增高型变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种增高型变压器。

背景技术：

变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，一般由铁芯(或磁芯)和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯(或磁芯)中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是电磁感应的原理。变压器就是一种利用电磁感应，变换电压，电流和阻抗的器件。

目前变压器大多追求小尺寸，因此生产出的变压器成品一般比较短、比较矮。然而在一些特殊应用场合，反而要求变压器更高一点，可以抵在上壳与电路板之间稳固不定。因此，在尽可能少改动原有模具有基础上，如何能快速大批量地生产出这种增高型的变压器，是业界需要解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增高型变压器，其不但起到增高功能，而且成本低，还利于散热，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种增高型变压器，包括

一绝缘骨架，该绝缘骨架具有方形绕线筒、方形顶板和方形底板，所述绕线筒、方形顶板和方形底板为一体式结构，该方形顶板的顶面设有第一增高凸筋，方形底板的两侧设有厚重的固定条，所述固定条的底部设有第二增高凸筋；

两排引脚，是由一体镶嵌于其中一固定条的PIN1脚、PIN2脚、PIN3脚、PIN4脚、PIN5脚，以及一体镶嵌于另一固定条的PIN6脚、PIN7脚、PIN8脚、PIN9脚、PIN10脚共10个脚组成；

一绕组，包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈；所述第一线圈是由线径为Ф0.22mm的导线绕制60圈形成，开始于PIN3脚，结束于PIN1脚，分布于绕线筒的第一层和第二层；所述第二线圈是由线径为Ф0.5mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN7脚，结束于PIN5脚，所述第三线圈是由线径为Ф0.4mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN10脚，结束于PIN6脚，该第二线圈和第三线圈双线并绕分布于绕线筒的第三层；所述第四线圈是由线径为Ф0.22mm的导线绕制30圈形成，开始于PIN1脚，结束于PIN2脚，分布于绕线筒的第四层；所述第五线圈是由线径为Ф0.22mm的导线绕制16圈形成，开始于PIN4脚，结束于PIN5脚，分布于绕线筒的第五层。

作为一种优选方案，所述绕线筒的第二层与第三层之间夹设有自粘铜箔。

作为一种优选方案，所述绕线筒的各层线圈之间均夹设有层间绝缘片。

作为一种优选方案，所述第一增高凸筋通过超声波焊接于方形顶板，所述第二增高凸筋是通过超声波焊接于方形底板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过在绝缘骨架的方形顶板上方增设第一增高凸筋，在方形底板的下方增设第二增高凸筋，一方面可以起到增高之功效，另一方面凸筋只需要设在局部，可以节省材料，第三方面，增高凸筋还同时用作散热肋，可以增大与外界的接触面积，使变压器散热效果更强。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的骨架立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的骨架主视图。

图3是本实用新型之实施例的绕组剖视图。

图4是本实用新型之实施例的变压器等效电路图。

附图标识说明：

10、绝缘骨架 11、绕线筒

12、方形顶板 13、方形底板

14、第一增高凸筋 15、固定条

16、第二增高凸筋 20、两排引脚

30、绕组 31、第一线圈

32、第二线圈 33、第三线圈

34、第四线圈 35、第五线圈

36、自粘铜箔 37、层间绝缘片。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种增高型变压器，其结构包括绝缘骨架10、两排引脚20和绕组30。

其中，所述绝缘骨架10可以采用陶瓷、阻燃尼龙、阻燃PP、阻燃PBT等材料之一种或多种混合制成。该绝缘骨架10具有方形绕线筒11、方形顶板12和方形底板13，所述绕线筒11、方形顶板12和方形底板13为一体式结构。该方形顶板12的顶面设有第一增高凸筋14，方形底板13的两侧设有厚重的固定条15，所述固定条15的底部设有第二增高凸筋16。通过设计凸筋，一方面可以起到增高之功效，另一方面凸筋只需要设在局部，可以节省材料，第三方面，增高凸筋还同时用作散热肋，可以增大与外界的接触面积，使变压器散热效果更强。本实施例中，所述第一增高凸筋14通过超声波焊接于方形顶板12，所述第二增高凸筋16是通过超声波焊接于方形底板13。或者，还可以通过胶水粘合的方式进行结合；或者，增高凸肋与绕线筒11、方形顶板12、方形底板13为一体式结构。

两排引脚20是由一体镶嵌于其中一固定条15的PIN1脚、PIN2脚、PIN3脚、PIN4脚、PIN5脚，以及一体镶嵌于另一固定条15的PIN6脚、PIN7脚、PIN8脚、PIN9脚、PIN10脚共10个脚组成。本实施例中，两排引脚20为插针式引脚，当然，还可以制作为SMT引脚。

所述绕组30绕制于绝缘骨架10外。该绕组30包括第一线圈31、第二线圈32、第三线圈33、第四线圈34、第五线圈35。所述第一线圈31是由线径为Ф0.22mm的导线绕制60圈形成，开始于PIN3脚，结束于PIN1脚，分布于绕线筒11的第一层和第二层；所述第二线圈32是由线径为Ф0.5mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN7脚，结束于PIN5脚，所述第三线圈33是由线径为Ф0.4mm的导线绕制5圈形成，开始于PIN10脚，结束于PIN6脚，该第二线圈32和第三线圈33双线并绕分布于绕线筒11的第三层；所述第四线圈34是由线径为Ф0.22mm的导线绕制30圈形成，开始于PIN1脚，结束于PIN2脚，分布于绕线筒11的第四层；所述第五线圈35是由线径为Ф0.22mm的导线绕制16圈形成，开始于PIN4脚，结束于PIN5脚，分布于绕线筒11的第五层。此外，所述绕线筒11的第二层与第三层之间夹设有自粘铜箔36。所述绕线筒11的各层线圈之间均夹设有层间绝缘片37，从而达到增升绝缘效果和抗干扰性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。