一种用于系统中的电抗器的制作方法

本实用新型涉及电抗器领域，特别涉及一种用于系统中的电抗器。

背景技术：

电抗器是一种用来提供电感的器件，在电路系统中广泛使用。目前，系统中使用的传统电抗器，主要是由电磁线和硅钢片组合形成绕组，并且设置有气隙。但是，传统的硅钢片是通过螺丝及夹件固定，一方面，增加安装工序，并且增加成本，容易因人为安装不当影响电抗器品质，另一方面，在运输过程中容易因碰撞或振动，从而改变气隙距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种易组装、性能稳定、又能节约生产成本的用于系统中的电抗器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种用于系统中的电抗器，其包括铁芯及若干线圈铜箔，所述铁芯外周沿围绕有紧固钢带，所述铁芯上自左往右依次设置有第一铁芯柱、第二铁芯柱及第三铁芯柱，于所述第一铁芯柱、第二铁芯柱及第三铁芯柱上焊接有绝缘连接件，于该绝缘连接件顶、底部设置有若干散热凹槽，所述线圈铜箔包覆所述绝缘连接件设置，于该线圈铜箔与所述绝缘连接件之间形成有散热风道，所述线圈铜箔上方设置有亚克力防护罩。

作为优选，所述铁芯四周转角处外壁设置有固定凹槽，所述紧固钢带内侧设置有与该固定凹槽相配合的固定凸块。

作为优选，所述固定凹槽底面为圆弧曲面。

作为优选，所述铁芯包括结构相同的前半部及后半部，所述前半部、后半部通过所述绝缘连接件焊接，所述前半部上自左往右依次设置有第一连接单元、第二连接单元及第三连接单元，所述前半部的第二连接单元、后半部的第二连接单元相对地分别纵向设置有气隙槽形成气隙。

作为优选，所述前半部包括若干沿轴向堆叠的硅钢片。

作为优选，所述绝缘连接件顶、底部散热凹槽的数量分别为两条，该散热凹槽的长度与所述绝缘连接件的长度相同，该绝缘连接件中部对应所述紧固钢带设置有避让槽。

作为优选，所述线圈铜箔顶部连接有固定壳，所述亚克力防护罩螺接于该固定壳上端。

作为优选，所述固定壳前、后端分别螺接有夹住所述线圈铜箔前、后端的前侧盖、后侧盖。

作为优选，所述铁芯底部前、后端分别设置有结构相同的前、后支撑架，该前、后支撑架位于所述紧固钢带下方。

作为优选，所述前支撑架包括相互连接的第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部连接处呈90°，该第一支撑部与所述铁芯周沿接触，所述铁芯底面压于所述第二支撑部上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过采用紧固钢带及绝缘连接件对由硅钢片堆叠而成的铁芯进行加固，紧固钢带围绕紧固铁芯外周沿，使铁芯上的气隙保持稳定，且减少金属固件的使用，减少安装工序及生产成本。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中铁芯前半部、绝缘连接件及线圈铜箔的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1至图3所示，本实用新型为一种用于系统中的电抗器，其包括铁芯1及若干线圈铜箔2，所述铁芯1外周沿围绕有紧固钢带3，所述铁芯1上自左往右依次设置有第一铁芯柱11、第二铁芯柱12及第三铁芯柱13，于所述第一铁芯柱11、第二铁芯柱12及第三铁芯柱13上焊接有绝缘连接件4，于该绝缘连接件4顶、底部设置有若干散热凹槽41，所述线圈铜箔2包覆所述绝缘连接件4设置，于该线圈铜箔2与所述绝缘连接件4之间形成有散热风道5，所述线圈铜箔2上方设置有亚克力防护罩6。

本实施例中，所述铁芯1四周转角处外壁设置有固定凹槽14，所述紧固钢带3内侧设置有与该固定凹槽14相配合的固定凸块；

具体地，固定凹槽14及固定凸块的相互配合能加固铁芯1的稳定。

本实施例中，所述固定凹槽14底面为圆弧曲面；

具体地，在组装过程中，圆弧曲面不容易导致组装人员刮伤。

本实施例中，所述铁芯1包括结构相同的前半部及后半部，所述前半部、后半部通过所述绝缘连接件4焊接，所述前半部上自左往右依次设置有第一连接单元、第二连接单元7及第三连接单元，所述前半部的第二连接单元7、后半部的第二连接单元7相对地分别纵向设置有气隙槽8形成气隙；

具体地，前半部的第一连接单元与后半部的第一连接单元通过绝缘连接件4焊接形成第一铁芯柱11；前半部的第二连接单元7与后半部的第二连接单元7通过绝缘连接件4焊接形成第二铁芯柱12；前半部的第三连接单元与后半部的第三连接单元通过绝缘连接件4焊接形成第三铁芯柱13。

本实施例中，所述前半部包括若干沿轴向堆叠的硅钢片。

本实施例中，所述绝缘连接件4顶、底部散热凹槽41的数量分别为两条，该散热凹槽41的长度与所述绝缘连接件4的长度相同，该绝缘连接件4中部对应所述紧固钢带3设置有避让槽9。

本实施例中，所述线圈铜箔2顶部连接有固定壳10，所述亚克力防护罩6螺接于该固定壳10上端；

具体地，固定壳10为聚纤阻燃固定壳10。

本实施例中，所述固定壳10前、后端分别螺接有夹住所述线圈铜箔2前、后端的前侧盖、后侧盖。

本实施例中，所述铁芯1底部前、后端分别设置有结构相同的前、后支撑架15，该前、后支撑架15位于所述紧固钢带3下方。

本实施例中，所述前支撑架15包括相互连接的第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部、第二支撑部连接处呈90°，该第一支撑部与所述铁芯1周沿接触，所述铁芯1底面压于所述第二支撑部上。

将若干硅钢片沿轴向堆叠成前、后半部，通过绝缘连接件4将前、后半部焊接在一起，并将线圈铜箔2安装在绝缘连接件4上，最后将固定壳10、亚克力防护罩6安装在线圈铜箔2上方。

本实用新型结构简单合理，设计巧妙，通过采用紧固钢带3及绝缘连接件4对由硅钢片堆叠而成的铁芯1进行加固，紧固钢带3围绕紧固铁芯1外周沿，使铁芯1上的气隙保持稳定，且减少金属固件的使用，减少安装工序及生产成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。