此通常需要两级焊接过程，因为该已知的接线板端子大部分必须利用波峰焊过程进行焊接，尤其是在生产装备有SMD构件的接线板。
首先将SMD构建，比如通过回流焊或者冷凝焊方法固定在SMD 扁坯上。然后给接线板装备接线板端子，这些接线板端子在第二个焊接过程中进行焊接。由于接线板端子与SMD构件相比更大的几何尺寸，与此相关的更大的热质量和受限的焊接区域可触及性，在焊接过程中将已知的接线端子与SMD构件焊接在一起是不可行的。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于给出一种接线板端子，其能够利用一级焊接过程与其它构件焊接在一起。此外目的还在于，给出相应的多口端子。
该目的通过开头所述的接线板端子解决，方法是使得该绝缘材料壳体至少形成为两件，且具有至少一个具有接线板接触元件的接线板安装壳体件和至少一个具有端子位的端子位壳体件，其中该端子位壳体件和该接线板安装壳体件构建为能够可拆卸地与彼此连接的，并且在连接状态下接触元件和接线板接触元件之间形成有电接触。这带来的优势是一方面通过将接线板接触元件与端子位的接触元件分离降低了相对于已知的接线板端子的热质量。
另一方面，与连接状态下的绝缘材料壳体的总大小相比，该接线板安装壳体件具有明显更小的几何尺寸，由此能够将该接线板安装壳体件与其它构件一起装配到接线板上并在共同的焊接过程中焊接在其上。
另一个优势在于接线板接触元件在焊接过程中改善的可触及性，由此保证了利用回流或者冷凝的最优的传热。此外，通过这种方式仰焊也是可能的。该接线板安装壳体件以这种方式构成了焊接性能良好的单元。
本发明一个有利的设计方案特征在于，接线板接触元件具有焊接接触位置，其中该焊接接触位置构建的目的是用于产生与接线板的焊接连接，和至少一个对应接触元件，该对应接触元件构建的目的是用于建立接线板接触元件和端子位壳体件的接触元件之间的电接触。通过这种方式在先前所述的一级焊接过程中以特别简单的方式在焊接接触位置和接线板各个相应的接触面之间建立起导电连接。利用对应接触元件在端子位壳体件的接触元件和接线板接触元件之间形成电连接。通过这种方式能够在唯一的焊接过程中，比如通过THR (Through Hole Reflow，通孔回流焊)技术，SMD(Surface Mounted Device，表面贴装器件)，波峰焊方法或者选择性焊接方法进行焊接。
根据另外一种优选的实施形式，该对应接触元件具有至少两个构成容纳槽的弹簧元件，该弹簧元件形成用于在连接状态中以及在施加有弹簧力的情况下容纳接触元件的触舌。这带来的优势是在将接线板接触元件与接线板安装壳体件在接线板上进行焊接后将端子位壳体件安上以通过简单的插接使得根据本发明的接线板端子完整。在这种连接状态下，该对应接触元件和触舌构成了相应的导电插接连接。
本发明另外一个有利的设计方案规定，该对应接触元件至少具有一个弹簧臂，其构建的目的是用于在连接状态下，在施加弹簧力的情况下与端子位壳体件的接触元件的接触面相接触。通过这种方式同样在将端子位壳体件与接线板安装壳体件进行接合时，在端子位和接线板接触元件之间自动建立起导电连接。
根据本发明的另一个有利的设计方案，接线板安装壳体件以及端子位壳体件上分别具有用于建立卡合连接的装置。这带来的优势是，在安装到已经通过接线板接触元件的焊接与接线板相应的接触面相连接的接线板安装壳体件上时，端子位壳体件自动卡合并且连接状态在安装后由此得以保持。但端子位壳体件和接线板安装壳体件之间的连接的可拆卸性通过这种方法基本得以保证。
本发明的一个优选的扩展构建方案规定，接线板接触元件形状配合和/或力配合地与接线板壳体件连接。这带来的优势是，接线板安装壳体件通过接线板接触元件的焊接与接线板牢固连接。根据本发明的接线板端子通过这种方式能够仅通过焊接就能够在接线板上可固定地构建。
此外，本发明的目的通过开头所述多口端子解决，其中该多口端子具有开头所述数量的根据本发明的接线板端子，该接线板端子包含根据本发明的接线板端子的前述特征。根据本发明的多口端子的接线板安装壳体件以及端子位壳体件分别形成为一件的。由此，多根导线能够有利地利用根据本发明的多口端子与接线板相应的接触面通过简单的插接电连接。
附图说明
借助于附图对特别优选的实施形式进行进一步说明。图中示出了：
图1示出了根据第一种优选的实施形式的，包括三个根据本发明的接线端子的多口端子的正视图，
图2示出了图1所示的多口端子的透视图，
图3示出了根据第二种优选的实施形式的，包括三个根据本发明的接线端子的多口端子的正视图，
图4示出了图3所示的多口端子的透视图。
具体实施方式
接下来借助图1所示的包括三个根据本发明的接线端子的多口端子实例性说明本发明。设置在多口端子中的根据本发明的接线板端子的数量当然不局限于三，而是任意可选。因此根据本发明的接线板端子也可以以单独端子或者具有任意端子位数量的端子出现。
根据本发明的接线板端子形成和构建的目的是将电导线(图中未示出)连接到接线板(图中同样未示出)上。该接线板端子具有夹紧元件10和接触元件11。夹紧元件10和接触元件11共同构成了电导线的端子位12。如图中所示，该端子位优选形成为拧紧端子位。
但本发明并不局限于作为拧紧端子位的端子位，端子位还可以构建为弹簧力端子位或者绝缘位移端子。
正如从图2中的透视图中可以看到的，接触元件11配有接线板接触元件13，其形成和构建的目的是用于接线板或者接线板的导电部分的电接触。
该接线板端子具有绝缘材料壳体，该壳体成形为两件，即接线板安装壳体件14和端子位壳体件15。在该端子位壳体件15中有端子位12，其通过端子元件10和接触元件11构成。该接线板安装壳体件14具有接线板接触元件13。该接线板接触元件13如此设置在接线板安装壳体件上，使得该接触元件与接线板的接触面相接触以建立电接触。对此，优选引导该接线板接触元件13穿过接线板安装壳体件14朝向接线板的底面16。
将端子位壳体件15构建为能够与接线板安装壳体件14相连接的。在端子位壳体件15和接线板安装壳体件14的连接状态中，接触元件11与接线板接触元件13导电连接。接线板安装壳体件14与端子位壳体件15的连接形成为可拆卸的。将接线板安装壳体件14在插接方向29上插入端子位壳体件15中以将端子位壳体件15与接线板安装壳体件14连接。插接方向29优选垂直于接线板安装壳体件14 设置。
接线板接触元件13具有焊接接触位置17，优选设置在底面16 上。该焊接接触位置17构建的目的是用于产生与接线板或者其接触面的焊接连接。如图所示，焊接接触位置17优选形成为平面接触，比如用于装配SMD接线板。接触位置17也可选择性地构建为用于以通孔插装法组装的焊针。
接线板接触元件13此外还具有至少一个对应接触元件18。该对应接触元件18构建的目的是用于建立接线板接触元件13和端子位壳体件15的接触元件11之间的电接触。如图1和2所示，该根据本发明的接线板端子具有比如两个这种对应接触元件18。
根据图1和2所示的根据本发明的多口端子或者根据本发明的接线板端子的第一种优选实施形式，该对应接触元件18具有至少两个构成容纳槽19的弹簧元件20，21。该弹簧元件20，21形成用于在连接状态中以及在施加有弹簧力的情况下容纳接触元件11的触舌 22。该对应接触元件18通过这种方式与该触舌22一起构成了扁插头形式的接触排布。如从图2可以得知的，每个对应接触元件对应一个触舌22。
另一个优选的实施形式借助图3和4中所示的多口端子示出。根据第二个优选的实施形式的根据本发明的接线板端子的构造基本与到目前为止的说明基本相符。然而根据第二实施形式的对应接触元件18具有至少一个弹簧臂23，其构建的目的是用于在连接状态下，在施加弹簧力的情况下与端子位壳体件15的接触元件11的接触面 24相接触。通过这种方式在连接状态下建立了接触元件11和接线板接触元件13之间的导电连接。
如图4所示，该对应接触元件18优选具有多个弹簧臂23。弹簧臂23另外优选交叉相错地排布。
如图1至4所示，根据本发明的接线板端子在其接线板安装壳体件14以及在其端子位壳体件15上分别具有用于连接卡合连接的装置。为此，在接线板安装壳体件14的朝向端子位壳体件的面26上设置有锁舌25。端子位壳体件15在朝向接线板安装壳体件的边缘区域 27中具有相应的开口28。在接线板安装壳体件14和端子位壳体件 15的连接状态中，锁舌25形状配合和/或力配合地啮合。通过这种方法锁舌25与开口28一起构成了搭扣连接。作为替代，该卡合连接通过锁舌和开口形成(图中未示出)，其中该锁舌设置在端子位壳体件15上，且该开口设置在接线板安装壳体件14上。
接线板接触元件13优选形状配合和/或力配合地与接线板壳体件14连接，尤其与其底板16连接。另外优选的是其上喷涂有接线板接触元件13的接线板壳体件14。
如开头所述，根据本发明的多口端子包括至少两个根据本发明的接线板端子。接线板安装壳体件14与端子位壳体件15一样分别形成为一件的。
附图标记说明
10 端子元件
11 接触元件
12 端子位
13 接线板接触元件
14 接线板安装壳体件
15 端子位壳体件
16 底面
17 焊接接触位置
18 对应接触元件
19 容纳槽
20 弹簧元件
21 弹簧元件
22 触舌
23 弹簧臂
24 接触面
25 锁舌
26 面
27 边缘区域
28 开口
29 插接方向